一种PUR复合的隔断分切设备的制作方法

本技术涉及隔断分切设备领域，尤其涉及一种pur复合的隔断分切设备。

背景技术：

1、pur复合材料是聚氨酯复合物，聚氨酯复合物是一种高分子化合物，具有优异的性能，如耐磨性、弹性、耐油性、耐腐蚀性和高温性能等，pur复合材料通常用于制造机械零件、汽车零件、电器零件、建筑材料等，现有的隔断分切设备，在对pur复合材料进行隔断分切的过程中，采用圆盘切割刀进行直线或曲线的切割，由于切割的过程中，切割刀会拉扯pur复合材料，从而pur复合材料分切会出现偏移，以使得难以精准分切，导致影响pur复合材料分切效果；所以我们提出了一种pur复合的隔断分切设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服在对pur复合进行隔断分切的过程中，采用圆盘切割刀进行直线或曲线的切割，由于切割的过程中，切割刀会拉扯pur复合，从而pur复合分切会出现偏移，以使得难以精准分切，导致影响pur复合分切效果的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种pur复合的隔断分切设备，包括有工作台、长轨套、螺纹杆、第一驱动端、滑套、固定脚、放料辊、滑轨、导向组件、移动切割组件、抬升组件、固定杆、取料辊、第三驱动端、保护顶与抚平辊；工作台的两端固定有用于调节切刀前后移动长轨套，长轨套的内侧固定有用于对pur复合材料进行导向的导向组件，螺纹杆的外侧套设有用于调节移动切割组件的滑套，两组滑套之间安装有滑轨，滑轨的上端设有用于左右调节分切的移动切割组件，滑轨的中心处开设有用于移动切割组件活动的活动槽，工作台的后端两侧安装有用于辅助抬升pur复合材料的抬升组件，工作台的下端转角处安装有多组用于支撑的固定脚，长轨套远离第一驱动端的一端内侧活动连接有用于对pur复合材料初步导向的抚平辊，工作台远离抬升组件的一端固定有固定杆，固定杆设有两组，两组固定杆之间通过转轴活动连接有用于拉伸pur复合材料的取料辊。

3、优选的，工人先将pur复合材料套设于放料辊外，放料辊先放置于抬升杆上，气缸收缩将抬升杆抬起，推动放料辊至卡槽，将固定螺栓拧紧固定放料辊，从而方便放料辊的安装，节省了人力，将pur复合材料拉伸从抚平辊下穿过，随后逐步将导向组件的支撑杆撑起，从而将pur复合材料从中穿过，pur复合材料将滚轮顶起，以使得支撑杆将限位盘向上顶，弹簧压缩对外顶起，可以持续对pur复合材料进行下压，最后将pur复合材料缠上取料辊，通过多组导向组件对pur复合材料两侧进行下压固定，从而提高pur复合材料切割的精度、效率和稳定性，同时延长切割刀的使用寿命，第二驱动端驱动转轴带动转盘转动，由于切刀两侧滑柱在导轨内部，以使得转盘带动推块对切刀进行反复滑动，当需要调节分切位置时，控制模块控制滑轮在滑轨内部进行左右移动，反复切割可以使切割面更加平整，使得pur复合材料在拼接和连接时更加紧密、密封性更好。

4、作为优选，导向组件包括有导向壳、弹簧、限位盘、支撑杆与滚轮，导向组件设有多组，多组导向组件沿长轨套内侧线性排列，导向壳的内部安装有弹簧，弹簧的内部设有弹簧阻尼，弹簧的下端设有限位盘，pur复合材料从中穿过，pur复合材料将滚轮顶起，以使得支撑杆将限位盘向上顶，弹簧压缩对外顶起，可以持续对pur复合材料进行下压，提高pur复合材料切割的精度、效率和稳定性。

5、作为优选，导向壳的下端中心处开设有用于支撑杆上下伸缩的活动孔，限位盘的下端固定有支撑杆，支撑杆的下端安装有用于对pur复合材料下压导向的滚轮，当取料辊拉伸pur复合材料时，滚轮持续下压，且滚轮转动，减少导向组件对pur复合材料的摩擦。

6、作为优选，移动切割组件包括有滑轮、连接轴、框架、控制模块、活动套、壳体、电动推杆、第二驱动端、转盘、推块、导轨、滑柱与切刀，滑轮设有多组，多组均布于滑轨内，多组滑轮之间设有连接轴，连接轴的中间固定有框架，框架的下端安装有控制模块，控制模块的下端中心处固定有活动套，当需要调节分切位置时，控制模块控制滑轮在滑轨内部进行左右移动，让设备具有更高的灵活性，有更高的调节度。

7、作为优选，壳体通过活动套与控制模块活动连接，壳体的一侧安装有第二驱动端，第二驱动端的一端设有转轴，转轴穿过壳体与转盘连接，转盘的边沿处活动连接有推块，推块远离转盘的一端活动连接有切刀，切刀的两侧固定有滑柱，滑柱的两侧设有导轨，壳体远离活动套的一端活动连接有电动推杆，电动推杆远离壳体的一端与控制模块边沿处活动连接，驱动转轴带动转盘转动，由于切刀两侧滑柱在导轨内部，以使得转盘带动推块对切刀进行反复滑动，反复切割可以使切割面更加平整，使得pur复合材料在拼接和连接时更加紧密、密封性更好。

8、作为优选，抬升组件包括有固定块、气缸、推柱与抬升杆，固定块安装于长轨套的一端，固定块的一端固定有气缸，气缸的下端设有推柱，推柱的下端安装有用于将材料抬起的抬升杆，放料辊先放置于抬升杆上，气缸收缩将抬升杆抬起，推动放料辊至卡槽，将固定螺栓拧紧固定放料辊，从而方便放料辊的安装，节省了人力。

9、作为优选，长轨套的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过长轨套与第一驱动端连接，固定杆的一侧安装有第三驱动端，固定脚的一侧开设有卡槽，放料辊通过转轴与卡槽活动连接，卡槽的一端设有用于固定放料辊的固定螺栓，滑轨的上端扣合有相匹配的保护顶，抚平辊可以初步对pur复合材料拉伸时进行抚平，防止后续拉伸时角度偏移，导致裁剪不精准，保护顶可以对滑轮进行限位，防止移动切割组件脱离轨道。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统采用在对pur复合材料进行隔断分切的过程中，采用圆盘切割刀进行直线或曲线的切割，由于切割的过程中，切割刀会拉扯pur复合材料，从而pur复合材料分切会出现偏移，以使得难以精准分切，导致影响pur复合材料分切效果，增加了切刀分切pur复合材料时，对pur复合材料两侧进行固定导向的导向组件，可以确保切割刀在切割过程中保持恒定的角度和位置，优于现有隔断分切设备，适用于建筑施工场地的分切工作，在pur复合材料放入放料辊上时，将pur复合材料拉伸从抚平辊下穿过，随后逐步将导向组件的支撑杆撑起，从而将pur复合材料从中穿过，pur复合材料将滚轮顶起，以使得支撑杆将限位盘向上顶，弹簧压缩对外顶起，可以持续对pur复合材料进行下压，最后将pur复合材料缠上取料辊，通过多组导向组件对pur复合材料两侧进行下压固定，从而提高pur复合材料切割的精度、效率和稳定性，同时延长切割刀的使用寿命。

12、2、移动切割组件的第二驱动端驱动转轴带动转盘转动，由于切刀两侧滑柱在导轨内部，以使得转盘带动推块对切刀进行反复滑动，当需要调节分切位置时，控制模块控制滑轮在滑轨内部进行左右移动，反复切割可以使切割面更加平整，使得pur复合材料在拼接和连接时更加紧密、密封性更好。

13、3、抬升组件利用气缸将放料辊抬起放入卡槽内，放料辊先放置于抬升杆上，气缸收缩将抬升杆抬起，推动放料辊至卡槽，将固定螺栓拧紧固定放料辊，从而方便放料辊的安装，节省了人力。

技术特征：

1.一种pur复合的隔断分切设备，包括有工作台（1）；其特征在于：还包括有长轨套（2）、螺纹杆（3）、第一驱动端（4）、滑套（5）、固定脚（6）、放料辊（7）、滑轨（8）、导向组件（9）、移动切割组件（10）、抬升组件（11）、固定杆（12）、取料辊（13）、第三驱动端（14）、保护顶（15）与抚平辊（16）；工作台（1）的两端固定有用于调节切刀前后移动长轨套（2），长轨套（2）的内侧固定有用于对pur复合材料进行导向的导向组件（9），螺纹杆（3）的外侧套设有用于调节移动切割组件的滑套（5），两组滑套（5）之间安装有滑轨（8），滑轨（8）的上端设有用于左右调节分切的移动切割组件（10），滑轨（8）的中心处开设有用于移动切割组件（10）活动的活动槽，工作台（1）的后端两侧安装有用于辅助抬升pur复合材料的抬升组件（11），工作台（1）的下端转角处安装有多组用于支撑的固定脚（6），长轨套（2）远离第一驱动端（4）的一端内侧活动连接有用于对pur复合材料初步导向的抚平辊（16），工作台（1）远离抬升组件（11）的一端固定有固定杆（12），固定端设有两组，两组固定杆（12）之间通过转轴活动连接有用于拉伸pur复合材料的取料辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：导向组件（9）包括有导向壳（901）、弹簧（902）、限位盘（903）、支撑杆（904）与滚轮（905），导向组件（9）设有多组，多组导向组件（9）沿长轨套（2）内侧线性排列，导向壳（901）的内部安装有弹簧（902），弹簧（902）的内部设有弹簧（902）阻尼，弹簧（902）的下端设有限位盘（903）。

3.根据权利要求2所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：导向壳（901）的下端中心处开设有用于支撑杆（904）上下伸缩的活动孔，限位盘（903）的下端固定有支撑杆（904），支撑杆（904）的下端安装有用于对pur复合材料下压导向的滚轮（905）。

4.根据权利要求1所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：移动切割组件（10）包括有滑轮（1001）、连接轴（1002）、框架（1003）、控制模块（1004）、活动套（1005）、壳体（1006）、电动推杆（1007）、第二驱动端（1008）、转盘（1009）、推块（1010）、导轨（1011）、滑柱（1012）与切刀（1013），滑轮（1001）设有多组，多组均布于滑轨（8）内，多组滑轮（1001）之间设有连接轴（1002），连接轴（1002）的中间固定有框架（1003），框架（1003）的下端安装有控制模块（1004），控制模块（1004）的下端中心处固定有活动套（1005）。

5.根据权利要求4所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：壳体（1006）通过活动套（1005）与控制模块（1004）活动连接，壳体（1006）的一侧安装有第二驱动端（1008），第二驱动端（1008）的一端设有转轴，转轴穿过壳体（1006）与转盘（1009）连接，转盘（1009）的边沿处活动连接有推块（1010），推块（1010）远离转盘（1009）的一端活动连接有切刀（1013），切刀（1013）的两侧固定有滑柱（1012），滑柱（1012）的两侧设有导轨（1011），壳体（1006）远离活动套（1005）的一端活动连接有电动推杆（1007），电动推杆（1007）远离壳体（1006）的一端与控制模块（1004）边沿处活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：抬升组件（11）包括有固定块（1101）、气缸（1102）、推柱（1103）与抬升杆（1104），固定块（1101）安装于长轨套（2）的一端，固定块（1101）的一端固定有气缸（1102），气缸（1102）的下端设有推柱（1103），推柱（1103）的下端安装有用于将材料抬起的抬升杆（1104）。

7.根据权利要求1所述的一种pur复合的隔断分切设备，其特征在于：长轨套（2）的内部设有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的一端穿过长轨套（2）与第一驱动端（4）连接，固定杆（12）的一侧安装有第三驱动端（14），固定脚（6）的一侧开设有卡槽，放料辊（7）通过转轴与卡槽活动连接，卡槽的一端设有用于固定放料辊（7）的固定螺栓，滑轨（8）的上端扣合有相匹配的保护顶（15）。

技术总结本技术涉及隔断分切设备领域，尤其涉及一种PUR复合的隔断分切设备。技术问题：现有的隔断分切设备，在对PUR复合材料进行隔断分切的过程中，采用圆盘切割刀进行直线或曲线的切割，由于切割的过程中，切割刀会拉扯PUR复合材料，从而PUR复合材料分切会出现偏移，以使得难以精准分切，导致影响PUR复合分切效果。技术方案：一种PUR复合的隔断分切设备包括有工作台、长轨套、螺纹杆、第一驱动端、滑套、固定脚、放料辊、滑轨、导向组件、移动切割组件、抬升组件、固定杆、取料辊、第三驱动端、保护顶与抚平辊。相较于传统采用在对PUR复合材料进行隔断分切的过程中，增加了对PUR复合材料两侧进行固定导向的导向组件，优于现有隔断分切设备。技术研发人员：朱熠受保护的技术使用者：苏州林泰实业有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5