高速正、反向多级增捻多功能花捻中空锭的制作方法

本技术涉及中空锭的领域，尤其是涉及一种高速正、反向多级增捻多功能花捻中空锭。

背景技术：

1、花式纱线属于独特的纱线分支，具有新颖多变的结构，色彩缤纷的立体外观、柔软舒适的使用性能等。花式纱线从20世纪70年代开始，至90年代进入到市场探索开发阶段，直至步入21世纪后才得到蓬勃发展。花式纱线市场的快速发展，带动了花式捻线机及相关配套件的发展与技术进步。

2、中空锭是花式捻线机上的重要部件，现有的中空锭主要有两种类型：单速中空锭和双速中空锭。单速中空锭利用一根锭杆所携带的假捻器进行假捻，但是很多高捻度的产品由于单根锭杆的转速限制了产量的提高；双速中空锭用以解决单速中空锭不适用于高捻度产品的问题，以便能满足各种花式捻线生产的需要，现有的双速中空锭同时拥有上、下两根锭杆，两根锭杆相互独立并由两条龙带分开单独传动。

3、针对上述技术方案，发明人认为利用两条龙带驱动中空锭转动，而两条龙带需要两个单独的变频电机控制运转，一方面占用空间较大、成本较高，另一方面由于上、下两条龙带的位置和安装也有严格要求：两条龙带之间的距离比较大，同时上龙带的摩擦面朝外，而下龙带的摩擦面朝内，这样导致中空锭需要设计的比较长，结构不紧凑。此外，在运行时，还要同时监测两条龙带，避免两条龙带发生跑偏的问题，监测成本较高。

技术实现思路

1、为了减少龙带的使用数量，本技术提供一种高速正、反向多级增捻多功能花捻中空锭。

2、本技术提供的一种高速正、反向多级增捻多功能花捻中空锭，采用如下的技术方案：

3、一种高速正、反向多级增捻多功能花捻中空锭，包括锭杆和锭座，所述锭杆转动穿设于锭座上，所述锭杆的下端同轴固定有第一锥管，所述第一锥管的大头端朝上、小头端朝下设置，所述第一锥管的下端同轴固定有加捻锭子，所述加捻锭子上同轴转动连接有小同步轮，所述小同步轮的下端设有加捻机构；

4、所述锭座的下端设有架体，所述架体内转动连接有第二锥管，所述第二锥管与第一锥管相互对称倒置，所述第二锥管上同轴固定有支撑轴，所述支撑轴上同轴固定有大同步轮；

5、所述第一锥管和第二锥管的外侧共同套设有正向扁带，所述大同步轮和小同步轮的外侧共同套设有同步带。

6、通过采用上述技术方案，锭杆由单条龙带驱动转动时，带动第一锥管转动，第一锥管转动通过正向扁带带动第二锥管转动，第二锥管转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动大同步轮转动，大同步轮转动通过同步带带动小同步轮转动，进而带动加捻机构转动，实现花式捻线的生产。且通过第一锥管、第二锥管、大同步轮以及小同步轮的传动后，加捻机构获得的转速不同于锭杆的转速，进而实现单条龙带驱动即可使得本技术的中空锭获得两种不同转速的目的，成为双速中空锭；通过改变正向扁带的安装高度，可以对加捻机构的转速进行调节，尤其是当正向扁带位于第一锥管和第二锥管的锥形侧面上端时，加捻机构的转速达到最大值；当正向扁带位于第一锥管和第二锥管的锥形侧面下端时，加捻机构的转速为最小值，从而使得本技术能够适用各种捻度产品的生产。

7、可选的，所述加捻锭子上设有第一轴承，所述第一轴承位于小同步轮的下侧，所述加捻机构包括依次连接的轴承底座、安装接头和假捻器，所述轴承底座套设于加捻锭子上，所述第一轴承的内圈与加捻锭子同轴固定，外圈与轴承底座同轴固定，所述安装接头与轴承底座可拆卸固定。

8、通过采用上述技术方案，通过轴承底座便于第一轴承的安装，从而实现小同步轮与加捻锭子转动连接的目的；安装接头与轴承底座可拆卸连接，便于对不同结构形态的假捻器进行拆卸、更换，以便进一步满足各种花式捻线的生产需求。

9、可选的，所述架体包括用于与锭座可拆卸固定的第一支架和用于容置第二锥管的第二支架，所述第一支架和第二支架通过转轴铰接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与第一支架和第二支架一一对应弹性抵接，所述转轴上设有用于调节并锁定第一支架和第二支架偏转角度的调节锁定机构。

10、通过采用上述技术方案，通过扭簧保证正向扁带处于张紧状态，从而实现第一锥管和第二锥管的传动；调节锁定机构能够对正向扁带的张紧状态进行锁定，能够使得正向扁带的张紧力处于适中的范围内，避免正向扁带张紧力过大导致正向扁带的磨损和断裂，有利于延长正向扁带的使用寿命。

11、可选的，所述调节锁定机构包括棘轮和调节旋钮，所述第一支架的铰接端设于第二支架铰接端的外侧，所述棘轮套设于转轴上且与第一支架的下端固定，所述调节旋钮套装于转轴上，所述转轴上设有键槽，所述调节旋钮上设有与键槽相适配的限位键，所述调节旋钮的上端设有用于容置棘轮的调节槽，所述调节槽内设有与棘轮相适配的棘爪。

12、通过采用上述技术方案，通过棘爪对棘轮的限制，棘轮仅可相对棘爪单向转动，沿此转动方向旋转调节旋钮，可对第一支架和第二支架的相对位置进行调整，从而实现对正向扁带的张紧度的调整；当正向扁带完成张紧调节后，扭簧使得棘轮相对棘爪具有反向转动的趋势，棘爪能对棘轮进行锁定，从而实现对正向扁带张紧度的锁定，使用便捷。

13、可选的，所述转轴上套装有解锁旋钮，所述解锁旋钮设于调节旋钮的下侧，所述解锁旋钮的上端固定有解锁件，所述调节旋钮的下端设有解锁槽和避让槽，所述解锁槽以及避让槽的上端贯通调节槽，所述棘爪具有一定的弹性，所述解锁槽设于棘爪的内侧，所述避让槽设于棘爪的外侧，所述避让槽靠近棘爪内端爪头的一侧与解锁槽靠近棘爪内端爪头的一侧连通，所述解锁件的上端穿出解锁槽且可在解锁槽中转动，所述解锁件与棘轮互不干涉设置。

14、通过采用上述技术方案，当需要提高正向扁带的张紧度时，需要对正向扁带现有的张紧状态进行解锁：拧动解锁旋钮，使得解锁件在解锁槽中转动，由于棘爪具有一定弹性，当解锁件沿着棘爪的内侧边从棘爪的爪根朝向爪头运动时，解锁件抵压棘爪使得棘爪产生弹性变形，避让槽便于对变形后的棘爪爪头进行避让，棘轮上的棘齿与棘爪的爪头脱离，从而实现对棘轮、棘爪相对位置的解锁，操作方便。

15、可选的，所述第一支架上设有变速调节架，所述变速调节架设于第一锥管和第二锥管之间且设于正向扁带的外侧，所述变速调节架上竖直开设有变速拨槽，所述变速拨槽中沿自身长度方向滑动设置有拨块，所述拨块靠近正向扁带的一侧设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间形成有供正向扁带穿过的限位空间。

16、通过采用上述技术方案，沿变速拨槽拨动拨块，可同时带动上滚轮和下滚轮沿拨槽的长度方向移动，进而可带动限位空间中的正向扁带上下活动，正向扁带上下活动时，其自身分别在第一锥管及第二锥管的锥形外侧面的相对位置也同步发生变化，第一锥管的外径自上而下递减，第二锥管的外径自上而下递增，从而使得正向扁带自上而下运动时，第一锥管和第二锥管构成的传动机构的传动比逐渐减小，再通过大同步轮、小同步轮及同步带的传动，实现对加捻机构的变速调节；通过上滚轮和下滚轮的设置，可分别对正向扁带的上边缘和下边缘进行限位，便于实现对正向扁带的拖动调节，且即使正向扁带处于传动运转状态时，由于上滚轮、下滚轮与正向扁带接触时产生滚动摩擦，摩擦较小，也能够实现对正向扁带的拖动调节，方便快捷。

17、可选的，还包括所述第二支架上转动连接有反向切换轴，所述反向切换轴竖直设置；

18、当花捻中空锭进行反向增捻时，还包括反向扁带，所述反向扁带用于替换正向扁带并同时套设于反向切换轴与第一锥管的外侧，所述第二锥管的侧壁与反向扁带的外侧抵接；

19、所述支撑轴上同轴固定有反向第一同步轮，所述轴承底座上同轴固定有反向第二同步轮，当花捻中空锭进行反向增捻时，所述同步带切换为用于反向第一同步轮和反向第二同步轮间的传动。

20、通过采用上述技术方案，当需要进行反向增捻时，拆下正向扁带并安装反向扁带，且将同步带换装到反向第一同步轮和反向第二同步轮上；与正向增捻相比，龙带驱动方向无需发生反向改变，通过反向扁带连接反向切换轴及第一锥管，当锭杆由单条龙带驱动转动时，带动第一锥管转动，第一锥管转动通过反向扁带带动反向切换轴转动，同时反向扁带经过第二锥管，带动第二锥管转动，且第二锥管的转动方向与第一锥管的转动方向相反，第二锥管转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动反向第一同步轮转动，反向第一轮齿轮转动通过同步带带动反向第二同步轮转动，进而带动加捻机构转动；通过对反向扁带进行上下拖动调节，可以对加捻机构的反向转速进行调节，从而便于实现反向多级增捻的生产需求。

21、可选的，所述第一锥管的外周设有若干依次相连的第一台阶，若干所述第一台阶自上而下渐缩设置；所述第二锥管的外周设有若干依次相连的第二台阶，若干所述第二台阶自下而上渐缩设置；若干所述第一台阶形成的整体结构与若干第二台阶形成的整体结构相互对称倒置。

22、通过采用上述技术方案，通过在第一锥管上设置第一台阶，并相对应在第二锥管上设置第二台阶，可根据实际的生产捻度需求预设第一台阶、第二台阶的数量，对正向扁带或反向扁带进行拖动调节时，各第一台阶与对应第二台阶形成的高度不同，从而实现正、反向的多级增捻调节。且相比于有斜度的锥面，设置第一台阶及第二台阶，有利于保证正向扁带或反向扁带传动的稳定性，提高增捻的调节精度。

23、可选的，所述轴承底座的下端设有安装开口，所述安装开口的内侧壁上设有卡槽，所述安装接头的上端设有上凹槽，所述上凹槽的底壁上设有若干卡舌，所述卡舌穿入安装开口内，所述卡舌的外侧设有与卡槽相适配的外凸部，所述安装接头的上端设有缺口槽，所述缺口槽对应设置于卡舌的外侧且与所述上凹槽连通。

24、通过采用上述技术方案，安装接头与轴承底座通过卡接的方式实现固定，当需要更换不同的假捻器时，通过缺口槽的设置，便于伸入缺口槽对卡舌进行挤压，从而使得卡舌产生弹性变形，进而便于外凸部从卡槽中脱离，提高安装接头与轴承底座的拆装效率。

25、可选的，所述第二支架的下端为敞口且上端设有上支撑座，所述支撑轴穿出第二锥管且通过至少两个第一上轴承转动安装于上支撑座内，所述反向切换轴通过至少两个第二上轴承转动安装于上支撑座内，所述上支撑座上设有防尘盖，所述防尘盖与上支撑座可拆卸连接。

26、通过采用上述技术方案，保证支撑轴、反向切换轴转动时的稳定性，且盖上防尘盖后，第二支架下端为敞口，便于第二支架内各零部件的安装；上端封闭，可以有效遮挡落尘及其它掉落的杂物。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过第一锥管、第二锥管、大同步轮以及小同步轮的设置，本技术仅由一条龙带驱动，锭杆由单条龙带驱动转动时，带动第一锥管转动，第一锥管转动通过正向扁带带动第二锥管转动，第二锥管转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动大同步轮转动，大同步轮转动通过同步带带动小同步轮转动，进而带动加捻机构转动，实现花式捻线的生产。且通过第一锥管、第二锥管、大同步轮以及小同步轮的传动后，加捻机构获得的转速不同于锭杆的转速，进而实现单条龙带驱动即可使得本技术的中空锭获得两种不同转速的目的，成为双速中空锭；通过改变正向扁带的安装高度，可以对加捻机构的转速进行调节，尤其是当正向扁带位于第一锥管和第二锥管的锥形侧面上端时，加捻机构的转速达到最大值；当正向扁带位于第一锥管和第二锥管的锥形侧面下端时，加捻机构的转速为最小值，从而使得本技术能够适用各种捻度产品的生产。

29、2.通过调节锁定机构的设置，能够对正向扁带的张紧状态进行锁定，能够使得正向扁带的张紧力处于适中的范围内，避免正向扁带张紧力过大导致正向扁带的磨损和断裂，有利于延长正向扁带的使用寿命。

30、3.通过变速调节架、拨块、上滚轮和下滚轮的设置，拨动拨块，可同时带动上滚轮和下滚轮沿拨槽的长度方向移动，进而可带动正向扁带上下活动，正向扁带上下活动时，其自身分别在第一锥管及第二锥管的锥形外侧面的相对位置也同步发生变化，第一锥管的外径自上而下递减，第二锥管的外径自上而下递增，从而使得正向扁带自上而下运动时，第一锥管和第二锥管构成的传动机构的传动比逐渐减小，再通过大同步轮、小同步轮及同步带的传动，实现对加捻机构的无级变速；通过上滚轮和下滚轮的设置，可分别对正向扁带的上边缘和下边缘进行限位，便于实现对正向扁带的拖动调节，且即使正向扁带处于传动运转状态时，由于上滚轮、下滚轮与正向扁带接触时产生滚动摩擦，摩擦较小，也能够实现对正向扁带的拖动调节，方便快捷。

31、4.当需要进行反向增捻时，拆下正向扁带并安装反向扁带，且将同步带换装到反向第一同步轮和反向第二同步轮上；与正向增捻相比，龙带驱动方向无需发生反向改变，通过反向扁带连接反向切换轴及第一锥管，当锭杆由单条龙带驱动转动时，带动第一锥管转动，第一锥管转动通过反向扁带带动反向切换轴转动，同时反向扁带经过第二锥管，带动第二锥管转动，且第二锥管的转动方向与第一锥管的转动方向相反，第二锥管转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动反向第一同步轮转动，反向第一轮齿轮转动通过同步带带动反向第二同步轮转动，进而带动加捻机构转动；通过对反向扁带进行上下拖动调节，可以对加捻机构的反向转速进行调节，从而便于实现反向多级增捻的生产需求。