锁紧螺母胎具的制作方法

本技术涉及螺母加工领域，尤其是一种锁紧螺母胎具。

背景技术：

1、在现代高端数控机床及自动线的装配过程中，各种规格的锁紧螺母（如图1）在机床的多处位置被大量采用，锁紧螺母要求在其滚花后的外圆上相互垂直90°加工4-φ5孔，原加工方法是划线工序用分度头装夹工件每旋转90°划一个孔，每个工件需要旋转分度头4次才能在外圆上划出4等份线，划出4个孔的中心十字线后，再用样冲打出钻孔中心。后钳工用平口钳装夹工件，按划线样冲点进行加工4个孔，实际生产中比较麻烦，钳工一个工件需要装夹4次钻孔。针对螺母侧面孔的加工，专利号为cn202120920590.5的专利提供了一种螺母侧孔加工设备，包括箱体，箱体的下表面固定连接有支撑腿，多个支撑腿在箱体的下表面呈矩形阵列分布。该螺母侧孔加工设备，通过设置箱体的上表面设置有侧孔加工夹紧机构，且侧孔加工夹紧机构包括定位块，箱体的上表面与定位块的下表面固定连接，达到了通过本机构实现一次性对多个六角螺母加工零件进行机械自动夹紧，从而便于对多个六角螺母加工零件进行侧孔加工作业，大大提高对其生产效率的效果，解决了现有的由于数控加工中心的数控机床设备一次性只能对螺母加工零件进行加工，进而使得对六角螺母加工零件生产效率低，不适用于对六角螺母加工零件进行大批量生产使用的问题。但是本申请利用定位块里的c槽定位，在加工时，收到震动的影响，锁紧螺母在圆弧面(并且工件外圆弧面为滚花面)上钻孔，钻头易偏斜，并且四个侧面不能同时定位，很难保证零件质量，并且不同尺寸的螺母，需要更换定位块，结构复杂，实用性不强，

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锁紧螺母胎具，主要针对加工效率低下，产品质量不稳定的情况。

2、本实用新型的技术方案为：一种锁紧螺母胎具，包括压紧螺母1、压板2、胎具主体3、定心轴4、底板5、工件6，其中工件6安装在胎具主体3内，胎具主体3下部连接有底板5，胎具主体3上部安装有压板2，压板2通过压紧螺母1压紧固定，胎具主体中间设有定心轴4。所述胎具主体3为矩形结构，矩形侧板角连接处通过连接板8连接，连接板8安装在胎具主体3矩形框架侧面，连接板8为小l型，连接板8可移动，连接板8上设置滑块通过滑道10连接在胎具主体3侧板上，连接板8上有标线。

3、胎具主体3四个面必须保证相互垂直，而且主体四个面上的加工导向孔必须保持相对两面对称。只有导向孔是对称的所加工出来锁紧螺母上的孔才能保持在螺母的中心上。

4、本实用新型的有益技术效果：所述胎具主体3为矩形框架架构，矩形侧板角连接处通过连接板8连接，连接板8移动，矩形空间变大，可以处理大尺寸螺母，不需要频换更换胎具，使用简单，省力，可同时加工多工件，多面的孔，加工效率高，产品质量稳定。

技术特征：

1.锁紧螺母胎具，包括压紧螺母（1）、压板（2）、胎具主体（3）、定心轴（4）、底板（5）、工件（6），其特征在于：工件（6）安装在胎具主体（3）内，胎具主体（3）下部连接有底板（5），胎具主体（3）上部安装有压板（2），压板（2）通过压紧螺母（1）压紧固定，胎具主体中间设有定心轴（4），所述胎具主体（3）为矩形结构，胎具主体（3）四面设置导向孔（7）。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：胎具主体（3）四个面上的加工导向孔相对两面对称。

3.根据权利要求1所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：胎具主体（3）矩形侧板角连接处通过连接板（8）连接，连接板（8）安装在胎具主体（3）矩形框架侧面，连接板（8）为小l型，连接板（8）可移动。

4.根据权利要求3所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：连接板（8）上设置滑块通过滑道（10）连接在胎具主体（3）侧板上，连接板（8）上有标线。

技术总结一种锁紧螺母胎具涉及螺母加工领域，包括压紧螺母、压板、胎具主体、定心轴、底板、工件，其中工件安装在胎具主体内，胎具主体下部连接有底板，胎具主体上部安装有压板，压板通过压紧螺母压紧固定，胎具主体中间设有定心轴。所述胎具主体为矩形结构，矩形侧板角连接处通过连接板连接，连接板安装在胎具主体矩形框架侧面，连接板可移动。可同时加工多工件，多面的孔，加工效率高，产品质量稳定。技术研发人员：赵忠刚,段广游,冯津强,马树德受保护的技术使用者：赵忠刚技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/5