一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线及其制备方法与流程

本发明属于纺织，具体涉及一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线及其制备方法。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、桑蚕丝和山羊绒是两种高级的天然纤维，更是高级纺织原料。桑蚕丝有良好的吸水性，柔软、光滑，光泽好，含有人体需要的18种氨基酸，可以起到营养皮肤的作用。山羊绒纤维质地柔软，光泽柔和，手感滑腻。羊绒与桑蚕丝的完美结合，既彰显出桑蚕丝的细腻光滑，又有山羊绒的柔软滑糯，适合春夏秋季打底衫、裙装、裤装的应用，深受消费者的喜爱。

3、桑蚕丝和山羊绒原料特性差别大，山羊绒的强度小，易梳断，需要弱分梳；桑蚕丝易出丝粒，需加强分梳力度。一般的半精纺工艺将丝绒原料混合在梳机一起梳理时，很难找平衡点，而且短绒率明显增加，纱线起球性较差。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线及其制备方法。本发明将山羊绒单独梳理，制条后过针梳两道，达到羊绒纤维顺直的目的。再与桑蚕丝牵断条在针梳机条混后，过精梳除短，精梳条通过三道针梳改善精梳输出条子存在的周期性不匀，同时增加纤维搭接的强力。再经过并条并和降低条干不匀率，粗纱至后工序至成品。过精梳去除短绒及丝粒，整体降低短绒率。此工艺生产的丝绒混纺纱有较好的光洁性及光泽感，抗起毛起球较半精纺提高0.5-1个级别，布面平整度及鸡爪纹明显优于精纺，提升了产品综合实用性能。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、山羊绒开松后加入和毛油、抗静电剂、增强剂、水养生；桑蚕丝球通过油压式牵断机进行牵断，牵断隔距控制在60-65 mm，形成桑蚕丝条；

5、s2、养生后的山羊绒通过梳毛制条再通过针梳梳理，保证纤维的顺直度，与桑蚕丝条条混；

6、s3、条混后进行精梳去短绒和丝粒，再进行三道针梳和两次并条；

7、s4、并条后的产品经粗纱、细纱、自络、并线、倍捻、蒸纱定型后得到桑蚕丝/山羊绒混纺纱线。

8、优选的，养生时间为20-28 h，山羊绒养生后回潮为18%-22%，桑蚕丝条加湿后回潮为16%-20%。

9、优选的，步骤s2中，梳毛的隔距为16-14-14-16，梳毛的锡林转速为80-100 r/min，梳毛后的山羊绒克重为3-3.5克/米，重不匀在4.0%以内，20 mm以下短绒率在10.5%以内。

10、优选的，步骤s2中，针梳时牵伸倍数为4-5倍，针梳时5-6根山羊绒并和；条混时，山羊绒和桑蚕丝条的克重比为8:(3-3.5)，根数比为2:1。

11、优选的，步骤s3中，精梳时调整拔取隔距为25-35，落短6-7%，出条短绒率控制在4%以内，喂入量为130-150克/米。

12、优选的，步骤s3中，三道针梳的条干控制在4%-4.5%；第一次并条的罗拉隔距为45mm*50mm，条干值为4%-6%，线速度为55-65 m/min，重不匀为1%-1.5%；第二次并条的罗拉隔距为40mm*45mm，条干值为2%-4%，重不匀控制在0.5%以内。

13、优选的，步骤s4中，粗纱的罗拉隔距为11*45*40，粗纱定量0.3-0.35克/米，车速500-700 r/min，粗纱捻度46-50捻；

14、细纱采用赛络纺工艺，捻系数为120-130，锭速为7000-9000 r/min。

15、优选的，步骤s4中，自络速度为450-550 m/min；并线的卷绕速度为450-550 m/min，预张力为1，主张力为2；倍捻的锭速为6500-7500 r/min，卷绕张力刻度为3，退绕张力刻度为1；用55度/65度，压力130mb/160mb，时间5分/30双循环蒸纱定型。

16、优选的，制备过程中保持环境相对湿度为75-80%。

17、第二方面，本发明提供了一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线，通过如第一方面所述的制备方法获得。

18、上述本发明的一种或多种技术方案取得的有益效果如下：

19、1、本发明以桑蚕丝、山羊绒为原料，利用半精纺与毛纺设备和工艺相结合，开发出了既有羊绒的软糯又有桑蚕丝的顺滑感的高端差异化纱线，布面平整度及光洁度和光泽感更好。

20、2、桑蚕丝羊绒混纺纱，常规做法是桑蚕丝切断与羊绒散纤维混和，纤维长度短，短绒率高。梳理过程中，羊绒损伤大。本发明选择桑蚕丝牵断条与羊绒条混，较大程度的降低了原料中的短绒率，保证了纤维长度。

21、3、桑蚕丝和山羊绒精纺条混工艺，通过对比试验，各项物理指标优于半精纺散混指标，布片更清晰纹路顺直度高。起毛起球提升0.5-1个级别，织物纹路的顺直度和光泽感明显提升。

技术特征：

1.一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，养生时间为20-28 h，山羊绒养生后回潮为18%-22%，桑蚕丝养生后回潮为16%-20%。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，梳毛的隔距为16-14-14-16，梳毛的锡林转速为80-100 r/min，梳毛后的山羊绒克重为3-3.5克/米，重不匀在4.0%以内，20 mm以下短绒率在10.5%以内。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，针梳时牵伸倍数为4-5倍，针梳时5-6根山羊绒并和；条混时，山羊绒和桑蚕丝的克重比为8:(3-3.5)，根数比为2:1。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，精梳时调整拔取隔距为25-35，落短6-7%，出条短绒率控制在4%以内，喂入量为130-150克/米。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，三道针梳的条干控制在4%-4.5%；第一次并条的罗拉隔距为45mm*50mm，条干值为4%-6%，线速度为55-65 m/min，重不匀为1%-1.5%；第二次并条的罗拉隔距为40mm*45mm，条干值为2%-4%，重不匀控制在0.5%以内。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，粗纱的罗拉隔距为11*45*40，粗纱定量0.3-0.35克/米，车速500-700 r/min，粗纱捻度46-50捻；

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，自络速度为450-550 m/min；并线的卷绕速度为450-550 m/min，预张力为1，主张力为2；倍捻的锭速为6500-7500 r/min，卷绕张力刻度为3，退绕张力刻度为1；用55度/65度，压力130mb/160mb，时间5分/30双循环蒸纱定型。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备过程中保持环境相对湿度为75-80%。

10.一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线，其特征在于，通过如权利要求1-9任一项所述的制备方法获得。

技术总结本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种桑蚕丝/山羊绒混纺纱线及其制备方法。制备方法包括以下步骤：山羊绒开松后加入和毛油、抗静电剂、增强剂、水养生；桑蚕丝球通过油压式牵断机进行牵断，牵断隔距控制在60‑65 mm，形成桑蚕丝条；养生后的山羊绒通过梳毛制条再通过针梳梳理，保证纤维的顺直度，与桑蚕丝条条混；条混后进行精梳去短绒和丝粒，再进行三道针梳和两次并条；并条后的产品经粗纱、细纱、自络、并线、倍捻、蒸纱定型后得到桑蚕丝/山羊绒混纺纱线。本发明以桑蚕丝、山羊绒为原料，利用半精纺与毛纺设备和工艺相结合，开发出了既有羊绒的软糯又有桑蚕丝的顺滑感的高端差异化纱线，布面平整度及光洁度和光泽感更好。技术研发人员：崔健,张艳伟,司玲玲,王海军,陈倩,程桂云,海雪受保护的技术使用者：山东德信羊绒科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16