一种小刃径6刃开料刀的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种小刃径6刃开料刀。

背景技术：

1、在生产中，加工木材的平面、侧面以及在木材上镗内孔和加工槽等工序，经常需使用到开料刀，如市面公开技术提出的一种开料刀，属于机械加工领域，包括刀体、设置于刀体一端的切削部，所述切削部设置有切削刃a、切削刃b、切削刃c，所述切削刃a与切削刃b位于切削部相对的两侧，所述切削刃c位于切削部的端面，所述切削刃a表面开设有断屑槽a，所述切削刃b表面开设有断屑槽b，所述断屑槽a与断屑槽b不在同一圆周上。该公开技术称该开料刀特别适用于木材加工，既可以加工形槽,也能加工平面，切削阻力小，加工面的粗糙度、精度及加工效率高，刀具寿命长，但是通过研究其技术发现，其采用的是双刀刃结构，不管是刀刃的角度还是刀背面的角度相比传统的刀具并没有提及改进，仅仅是在刀刃上增加了断屑槽，仅能提高断屑排屑能力，并不能达到减少切屑阻力、提高加工面粗糙度、精度以及加工效率的功能，而且该类型双刃开料刀，加工速度较快的话，每一个刃切料非常多，必然导致整个刀抖动，影响加工面粗糙度以及刀具寿命，而且噪音非常大；

2、还有公开技术提出三刃断屑开料刀，包括转动轴、连接头和刀刃主体；所述连接头设置在所述转动轴的一端；所述刀刃主体包括三条刀刃；所述三条刀刃的一端设置在所述连接头的一端；所述三条刀刃的内侧相互循环拼接在一起，所述三条刀刃的外侧相互等间距循环设置；所述刀刃的外侧设置有排屑槽、刀背和刀片；所述刀背设置在所述排屑槽和所述刀片之间；所述刀片和所述刀背上开设有开料槽，并且位于不同的所述刀刃上的所述开料槽相互之间交错设置，该技术称，三条刀刃的外侧均设置有开料槽，且开料槽相互交错设置，这样设置可以使一条刀刃先只切削产品的一部分，减少切削阻力，然后后续的刀刃再逐渐切削剩余的应切除部分，提高产品加工的平稳以及安全，提升产品的加工质量，该技术相比前述公开技术仅仅是多了一条刀刃，相同进刀速度下，切屑阻力确实比前述公开技术要小，但是改善仍不够明显；

3、另有改进技术提出一种直刀式开料刀，包括刀柄和刀头，所述刀头工作部开设有多个刀片，所有的所述刀片在所述刀头上均匀分布设置，所述刀片上设置有刀背面及与所述刀背面相对的刀刃面，所述刀背面与所述刀刃面之间设置有至少两个刀棱面，所述刀棱面远离所述刀头的旋转中心侧设置，所述刀片的端部设置有向所述刀背面倾斜的切刃面，所述刀头、刀柄和刀片的外表面均设置有涂层。在该技术方案中，在刀片的外壁侧设置多个刀棱面，通过刀棱面形成边棱，可以有效的防止刀背面与被加工材料发生干涉，起到避空的作用，但是其刀刃仍只有三组，设置的刀棱面相比前述两个技术确实有改进，但是在提升排屑速度、降噪、防止抖动以及防止刀具磨损等方面上述技术仍有较大改进空间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种小刃径6刃开料刀，解决了现有技术中排料刀在提升排屑速度、降噪、防止抖动以及防止刀具磨损等方面仍有较大改进空间的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小刃径6刃开料刀，包括呈上下分布的刀柄、刀头，所述刀柄、刀头是一体结构，所述刀头圆周外壁设置有三组主刀片，三组所述主刀片均以刀头轴心为中心呈圆周等分分布，所述刀头圆周外壁且位于三组主刀片中相邻两组之间均设置有一组副刀片，三组所述副刀片均以刀头轴心为中心呈圆周等分分布，所述刀头圆周外壁设置有三组主容屑槽和三组副容屑槽，所述主容屑槽俯视投影下位于副刀片和与该副刀片顺时针方向相邻的主刀片之间，所述副容屑槽俯视投影下位于主刀片和与该主刀片顺时针方向相邻的副刀片之间；所述主刀片由主刀刃面、主刀棱面以及主刀背面组成，所述主刀刃面位于主刀片与主容屑槽相邻的一边，所述主刀背面位于主刀片远离主刀刃面的一侧，所述主刀棱面设置在主刀刃面与主刀背面相交处，所述主刀棱面与主刀刃面交接处形成主刃口；所述副刀片由副刀刃面、副刀棱面以及副刀背面组成，所述副刀刃面位于副刀片与副容屑槽相邻的一边，所述副刀背面位于副刀片远离副刀刃面的一侧，所述副刀棱面设置在副刀刃面与副刀背面相交处，所述副刀棱面与副刀刃面交接处形成副刃口；所述副刀棱面上设置有用方便断屑的第一断屑结构；所述刀头远离刀柄的一端设置有方便下刀的钻刃结构。

5、优选的，所述副刃口到刀头轴心连线长度为主刃口到刀头轴心连线长度的0.92到0.95倍。

6、优选的，所述副容屑槽中主刀背面与副刀刃面连接处设置有第二圆弧，所述第二圆弧半径为主刃口到刀头轴心连线长度的0.1倍。

7、优选的，所述主容屑槽中副刀背面与主刀刃面连接处设置有第一圆弧，所述第一圆弧半径为主刃口到刀头轴心连线长度的0.2倍。

8、优选的，所述主刀片中主刀刃面与主刃口到刀头轴心连线之间夹角为15-20度，所述主刀片中主刀棱面与主刀刃面之间夹角为57-62度，所述主刀片中主刀背面与主刀刃面之间夹角为23.5-28.5度。

9、优选的，所述副刀片中副刀刃面与副刃口到刀头轴心连线之间夹角为15-20度，所述副刀片中副刀棱面与副刀刃面之间夹角为61-66度，所述副刀片中副刀背面与副刀刃面之间夹角为11.5-16.5度。

10、优选的，所述第一断屑结构包括三处第一断屑槽，三处所述第一断屑槽按上下分布依次设置在副刀棱面上且使得副刀刃面与副刀背面贯通，所述第一断屑槽上下两侧壁分别设置有与副刀棱面连接的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面之间夹角为105度。

11、优选的，所述钻刃结构包括六组钻刃面，六组所述钻刃面分别设置在三组主刀片远离刀柄的一端以及三组副刀片远离刀柄的一端，所述主刀片下端的三组钻刃面与三组主刀刃面交接处以及副刀片下端的三组钻刃面与三组副刀刃面交接处之间均形成钻刃口。

12、优选的，所述副刀片下端的三组钻刃面上均设置有凹陷于钻刃面下表面的第二断屑槽。

13、优选的，三组所述主刀片、副刀片外壁均设置有涂层，所述涂层为tinc涂层、t in涂层、tisin涂层或类金刚石涂层中的任意一种。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种小刃径6刃开料刀。具备以下有益效果：

16、1、相比现有技术，该小刃径6刃开料刀，设置3个主刀刃和3个副刀刃，在木料加工过程中6个刀刃均参与切削，减少单个刀刃的磨损，有效提升开料刀的使用寿命，6个刀刃比普通3个刀刃协同作用切削效率大大提高，同时6个刀刃切屑使得切屑阻力减至最低，令刀体运行更稳定，克服抖动，提高了切屑表面光洁度，同时大大减低加工时产生的噪音；

17、2、相比现有技术，该小刃径6刃开料刀，3个副刀刃的径向低于3个主刀刃，加工过程中，碎屑向副刀刃方向排出，使开料刀实现切割空转，提升排屑能力；

18、3、相比现有技术，该小刃径6刃开料刀，在主容屑槽和副容屑槽中分别设置第一圆弧和第二圆弧，使得排屑顺利，木屑能够迅速转移，减小排屑阻力，切屑过程中副刀棱面上的三组第一断屑槽可以将长屑打断，下刀时三组第二断屑槽将长屑打断，以便更好的排屑；

19、4、相比现有技术，该小刃径6刃开料刀，主刀刃面、主刃口、主刀棱面之间以及副刀刃面、副刀棱面、副刀背面之间特定夹角范围的设置，不同的夹角选择使得能够应用于实木、多层板、中纤板、刨花板等多种板材，可实现开孔、雕刻、开槽、开料以及修边等多种用途，大大提升开料刀的适用范围。