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平面弯曲度测试机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-08 10:45:11

本技术涉及弯曲度测试机,特别涉及平面弯曲度测试机。

背景技术:

1、平面弯曲度测试机是一种用于测量材料或工件平面弯曲度的设备。它通常用于质量控制和检验过程中,以确保产品的平坦度符合要求。以下是关于平面弯曲度测试机的一般描述:平面弯曲度测试机通过将被测材料或工件放置在测试台面上,然后使用传感器或探测器沿着表面扫描或测量,以获取表面的拓扑信息。这些数据被传送到计算机系统进行处理和分析,以确定平面的弯曲度和表面的平坦度。在测试过程中,被测的材料或工件通常被固定在测试台面上,并沿着特定的路径进行扫描。传感器或探测器测量表面的高度变化,并记录数据。测试完成后,计算机系统会对数据进行处理和分析,生成相应的测量结果和报告。平面弯曲度测试机广泛应用于制造业、材料研究和质量控制等领域。

2、但是在检测的过程中,需要考虑产品局部的厚度对平整度产生影响,造成检测出现偏差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供平面弯曲度测试机,通过将被检测的装置垂直进行固定,避免出现由于另外一面的不平整造成的检测异常,并可以便于对被检测的装置倾斜,增加检测的效果。

2、为实现上述目的,本实用新型还提供具有上述包括:

3、底板,所述底板的左表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上表面固定连接有顶杆,所述顶杆的内部设置有第一夹持装置,所述第一夹持装置包括转动片、第一夹持片与第二夹持片,所述第一夹持片与转动片的侧表面固定连接,所述第二夹持片与转动片之间磁性连接;

4、所述底板的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端固定连接有侧向板,所述侧向板的侧表面与转动轴转动连接,所述转动轴的外表面设置有凹槽,所述底板的上表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转动盘,所述转动盘的外表面固定连接有绳索;

5、所述底板的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠的外表面螺纹连接有检测器,所述绳索远离转动盘的一端固定连接有第二夹持装置。

6、根据所述的平面弯曲度测试机,所述转动片与顶杆转动连接,所述第二夹持片为电磁铁,所述第一夹持片的材质为不锈铁,用于夹持。

7、根据所述的平面弯曲度测试机,所述第一夹持装置与第二夹持装置的结构相同,所述凹槽与绳索接触。

8、根据所述的平面弯曲度测试机,所述第一电机的上表面固定连接有限位杆,所述限位杆与检测器滑动连接。

9、根据所述的平面弯曲度测试机,所述第二夹持片、伸缩杆、第一电机、检测器、第二电机均与外部电源电性连接。

10、根据所述的平面弯曲度测试机,所述侧向板与底板的上表面滑动连接,所述第二电机的数量为两个且前后分布。

11、根据所述的平面弯曲度测试机,所述检测器的检测端位于左侧。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征:

1.平面弯曲度测试机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述转动片(4)与顶杆(3)转动连接,所述第二夹持片(6)为电磁铁,所述第一夹持片(5)的材质为不锈铁。

3.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述第一夹持装置(11)与第二夹持装置(10)的结构相同,所述凹槽(9)与绳索(18)接触。

4.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述第一电机(13)的上表面固定连接有限位杆,所述限位杆与检测器(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述第二夹持片(6)、伸缩杆(12)、第一电机(13)、检测器(15)、第二电机(16)均与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述侧向板(7)与底板(1)的上表面滑动连接,所述第二电机(16)的数量为两个且前后分布。

7.根据权利要求1所述的平面弯曲度测试机,其特征在于,所述检测器(15)的检测端位于左侧。

技术总结本技术公开了平面弯曲度测试机,包括底板,所述底板的左表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上表面固定连接有顶杆,所述顶杆的内部设置有第一夹持装置,所述第一夹持装置包括转动片、第一夹持片与第二夹持片,所述第一夹持片与转动片的侧表面固定连接,所述第二夹持片与转动片之间磁性连接,所述底板的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端固定连接有侧向板,所述侧向板的侧表面与转动轴转动连接,所述转动轴的外表面设置有凹槽,所述底板的上表面固定连接有第二电机。上述结构,通过将被检测的装置垂直进行固定,避免出现由于另外一面的不平整造成的检测异常,并可以便于对被检测的装置倾斜,增加检测的效果。技术研发人员:严海华,任延坤,张立仁受保护的技术使用者:深圳市伟鼎自动化科技有限公司技术研发日:20231010技术公布日:2024/6/5

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