丝印短边定位片叠加填充治具定位设备的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为丝印短边定位片叠加填充治具定位设备。

背景技术：

1、扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。

2、在实际使用时还存在以下缺陷：

3、1)在对于基材膜和扩散膜进行贴合加工获取扩散片的过程中需要依照不同的扩散板的材料边缘加以叠加填充定位，而且基材膜和扩散膜本身的定位贴合方面人工定位不够精准，势必会在基材膜和扩散膜之间的间距内部产生气泡，由于定位方面不够精准，所以就会枣林村定位用的扩散板本身的定位不够便利，无法对于基材膜和扩散膜之间便捷的实现多组的x轴及其y轴的统一上移或前后移动定位的功能；

4、2)所受到指定的边角定位传输过程中其叠加填充效率不佳，而且定位阶段的没有一个完整的治具代替人工来对丝印边的快速定位与此同时，在做到进一步的定位阶段，对于基材膜和扩散膜的传输比较繁琐，由于治具贴的定位条叠加填充膜片和定位条统一为单层，因此贴面阶段上为了保护网板需要特别注意维持住具体的叠加填充治具的定位精度，传统的定位片叠加无法保证丝印定位条叠加填充膜片的高度的一致性，这造成的后果是：由于所填充定位的定位膜片结构有错层，因此容易造成定位就是防止丝印过程中膜的边缘不齐，如果不及时解决，匆忙叠加会造成造成填充膜片的白边出现，严重影响成品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供丝印短边定位片叠加填充治具定位设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：丝印短边定位片叠加填充治具定位设备，包括支撑机构、传输机构和定位机构；

3、支撑机构还包括四个l型连接座和承载架；

4、l型连接座两两平齐设在加工台上，承载架横向设在连接座上；

5、其中一侧所设限位轴承之间还穿插有一根滚动轴，滚动轴的一端设有皮带轮；

6、还包括传输机构设置在皮带轮侧面的无刷电机，所述无刷电机的输出端通过传动的主动皮带轮套设有皮带，所述皮带的一端与皮带轮套接传动；

7、所述无刷电机的底部与l型连接座的边侧限位设置；

8、履带齿轮分别对撑设在滚动轴两端面并同步转动。

9、作为本发明一种优选方案：各履带齿轮表面还包括与其齿啮合相配的内翻齿形履带，两内翻齿形履带的间隔贴合设在凹型导向架的中部，基于凹型导向架的两内侧壁还设有皮带线导向杆，该皮带线导向杆与内翻齿形履带内外两边侧平齐相接触；

10、基于最外侧的两对皮带线导向杆的上端通过若干个凸块与凹型导向架衔接，基于皮带线导向杆的线性导轨槽的位置还适配安装有用于定位置条自动叠加填充的xy轴。

11、作为本发明一种优选方案：所述xy轴还包括：一z轴顶升缸与z轴顶升缸出气端贯通的线性位移结构、线材传输的拖链及起到定位片叠加治具定位的多个定位支架；

12、多个定位支架分设在皮带轮导向杆外侧壁；

13、线性位移结构通过定位支架与带线导向杆滑动衔接，各拖链分别设置在线性位移结构外侧。

14、作为本发明一种优选方案：定位机构设置在相邻的定位支架表面上的横板，两平齐横板中部区域设有用于膜板治具贴合结构：

15、膜板治具贴合结构还包括：用于调整期间各玻璃缝隙的调整垫；

16、用于调节位置的位移凸块及其用以定位条叠加填充膜片填充的xz轴，xz轴的外侧适配驱动的固定电机；

17、固定电机的倒置端靠近定位条叠加填充膜片的xz轴缸的外侧，其间底部与固定电机底端支撑设置。

18、作为本发明一种优选方案：所述皮带线导向杆的下端还设有若干根工型支块，若干根所述工型支块的四边角通过螺钉与外部支撑结构紧固设置；

19、所述横板的内侧壁设有定位条叠加填充膜片贴合区域，该定位条叠加填充膜片贴合区域包括与两横板内侧边适配夹持的填充膜片定位条，所述填充膜片定位条中部开设有用于贴合的贴合开槽；

20、所述贴合开槽的槽位中部设有定位条叠加填充膜片。

21、作为本发明一种优选方案：所述定位条叠加填充膜片的外侧设有用于框选定位的定位治具，基于定位治具的底部四边框底部均设有若干个装配环，装配环的底部设有承载板，所述承载板，所述承载板的底部设有承载机构；

22、所述承载机构包括与承载板顶端中部设有调节架的中部开设有导向槽，还包括圆形开孔，其中圆形开孔一端设有支架。

23、作为本发明一种优选方案：所述圆形开孔的底端中部设有气动压缸，所述气动压缸的底端设有承载基座，所述承载基座底端中部设有滑动端，所述滑动端的顶端设有承载座，所述承载座的一端设有安装撑板，所述安装撑板设有安装底座，所述安装底座的顶部设有承载压缸，所述承载压缸的底端设有横向撑板。

24、作为本发明一种优选方案：所述横向撑板的底部边侧通过伸缩端与横向撑板四边角伸缩设置；

25、位于所述皮带线导向杆的后端设有传动机构；

26、所述传动机构包括设置在多根所述皮带线导向杆的一端设有驱动支架，所述驱动支架由两半片支架结构支撑设置。

27、作为本发明一种优选方案：两半片所述支架结构的顶端中部支撑设有限位轴座，所述限位轴座的中部设有传动滚轴，所述传动滚轴的轴体中部通过链接设置的传动链轮的中部套设有从动套接轮，所述从动套接轮的表面与履带的一端套接设置。

28、作为本发明一种优选方案：其中治具贴的定位条叠加填充膜片定位条统一为单层，且丝印的定位条叠加填充膜片该填充膜片其至上而下的-层为保护网板，并通过后条叠加填充治具定位，所述定位条的高度与丝印定位条叠加填充膜片伸缩高度一致。

29、作为本发明一种优选方案：z轴顶升缸的顶升端与定位治具四边角在同一水平面上，且有同步开关统一调控z轴的升降，其中xz轴缸数量为4个，且平齐布设在定位条叠加填充膜片结构的四边角，其中叠加自动填充z轴下降x轴横移进行定位条叠加定位。

30、作为本发明一种优选方案：基于xz轴缸由两根独立的升降结构驱动设置，其z轴输出端由丝印膜片下降填充闭合，其中x轴予以滑动平移。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、1)通过设置的l型连接座和表面上开设的多个孔位结构，用于适配安装丝印短边定位片叠加填充治具定位设备结构，基于无刷电机带动的主从动皮带轮转动由此达成了两端的内翻齿形履带的高速转动，这样可以将需要进行定位的玻璃沿着内齿形履带实现精密传输避免人工手动操作，提高了传输的效率进一步的提高丝印短边定位片的填充定位精准度；

33、2)通过设有的皮带线导向杆结构用以实现了对于需要传输的玻璃进行自动传递，结合定位治具、定位条叠加填充膜片和填充膜片定位条，用于将需要进行贴膜的钢化玻璃自动传递到承载板的表面然后再经过填充膜片定位条和橡胶框实现压紧，在压紧的过程中，实现上紧，由此更好的达成拼接然后基于对应的伸缩，进一步的实现拼接，解决了对于基材膜和扩散膜的定位防止丝印过程中膜的边缘不齐造成丝印短边的封装白边有效的解决了边缝的对齐的难题，而且结合丝印短边结构的限制有效的避免了其边缘位置上的；

34、3)有效的解决了基材膜和扩散膜本身的定位贴合效率，可以由具体的定位条叠加填充膜片贴合区及其周围的定位治具的边角定位方面，更加便捷的达成了对于边角定位提高了定位阶段上的效率，在定位阶段的没有一个完整的治具代替人工来对丝印边的快速定位，对于扩散板的定位条叠加填充膜片的定位阶段需要根据具体的尺寸加以限定，与此同时，治具贴的膜片定位条统一为单层，丝印用的膜片多数为二到四层，定位的目的是为了保护网板，因此由定位条叠加填充治具的定位，有效的达成了对于定位条高度与丝印膜片高度的一致性配套叠加定位，同步由四根独立的运行，在其功能上可以作为z轴箱同步运行，也可以作为x轴向的运行，灵活度更好，同步轴向抬升顶起的一致性更优异。