湿法辅助的合成革3D打印方法及其制备的麂皮绒面合成革与流程

本发明属于聚氨酯合成革制造，具体涉及一种湿法辅助的合成革3d打印方法及其制备的麂皮绒面合成革。

背景技术：

1、近年来，3d打印方法在聚氨酯合成革制造技术领域的应用已经逐步由生产实验转化为市场化应用，例如cn115305728a、cn 115155931 a、cn 116273717a号发明专利申请所公开的技术方案均在聚氨酯合成革的生产实践中得到了成功的应用，产生了较为显著的经济效益。3d打印方法在聚氨酯合成革制造技术领域的市场化应用，无疑是对传统的湿法工艺、干法工艺的重大突破，然而，现有的运用3d打印方法生产的聚氨酯合成革，包括cn115305728a、cn 115155931 a、cn 116273717 a号发明专利申请公开的技术方案所生产的聚氨酯合成革，都不同程度地存在要么3d打印结构层与基布(层)之间的剥离强度不大(一般小于22n/m±0.1n/m)，要么手感生硬的技术缺陷(通过在基布的表面涂覆粘胶剂，可提高3d打印结构层与基布之间的剥离强度，但也会产生生硬的手感)。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在提高合成革产品的剥离强度，从而克服上述现有技术的缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：

2、一种湿法辅助的合成革3d打印方法，该方法使用由第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机串联而成的自动生产线制备合成革，包括下述步骤：

3、步骤1，3d打印材料与湿法涂料的配制；

4、步骤2，湿法贝斯的制备，将步骤1制得的湿法涂料通过精密涂台均匀地刮涂到基布的一个面上，涂布间隙为160-200秒，生产线速为8-12m/min，使湿法涂料充分渗透到基布的另一个面，

5、步骤3，3d打印结构层的形成；依次使用第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机，将步骤1制得的3d打印材料逐层打印在湿法贝斯的表面，直至第三3d打印机完成最后一层3d打印材料的打印。

6、在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段：

7、实施步骤2时，所述湿法涂料的涂覆厚度为0.02-0.05mm；

8、进一步地，实施步骤1时，按质量份，向反应釜中加入60-64份n,n二甲基甲酰胺、55-58份n-甲基毗咯烷酮，使两者混合均匀后，再向反应釜中加入45-48份热塑性聚氨酯弹性体、45-48份双酚a型聚砜、5-8份钛酸正丁脂，待热塑性聚氨酯弹性体、双酚a型聚砜、钛酸正丁脂溶解在n,n二甲基甲酰胺与n-甲基毗咯烷酮的混合液中后，再向反应釜中加入5-8份酒石酸钙粉末、0.8-1.2份水性色浆、0.5-0.8份抗氧剂，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，然后用80～100目网过滤，制得湿法涂料；

9、进一步地，实施步骤1时，按质量份，将46-48份聚四氟乙烯乳液、39-41份水性聚氨酯树脂、10-12份钛酸正丁脂、10-12份酒石酸钙粉末、8-10份绢云母粉末、2-4份甲基纤维素粉末、1-3份水性色浆依次加入到反应釜中，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，制得3d打印材料，将3d打印材料分别存储在第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机的料盒中。

10、本发明还提供了一种运用上述3d打印方法制备的麂皮绒面合成革，包括湿法贝斯和逐层打印在湿法贝斯之上的3d打印结构层，湿法贝斯包括作为基布的麂皮绒和涂覆在麂皮绒的长毛面上且渗透到麂皮绒的另一面的湿法涂料，按质量份，湿法涂料由60-64份n,n二甲基甲酰胺、55-58份n-甲基毗咯烷酮，45-48份热塑性聚氨酯弹性体、45-48份双酚a型聚砜、5-8份钛酸正丁脂、5-8份酒石酸钙粉末、0.8-1.2份水性色浆、0.5-0.8份抗氧剂组成；按质量份，形成3d打印结构层的3d打印材料由46-48份聚四氟乙烯乳液、39-41份水性聚氨酯树脂、10-12份钛酸正丁脂、10-12份酒石酸钙粉末、8-10份绢云母粉末、2-4份甲基纤维素粉末、1-3份水性色浆组成。

11、进一步地，所述基布为仿制麂皮绒，其厚度为0.5-0.8mm，其长毛面上涂覆的湿法涂料的厚度为0.02-0.05mm。

12、与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：

13、由于3d打印材料不是直接打印在麂皮绒或者仿制麂皮绒上，而是打印在湿法涂料与基布(例如麂皮绒或者仿制麂皮绒)结合后所形成的湿法贝斯上，且湿法涂料能够充分地渗透到基布的另一面，因此，与现有的采用3d打印方法将打印材料直接打印在基布上的合成革相比，本发明大幅度提高了产品的剥离强度。以本发明中的一种使用仿制麂皮绒为基布合成革为例，该产品的3d打印结构层与湿法贝斯之间的剥离强度达到30.6n/m±0.1n/m。

技术特征：

1.一种湿法辅助的合成革3d打印方法，该方法使用由第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机串联而成的自动生产线制备合成革，其特征在于，包括下述步骤：

2.如权利要求1所述的湿法辅助的合成革3d打印方法，其特征在于：实施步骤2时，所述湿法涂料的涂覆厚度为0.02-0.05mm。

3.如权利要求1所述的湿法辅助的合成革3d打印方法，其特征在于：实施步骤1时，按质量份，向反应釜中加入60-64份n,n二甲基甲酰胺、55-58份n-甲基毗咯烷酮，使两者混合均匀后，再向反应釜中加入45-48份热塑性聚氨酯弹性体、45-48份双酚a型聚砜、5-8份钛酸正丁脂，待热塑性聚氨酯弹性体、双酚a型聚砜、钛酸正丁脂溶解在n,n二甲基甲酰胺与n-甲基毗咯烷酮的混合液中后，再向反应釜中加入5-8份酒石酸钙粉末、0.8-1.2份水性色浆、0.5-0.8份抗氧剂，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，然后用80～100目网过滤，制得湿法涂料。

4.如权利要求1所述的湿法辅助的合成革3d打印方法，其特征在于：实施步骤1时，按质量份，将46-48份聚四氟乙烯乳液、39-41份水性聚氨酯树脂、10-12份钛酸正丁脂、10-12份酒石酸钙粉末、8-10份绢云母粉末、2-4份甲基纤维素粉末、1-3份水性色浆依次加入到反应釜中，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，制得3d打印材料，将3d打印材料分别存储在第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机的料盒中。

5.一种麂皮绒面合成革，其特征在于：包括湿法贝斯和逐层打印在湿法贝斯之上的3d打印结构层，湿法贝斯包括作为基布的麂皮绒和涂覆在麂皮绒的长毛面上且渗透到麂皮绒的另一面的湿法涂料，按质量份，湿法涂料由60-64份n,n二甲基甲酰胺、55-58份n-甲基毗咯烷酮，45-48份热塑性聚氨酯弹性体、45-48份双酚a型聚砜、5-8份钛酸正丁脂、5-8份酒石酸钙粉末、0.8-1.2份水性色浆、0.5-0.8份抗氧剂组成；按质量份，形成3d打印结构层的3d打印材料由46-48份聚四氟乙烯乳液、39-41份水性聚氨酯树脂、10-12份钛酸正丁脂、10-12份酒石酸钙粉末、8-10份绢云母粉末、2-4份甲基纤维素粉末、1-3份水性色浆组成。

6.进一步地，所述基布为仿制麂皮绒，其厚度为0.5-0.8mm，其长毛面上涂覆的湿法涂料的厚度为0.02-0.05mm。

技术总结本发明提供了一种湿法辅助的合成革3D打印方法及其制备的麂皮绒面合成革，该方法使用由第一3D打印机、第二3D打印机、第三3D打印机串联而成的自动生产线制备合成革，包括下述步骤：步骤1，3D打印材料与湿法涂料的配制；步骤2，湿法贝斯的制备，将步骤1制得的湿法涂料通过精密涂台均匀地刮涂到基布的一个面上，涂布间隙为160‑200秒，生产线速为8‑12m/min，使湿法涂料充分渗透到基布的另一个面，步骤3，3D打印结构层的形成；依次使用三台3D打印机，将步骤1制得的3D打印材料逐层打印在湿法贝斯的表面。与现有的采用3D打印方法将打印材料直接打印在基布上的合成革相比，本发明大幅度提高了产品的剥离强度。技术研发人员：郑重,郑然,罗志清,李益飞受保护的技术使用者：湖北齐力聚合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27