岩棉切割装置的制作方法

本发明涉及材料加工，特别涉及一种岩棉切割装置。

背景技术：

1、近年来，岩棉制品广泛应用于保温、隔热等领域。其具有优异的防火保温特性，是市场上公认的节能材料。一方面，其能够防止火灾的蔓延，保障人民群众生命财产安全。另一方面，在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势。

2、相关技术中，岩棉在生产过程中，其一般将生产完成的岩棉放置于模具中，再通过人工锯切岩棉，以对岩棉进行厚度分切。但该方法的各个工作步骤均由人工进行操作，其生产率低下、生产成本较高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种生产效率高，生产成本高的岩棉切割装置。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种岩棉切割装置，其包括：承载基座、输送结构、夹持基体及切割组件；输送结构设于所述承载基座的上侧，所述输送结构能够抵持于岩棉的下表面，且所述输送结构沿纵向输送所述岩棉；夹持基体设置于所述承载基座上，且位于所述输送结构的上侧，所述夹持基体朝向所述输送结构的一侧设置有压持结构，所述压持结构与所述输送结构之间用于容置所述岩棉，所述压持结构能够压持于所述岩棉上；切割组件包括支撑结构、切割件及往复结构，所述支撑结构设置于所述承载基座上；所述切割件可移动的设置于所述支撑结构上，所述切割件位于所述输送结构及所述压持结构之间，所述切割件的切割面沿横向设置；所述往复结构设置于所述支撑结构上，所述往复结构与所述切割件传动连接，以能够带动所述切割件沿横向往复切割所述岩棉。

4、在一些实施例中，所述切割组件还包括驱动结构；所述往复结构包括连接杆，所述连接杆沿横向延伸，所述连接杆的两端分别连接并支撑所述切割件的两端，所述连接杆与所述驱动结构传动连接，所述连接杆能够在所述驱动结构的作用下沿横向往复运动。

5、在一些实施例中，所述驱动结构包括转动轮及传动杆，所述转动轮设置于所述支撑结构上，所述转动轮能够绕垂直于横向的转动轴线转动；所述传动杆的一端与所述转动轮传动连接，所述传动杆的另一端与所述连接杆传动连接，所述传动杆与所述转动轮能够将所述转动轮的周向运动转化为沿横向的往复运动。

6、在一些实施例中，所述转动轮内开设有转动腔，所述转动腔的周侧壁绕所述转动轮的转动轴线周向环绕设置，所述转动腔内还设置有限位轮，所述限位轮设于所述转动腔的中部，所述限位轮的周侧壁与所述转动腔的周侧壁间隔设置，所述限位轮的周侧壁凸设有多个凸出部，多个所述凸出部绕所述限位轮的周向间隔排布；所述转动腔内还设置有滚动件，所述滚动件的滚动轴线与所述转动轮的转动轴线平行；所述传动杆与所述滚动件固定连接，所述传动杆与所述连接杆固定连接，所述连接杆、所述传动杆限位所述滚动件于所述转动轮内沿横向移动；所述驱动结构还包括弹性件，所述弹性件与所述传动杆弹性连接；所述凸出部、所述弹性件能够带动所述滚动件于所述转动腔内往复滚动。

7、在一些实施例中，所述转动腔的周侧壁与所述限位轮的外周壁之间的间距等于所述滚动件的直径。

8、在一些实施例中，所述限位轮于任意相邻两所述凸出部之间均形成有凹陷部，所述凹陷部朝向所述限位轮的中心凹陷，所述滚动件能够于所述凹陷部上滚动；所述弹性件的两端分别连接所述支撑结构及所述传动杆，所述弹性件施加于所述传动杆上的弹性力方向与所述转动轮施加至所述滚动件的压持方向相反，以使所述滚动件能够于初始位置及终端位置之间往复移动；当所述滚动件处于所述初始位置时，所述滚动件位于所述凹陷部内；当所述滚动件自所述初始位置移动至所述终端位置时，所述凸出部对所述滚动件施加压持力以带动所述滚动件沿横向移动；当所述滚动件自所述终端位置移动至所述初始位置时，所述滚动件在所述弹性件及所述传动杆的作用下压持于所述转动腔的周侧壁上。

9、在一些实施例中，所述转动轴的周侧壁上凸伸形成有三个所述凸出部，三个所述凸出部之间的夹角为120°。

10、在一些实施例中，所述传动杆沿纵向延伸，所述传动杆穿设所述连接杆，所述传动杆能够相对于所述连接杆沿纵向往复运动，所述传动杆能够带动所述连接杆沿横向同步往复运动。

11、在一些实施例中，所述支撑结构包括固定臂及升降座，所述固定臂固定于所述承载基座的两侧，所述固定臂沿竖向延伸，所述升降座的端部与所述固定臂连接，所述升降座沿横向延伸，所述升降座能够相对于所述固定臂沿竖向移动，所述升降座上设置所述往复结构及所述驱动结构。

12、在一些实施例中，所述固定臂为两个，两所述固定臂分别设置于所述承载基座的两侧；两所述固定臂内均设置有沿竖向方向延伸的升降座调节件，所述升降座调节件与所述升降座两端传动连接，以能够升降所述升降座。

13、在一些实施例中，两所述升降座调节件沿竖向的一端超出所述固定臂并传动连接，以使两所述升降座调节件能够同步转动。

14、在一些实施例中，所述升降座上设置有多个连接杆承载块，多个所述连接杆承载块沿横向间隔排布；所述连接杆包括横向移动部及两连接部，所述横向移动部沿横向延伸，所述横向移动部可滑动的设置于所述连接杆承载块上，所述横向移动部连接于所述传动杆上，所述横向移动部能够在所述传动杆的作用下沿横向往复运动；所述连接部沿竖向延伸，两所述连接部的一端连接所述横向移动部的两端，两所述连接部的另一端连接并支撑所述切割件的两端。

15、在一些实施例中，还包括前置平台及后置平台，所述前置平台设置于所述承载基座的上游，所述后置平台设置于所述承载基座的下游。

16、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

17、本申请中，当岩棉需要切割时，将岩棉送入岩棉切割装置内，以使岩棉在输送结构的作用下纵向移动。压持结构压持岩棉，以保障岩棉稳定的经过切割件。切割件在往复结构的作用下往复运动，岩棉在输送结构的输送下与切割件相接触，以将岩棉横向切割为上下两部分，且保障岩棉的切割痕迹稳定、均匀。该岩棉切割装置通过机械取代人工，以能够提高岩棉切割质量，提高生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种岩棉切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括驱动结构；所述往复结构包括连接杆，所述连接杆沿横向延伸，所述连接杆的两端分别连接并支撑所述切割件的两端，所述连接杆与所述驱动结构传动连接，所述连接杆能够在所述驱动结构的作用下沿横向往复运动。

3.根据权利要求2所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动轮及传动杆，所述转动轮设置于所述支撑结构上，所述转动轮能够绕垂直于横向的转动轴线转动；所述传动杆的一端与所述转动轮传动连接，所述传动杆的另一端与所述连接杆传动连接，所述传动杆与所述转动轮能够将所述转动轮的周向运动转化为沿横向的往复运动。

4.根据权利要求3所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述转动轮内开设有转动腔，所述转动腔的周侧壁绕所述转动轮的转动轴线周向环绕设置，所述转动腔内还设置有限位轮，所述限位轮设于所述转动腔的中部，所述限位轮的周侧壁与所述转动腔的周侧壁间隔设置，所述限位轮的周侧壁凸设有多个凸出部，多个所述凸出部绕所述限位轮的周向间隔排布；所述转动腔内还设置有滚动件，所述滚动件的滚动轴线与所述转动轮的转动轴线平行；所述传动杆与所述滚动件固定连接，所述传动杆与所述连接杆固定连接，所述连接杆、所述传动杆限位所述滚动件于所述转动轮内沿横向移动；所述驱动结构还包括弹性件，所述弹性件与所述传动杆弹性连接；所述凸出部、所述弹性件能够带动所述滚动件于所述转动腔内往复滚动。

5.根据权利要求4所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述转动腔的周侧壁与所述限位轮的外周壁之间的间距等于所述滚动件的直径。

6.根据权利要求4所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述限位轮于任意相邻两所述凸出部之间均形成有凹陷部，所述凹陷部朝向所述限位轮的中心凹陷，所述滚动件能够于所述凹陷部上滚动；所述弹性件的两端分别连接所述支撑结构及所述传动杆，所述弹性件施加于所述传动杆上的弹性力方向与所述转动轮施加至所述滚动件的压持方向相反，以使所述滚动件能够于初始位置及终端位置之间往复移动；

7.根据权利要求4所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述转动轴的周侧壁上凸伸形成有三个所述凸出部，三个所述凸出部之间的夹角为120°。

8.根据权利要求3所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述传动杆沿纵向延伸，所述传动杆穿设所述连接杆，所述传动杆能够相对于所述连接杆沿纵向往复运动，所述传动杆能够带动所述连接杆沿横向同步往复运动。

9.根据权利要求3所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述支撑结构包括固定臂及升降座，所述固定臂固定于所述承载基座的两侧，所述固定臂沿竖向延伸，所述升降座的端部与所述固定臂连接，所述升降座沿横向延伸，所述升降座能够相对于所述固定臂沿竖向移动，所述升降座上设置所述往复结构及所述驱动结构。

10.根据权利要求9所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述固定臂为两个，两所述固定臂分别设置于所述承载基座的两侧；两所述固定臂内均设置有沿竖向方向延伸的升降座调节件，所述升降座调节件与所述升降座两端传动连接，以能够升降所述升降座。

11.根据权利要求10所述的岩棉切割装置，其特征在于，两所述升降座调节件沿竖向的一端超出所述固定臂并传动连接，以使两所述升降座调节件能够同步转动。

12.根据权利要求9所述的岩棉切割装置，其特征在于，所述升降座上设置有多个连接杆承载块，多个所述连接杆承载块沿横向间隔排布；所述连接杆包括横向移动部及两连接部，所述横向移动部沿横向延伸，所述横向移动部可滑动的设置于所述连接杆承载块上，所述横向移动部连接于所述传动杆上，所述横向移动部能够在所述传动杆的作用下沿横向往复运动；所述连接部沿竖向延伸，两所述连接部的一端连接所述横向移动部的两端，两所述连接部的另一端连接并支撑所述切割件的两端。

13.根据权利要求2所述的岩棉切割装置，其特征在于，还包括前置平台及后置平台，所述前置平台设置于所述承载基座的上游，所述后置平台设置于所述承载基座的下游。

技术总结本发明提供了一种岩棉切割装置，其包括：承载基座、输送结构、夹持基体及切割组件；输送结构设于承载基座的上侧，以能够沿纵向输送岩棉；夹持基体设于输送结构的上侧，其上设有压持结构，压持结构能够压持于岩棉上；切割组件包括支撑结构、切割件及往复结构，支撑结构设于承载基座上；切割件可移动的设于支撑结构上，切割件位于输送结构及压持结构之间，切割件的切割面沿横向设置；往复结构设于支撑结构上，往复结构与切割件传动连接以能够带动切割件沿横向运动。岩棉切割时，岩棉在输送结构、压持结构的作用下与切割件相接触，以将岩棉横向切割为上下两部分，其能够提高岩棉切割质量，提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：陈欢,肖亚东,陈先锋,沈金杰受保护的技术使用者：中集安瑞环科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5