一种拉丝机膜片分切刀架机构的制作方法

本发明属于拉丝机，特别涉及一种拉丝机膜片分切刀架机构。

背景技术：

1、拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，拉丝机一般都进行了多次改进，可利用再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝，使用塑料挤出机通过模头的作用先成为一张定宽度的膜片，然后再根据需要，用剖丝刀具装置将膜片切割成需要的宽度，经过加热拉伸后使用。

2、现有的拉丝机膜片分切刀架机构在刀片和分切材料的接触位置为同一点，因此需要频繁手动调整刀架位置，使刀片在使用长度范围内的几个位置对膜片分切，但刀具的利用率依然有待提高，且刀具在长时间使用时可能会有杂质粘附导致后续分切效果不佳或是结构发生堵塞。

3、基于以上提到的情况，我们发现现有技术的拉丝机膜片分切刀架结构很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以提升刀具利用率，并且便于对结构进行清洁的拉丝机膜片分切刀架机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其优点是可以提升刀具利用率，并且便于对结构进行清洁。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机膜片分切刀架机构，包括主架，所述主架的后侧设置有底架，所述主架的右侧设置有传动组件，所述主架的内侧转动连接有内架，所述内架的底部活动连接有刀座，所述刀座的内侧活动连接有刀具；

3、所述传动组件包括减速电机，所述减速电机和主架的右侧栓接，所述减速电机的输出端栓接有凸轮，所述凸轮的左侧转动连接有连杆，所述连杆的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部栓接有推架，所述推架的底部与内架栓接；

4、所述底架的顶部活动连接有案板，所述案板的顶部和刀具配合使用，所述案板的内侧开设有结构槽，所述结构槽的内侧滑动连接有清洁片，所述清洁片的外侧与案板滑动连接，所述案板的内侧安装有分支管，所述分支管的顶部安装有喷头，所述底架的底部安装有抽取泵，所述抽取泵的排水端与喷头连通，所述案板内侧的前侧转动连接有接触轮，所述案板的后侧栓接有配合杆，所述配合杆的底部与底架活动连接。

5、采用上述技术方案，通过设置主架配合底架，可以便于对结构进行安装，设置的减速电机可以带动凸轮转动，凸轮通过连杆和转轴带动推架以及与之连接的内架在主架的内侧往复摆动，刀座在减速电机的驱动下，内架以及与之连接的结构在主架的内侧摆动，刀具使用长度范围的所有位置都能得到平均的使用，增加了刀片使用时间，同时提升了切割效率，减少停机更换刀片的次数，达到了增产降本的效果，其设于案板内侧的结构槽给予了结构安装的空间，同时，在进行分切动作时候刀具难免会产生一些废渣等杂质，并且可以落在案板的内侧，在作业后也可以按需将清洁片沿着结构槽的内侧滑动，使其可以沿着案板的内侧刮取杂质以便于将杂质排出，设置的抽取泵可以便于抽取外部环境中的清洁液，并且通过分支管和喷头将清洁液喷淋到与之接触的刀具表面以起到清洁的效果。

6、本发明进一步设置为：所述主架的前侧和后侧均栓接有横架，所述横架的内侧转动连接有限位辊，前侧限位辊的顶部设置有压辊。

7、采用上述技术方案，通过设置横架配合限位辊，可以便于对需要分切的材料进行限位，设置的压辊用于在分切前对材料进行压平动作。

8、本发明进一步设置为：所述内架的内侧开设有横槽，所述横槽的内侧与刀座滑动连接。

9、采用上述技术方案，通过设置横槽，需要移动刀具的位置时，可以沿着横槽让刀座在内架的内部水平移动。

10、本发明进一步设置为：所述刀座的后侧栓接有背杆，所述背杆的前侧与案板栓接。

11、采用上述技术方案，通过设置背杆，可以便于对刀座和案板进行连接，在刀座需要移动的时候，可以使案板一同移动，使得结构的移动同步。

12、本发明进一步设置为：所述内架的顶部栓接有限位条，所述限位条的内侧与刀座滑动连接。

13、采用上述技术方案，通过设置限位条，在刀座移动的时候，可以便于对刀座进行限位，可以避免结构发生倾斜等情况发生。

14、本发明进一步设置为：所述刀座的内侧螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的内侧与刀具活动连接。

15、采用上述技术方案，通过设置安装螺杆，可以便于对刀座和刀具进行连接或是拆卸，也可以通过将安装螺杆拆下以方便的对刀具拆下以便更换。

16、本发明进一步设置为：所述内架顶部的后侧栓接有抵压板，所述刀座的内侧螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的后侧与抵压板活动连接。

17、采用上述技术方案，通过设置抵压板配合紧固螺杆，可以便于将刀座抵压在抵压板的前侧，避免其在作业时发生位移，对结构起到了位置固定的效果。

18、本发明进一步设置为：所述案板内侧的前侧栓接有倾斜块，所述倾斜块的底部与清洁片滑动连接。

19、采用上述技术方案，通过设置倾斜块，可以便于对清洁片进行限位，以便于其进行滑动，在清洁片经过倾斜片的时候，可以便于对其表面的杂质进行刮取和导向。

20、本发明进一步设置为：所述案板的前侧栓接有拉簧，所述拉簧设置在清洁片的外侧，所述拉簧的前侧和清洁片的前侧凸起处栓接。

21、采用上述技术方案，通过设置拉簧，可以便于对清洁片进行安装，并且在人员拉动清洁片的时候蓄力，以便于在人员没有拉动清洁片的时候使其保持复位的情况。

22、本发明进一步设置为：所述横架的顶部栓接有副架，所述副架的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有辊架，所述辊架的内侧与压辊转动连接。

23、采用上述技术方案，通过设置副架，可以便于配合调节螺杆对辊架进行垂直方向的移动，以便于控制与之连接的压辊垂直下落或是上升。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、通过设置主架配合底架，可以便于对结构进行安装，设置的减速电机可以带动凸轮转动，凸轮通过连杆和转轴带动推架以及与之连接的内架在主架的内侧往复摆动，刀座在减速电机的驱动下，内架以及与之连接的结构在主架的内侧摆动，刀具使用长度范围的所有位置都能得到平均的使用，增加了刀片使用时间，同时提升了切割效率，减少停机更换刀片的次数，达到了增产降本的效果，其设于案板内侧的结构槽给予了结构安装的空间，同时，在进行分切动作时候刀具难免会产生一些废渣等杂质，并且可以落在案板的内侧，在作业后也可以按需将清洁片沿着结构槽的内侧滑动，使其可以沿着案板的内侧刮取杂质以便于将杂质排出，设置的抽取泵可以便于抽取外部环境中的清洁液，并且通过分支管和喷头将清洁液喷淋到与之接触的刀具表面以起到清洁的效果。

技术特征：

1.一种拉丝机膜片分切刀架机构，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的后侧设置有底架(2)，所述主架(1)的右侧设置有传动组件(3)，所述主架(1)的内侧转动连接有内架(4)，所述内架(4)的底部活动连接有刀座(5)，所述刀座(5)的内侧活动连接有刀具(6)；

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述主架(1)的前侧和后侧均栓接有横架(20)，所述横架(20)的内侧转动连接有限位辊(21)，前侧限位辊(21)的顶部设置有压辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述内架(4)的内侧开设有横槽(8)，所述横槽(8)的内侧与刀座(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述刀座(5)的后侧栓接有背杆(9)，所述背杆(9)的前侧与案板(7)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述内架(4)的顶部栓接有限位条(10)，所述限位条(10)的内侧与刀座(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述刀座(5)的内侧螺纹连接有安装螺杆(11)，所述安装螺杆(11)的内侧与刀具(6)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述内架(4)顶部的后侧栓接有抵压板(12)，所述刀座(5)的内侧螺纹连接有紧固螺杆(13)，所述紧固螺杆(13)的后侧与抵压板(12)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述案板(7)内侧的前侧栓接有倾斜块(23)，所述倾斜块(23)的底部与清洁片(15)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述案板(7)的前侧栓接有拉簧(24)，所述拉簧(24)设置在清洁片(15)的外侧，所述拉簧(24)的前侧和清洁片(15)的前侧凸起处栓接。

10.根据权利要求2所述的一种拉丝机膜片分切刀架机构，其特征在于：所述横架(20)的顶部栓接有副架(25)，所述副架(25)的内侧螺纹连接有调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)的底部转动连接有辊架(27)，所述辊架(27)的内侧与压辊(22)转动连接。

技术总结本发明公开了一种拉丝机膜片分切刀架机构，应用在拉丝机技术领域，本发明包括主架，所述主架的后侧设置有底架，所述主架的右侧设置有传动组件，所述主架的内侧转动连接有内架，所述内架的底部活动连接有刀座，所述刀座的内侧活动连接有刀具，通过设置主架配合底架，可以便于对结构进行安装，设置的减速电机可以带动凸轮转动，凸轮通过连杆和转轴带动推架以及与之连接的内架在主架的内侧往复摆动，刀座在减速电机的驱动下，内架以及与之连接的结构在主架的内侧摆动，刀具使用长度范围的所有位置都能得到平均的使用，增加了刀片使用时间，同时提升了切割效率，减少停机更换刀片的次数，达到了增产降本的效果。技术研发人员：邹永翔,陈刚,鲍晗受保护的技术使用者：江苏润亿通用装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5