一种斜楔液压批量夹具的制作方法

本技术涉及斜楔加工设备，尤其涉及一种斜楔液压批量夹具。

背景技术：

1、斜楔作为铁路货车的部件，在进行加工时需要先对其进行夹持然后在进行加工，其夹持工具的作用十分重要。在现有技术中，斜楔的夹持通常需要人工操作夹具对斜楔进行单件人工取料装夹，其位置度误差大、生产效率低、作业空间大、压紧力稳定性差，同时无法与自动化生产设备对接，无法实现斜楔的多工位批量液压自动化装夹全以及过程与加工专机装备的联动自动控制，因此针对以上不足，提出了一种斜楔液压批量夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种斜楔液压批量夹具，以克服现有技术中位置度误差大、生产效率低、作业空间大、压紧力稳定性差，同时无法与自动化生产设备对接，无法实现斜楔的多工位批量液压自动化装夹全以及过程与加工专机装备的联动自动控制的缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种斜楔液压批量夹具，包括：

3、安装在工具台上的夹具底座，所述夹具底座上设有压板支撑体；

4、所述压板支撑体上设有上连接板，上连接板上设有多个夹持机构；

5、所述夹持机构排列成一排，均匀布置在上连接板的一侧；

6、所述夹持机构包括一个压紧油缸、压杆和压板，压紧油缸安装在上连接板上方，压杆方向竖直向下并与压紧油缸的活动端连接，压板水平布置并连接至压杆底端；

7、所述斜楔夹具底座和每个压板之间设有一个斜楔；

8、所述压紧油缸与生产线中的自动控制系统连接。

9、优选的，所述夹具底座上方设有支撑底座，压板支撑体安装在支撑底座上，斜楔夹持在压板和支撑底座之间。

10、优选的，所述压板下方设有竖直放置的复位弹簧。

11、优选的，所述相邻的两个夹持机构在两个压板之间设有侧支撑板。

12、优选的，所述侧支撑板顶端与上连接板连接，底端与支撑底座连接。

13、优选的，所述支撑底座夹持斜楔的部位形状与斜楔底部相配合。

14、本实用新型提供的一种斜楔液压批量夹具具有如下有益效果：

15、本实用新型提供的斜楔液压批量夹具，通过设有多个夹持机构，并且压紧油缸与生产线中的自动控制系统连接，实现了在斜楔生产过程中的批量夹紧与精确定位，从而提高工件批量生产过程的定位稳定性，提高生产效率，降低了工人劳动强度，与自动化加工专机装备实现联动结合，减少作业空间，保障了自动化生产设备高精度、高质量、高效率运行。

技术特征：

1.一种斜楔液压批量夹具，其特征在于，包括：安装在工具台上的夹具底座（1），所述夹具底座（1）上设有压板支撑体（8）；

2.根据权利要求1所述的斜楔液压批量夹具，其特征在于，所述夹具底座（1）上方设有支撑底座（2），压板支撑体（8）安装在支撑底座（2）上，斜楔（3）夹持在压板（11）和支撑底座（2）之间。

3.根据权利要求1所述的斜楔液压批量夹具，其特征在于，所述压板（11）下方设有竖直放置的复位弹簧（9）。

4.根据权利要求2所述的斜楔液压批量夹具，其特征在于，所述相邻的两个夹持机构在两个压板（11）之间设有侧支撑板（5）。

5.根据权利要求4所述的斜楔液压批量夹具，其特征在于，所述侧支撑板（5）顶端与上连接板（6）连接，底端与支撑底座（2）连接。

6.根据权利要求2所述的斜楔液压批量夹具，其特征在于，所述支撑底座（2）夹持斜楔（3）的部位形状与斜楔（3）底部相配合。

技术总结本技术涉及斜楔加工设备技术领域，尤其涉及一种斜楔液压批量夹具，其包括：固定在加工台上的夹具底座板，夹具底座板上设有压块支撑底座，压块支撑底座上设有压板支撑体，压板支撑体上设有上连接板，上连接板上设有多个夹持机构，每个夹持机构包括一个向下的压紧油缸，压紧油缸下方设有压杆，压杆下方设有压板，压板和压块支撑底座之间夹紧并固定斜楔。本技术提供一种斜楔液压批量夹具，通过多个与生产线中的自动控制系统连接的夹持机构，实现了在斜楔生产过程中的批量夹紧与精确定位，提高工件生产过程的定位稳定性和生产效率，降低了工人劳动强度，与自动化加工专机装备实现联动结合，保障了自动化生产设备高精度、高质量、高效率运行。技术研发人员：王勇亮,朱纯杰,王洪春受保护的技术使用者：齐齐哈尔德达铸造有限责任公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/5