包装盒对位组装机构的制作方法

本技术涉及自动化生产，尤其涉及一种包装盒对位组装机构。

背景技术：

1、由于纸的原料主要是植物纤维，植物纤维可降解、可回收利用。随着人们环保意识的增强，纸盒包装的使用越来越广泛。另一方面，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，从而提高商品的竞争性。纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多。

2、其中，抽拉式包装盒由于其独特的结构设计，开合比较方便快捷，可以快速取放商品，提高包装效率，方便客户使用。同时，其结构牢固，抗压性能好，可以保护包装内的商品免受外界的震动和挤压，确保商品的安全和完好性，为客户提供了更加可靠的购物体验。

3、在手机行业中，抽拉式的纸盒包装使用亦越来越多。目前，对于抽拉式的纸盒，盒体和套盖之间的装配，大都是人工对位后进行组装，组装过程中需对盒体与套盖精准对位。人工组件的工作效率低，且在组装的过程中会有剐蹭盒体或套盖的情况，在刮伤外面的套盖时，容易造成外观不良。另外，人工组装时，产线连续作业时间长，易使作业员产生疲劳，导致注意力下降，从而降低产品良率和产出。

4、因此，有必要提供一种能够自动对抽拉式纸盒的盒体和套盖进行对位组装的纸盒对位组装机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够自动对抽拉式包装盒的盒体和套盖进行对位组装的包装盒对位组装机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装盒对位组装机构，适用于组装推拉式包装盒的盒体和套盖，包括：

3、底座；

4、滑动结构，呈滑动地设置于底座的一端，用于放置并定位套盖；

5、推动结构，设置于底座的另一端，包括放料组件和推料组件，放料组件用于放置盒体，推料组件用于推动放料组件上的盒体；

6、导向组件，设置于滑动结构和推动结构之间，包括用于导向的导向件，导向件内设置有供盒体穿过的导向孔；

7、其中，滑动结构带动套盖滑动靠近导向件直至导向件的一端位于套盖内，推料组件推动盒体穿过导向孔并进入套盖内。

8、较佳地，导向件包括多个活动的导向片，多个导向片围设成导向孔，导向孔从靠近推动结构的一端朝向靠近滑动结构的一端呈孔径由大渐小的渐变结构。

9、较佳地，导向组件还包括支撑架，支撑架上设置有用于安装多个导向片的框架，框架包括多个支架，多个支架围设成供盒体穿过的镂空部，每支架上均安装有一导向片。

10、较佳地，每导向片的一端均呈转动地安装于支架上，导向片的另一端朝向滑动结构并按预设角度倾斜设置，盒体穿过导向孔时各导向片均能在预设范围内向外翻转；支撑架上还设置有多个限位件，限位件用于限位导向片向外活动的范围。

11、较佳地，支撑架靠近推动结构的一侧可调节地安装有整形件，整形件靠近导向孔的一端向导向孔内倾斜。

12、较佳地，放料组件包括放料板，推料组件包括用于顶推盒体的推料件，放料板上开设有供推料件滑动的滑槽。

13、较佳地，放料板的两侧还设置有多个定位件，多个定位件在放料板上形成放料空间，每定位件均呈可调节的设置于放料板上，借由调节定位件以调节放料空间的大小。

14、较佳地，底座上设置有用于安装滑动结构的安装座，滑动结构包括设置于安装座上的动力组件和置料组件，置料组件借由动力组件呈滑动设置于安装座上。

15、较佳地，置料组件包括用于放置套盖的底板，底板上设置有吸附组件和定位板，定位板可调节地设置于底板的两侧，借由吸附组件和定位板以加固套盖在底板上的放置。

16、较佳地，底板上还设置有夹料组件，夹料组件设置于底板远离导向组件的一端，夹料组件包括夹料气缸和夹料件，夹料气缸的两输出端上均安装有夹料件，夹料气缸动作以使两夹料件能夹住套盖。

17、与现有技术相比，本实用新型的包装盒对位组装机构，适用于组装推拉式包装盒的盒体和套盖。包装盒对位组装机构包括底座、滑动结构、推动结构和导向组件。滑动结构呈滑动地设置于底座的一端，用于放置并定位套盖。推动结构设置于底座的另一端，包括放料组件和推料组件，放料组件用于放置盒体，推料组件用于推动放料组件上的盒体。导向组件设置于滑动结构和推动结构之间，包括用于导向的导向件，导向件内设置有供盒体穿过的导向孔。滑动结构带动套盖滑动靠近导向件直至导向件的一端位于套盖内，推料组件推动盒体穿过导向孔并进入套盖内。具体地，滑动结构包括设置于安装座上的动力组件和置料组件。置料组件置料组件用于放置套盖并能定位套盖，而且置料组件上的定位板可调节，能适用于一定范围内的多种大小规格的套盖。另一方面，放料组件上的放料空间亦可调节，能放置一定范围内的多种大小规格的盒体。推料组件能穿过放料板上的滑槽推动盒体穿过导向组件，而后安装于套盖内。导向组件包括支撑架和导向件，导向件包括设置于支撑架上的多个导向片，多个导向片的一端均固定于支撑架上并围设成供盒体穿过的导向孔。导向片的另一端朝向滑动结构并按预设角度倾斜设置，以使朝向滑动结构的一端孔径小于支撑架上的镂空部，以便导向件的一端伸入到套盖内。当盒体穿过导向孔时，各导向片均能在预设范围内向外翻转。支撑架上的限位件用于限制导向片的翻转幅度，以免导向片在套盖内过度外张而脱离套盖。本实用新型的包装盒对位组装机构，能够自动对抽拉式包装盒的盒体和套盖进行对位组装，操作方便，结构简单，大大提高了组装效率。

技术特征：

1.一种包装盒对位组装机构，适用于组装推拉式包装盒的盒体和套盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述导向件包括多个活动的导向片，多个所述导向片围设成所述导向孔，所述导向孔从靠近所述推动结构的一端朝向靠近所述滑动结构的一端呈孔径由大渐小的渐变结构。

3.根据权利要求2所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述导向组件还包括支撑架，所述支撑架上设置有用于安装多个所述导向片的框架，所述框架包括多个支架，多个所述支架围设成供所述盒体穿过的镂空部，每所述支架上均安装有一所述导向片。

4.根据权利要求3所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，每所述导向片的一端均呈转动地安装于所述支架上，所述导向片的另一端朝向所述滑动结构并按预设角度倾斜设置，所述盒体穿过所述导向孔时各所述导向片均能在预设范围内向外翻转；所述支撑架上还设置有多个限位件，所述限位件用于限位所述导向片向外活动的范围。

5.根据权利要求3所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述支撑架靠近所述推动结构的一侧可调节地安装有整形件，所述整形件靠近所述导向孔的一端向所述导向孔内倾斜。

6.根据权利要求1所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述放料组件包括放料板，所述推料组件包括用于顶推所述盒体的推料件，所述放料板上开设有供所述推料件滑动的滑槽。

7.根据权利要求6所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述放料板的两侧还设置有多个定位件，多个所述定位件在所述放料板上形成放料空间，每所述定位件均呈可调节的设置于所述放料板上，借由调节所述定位件以调节所述放料空间的大小。

8.根据权利要求1所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述底座上设置有用于安装所述滑动结构的安装座，所述滑动结构包括设置于所述安装座上的动力组件和置料组件，所述置料组件借由所述动力组件呈滑动设置于所述安装座上。

9.根据权利要求8所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述置料组件包括用于放置所述套盖的底板，所述底板上设置有吸附组件和定位板，所述定位板可调节地设置于所述底板的两侧，借由所述吸附组件和所述定位板以加固所述套盖在所述底板上的放置。

10.根据权利要求9所述的包装盒对位组装机构，其特征在于，所述底板上还设置有夹料组件，所述夹料组件设置于所述底板远离所述导向组件的一端，所述夹料组件包括夹料气缸和夹料件，所述夹料气缸的两输出端上均安装有所述夹料件，所述夹料气缸动作以使两所述夹料件能夹住所述套盖。

技术总结本技术的包装盒对位组装机构，适用于组装推拉式包装盒的盒体和套盖。包装盒对位组装机构包括底座、滑动结构、推动结构和导向组件。滑动结构呈滑动地设置于底座的一端，用于放置并定位套盖。推动结构设置于底座的另一端，包括放料组件和推料组件，放料组件用于放置盒体，推料组件用于推动放料组件上的盒体。导向组件设置于滑动结构和推动结构之间，包括用于导向的导向件，导向件内设置有供盒体穿过的导向孔。滑动结构带动套盖滑动靠近导向件直至导向件的一端位于套盖内，推料组件推动盒体穿过导向孔并进入套盖内。本技术的包装盒对位组装机构，能够自动对抽拉式包装盒的盒体和套盖进行对位组装，操作方便，结构简单，效率高。技术研发人员：麦子星,邓联迎,刘黎洋,袁晶,张新建受保护的技术使用者：东莞华贝电子科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/29