一种瓦楞纸板生产用模切设备的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板加工，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用模切设备。

背景技术：

1、硬质瓦楞纸板用在包装领域，常常也被根据需要裁切成各种规则或不规则的纸板形状，其中就常被加工成所需直径尺寸的圆形瓦楞纸板结构用于包装。

2、而在瓦楞纸板生产用模切，在对瓦楞纸板进行裁切加工过程中，需要工人将纸板放置于冲床中的下模座上，然后冲床控制上模座中的切刀对纸板进行冲切成型，接着工人取走下模座上成型后的纸板且换上新的纸板进行下一轮裁切加工，需要人员实时进行控制，费事费力。

技术实现思路

1、本发明涉及一种瓦楞纸板生产用模切设备，其止挡块中的压力传感器受到瓦楞纸板挤压后，模切驱动气缸工作，上模具和下模具相互靠近对瓦楞纸板进行模切，模切驱动气缸工作一次后复位，出料驱动气缸工作，出料驱动气缸推动下方对应的送板架下移时，送板架先将止挡块下压，送板架上的上送辊下端才与处于下模具上的瓦楞纸板相挤压接触，被模切后的瓦楞纸板被拉出，出料驱动气缸复位后，上料气缸上移推送一个瓦楞纸板的厚度距离，连续进行模切，从而可实现瓦楞纸板的自动精准上料、精准对位模切和模切后自动出料的一系列连续作业效果，提高了瓦楞纸板的加工效率。

2、本发明提供了一种瓦楞纸板生产用模切设备，具体包括: 模切底座、模切设备主架、控制面板、模切驱动座、模切支撑板、上模具、下模具、上料架、端压架、出料控制架、送板架、收集盒和止挡架；所述模切底座中部垂直向上安装模切设备主架；所述模切设备主架的前端侧壁上固定挂装控制面板；所述模切设备主架的上方设有模切驱动座，模切驱动座底部与模切设备主架的上端之间通过四个呈矩阵分布的模切支撑板竖向固定相连接；所述模切驱动座下方设有上模具和下模具，上模具和下模具上下水平处于四个模切支撑板之间；所述模切设备主架一侧的模切底座上竖向固定安装上料架，模切设备主架另一侧的模切底座上固定安装开口向上的收集盒，上料架所在一侧的模切底座末端位置处垂直向上固定安装门架状的端压架；所述模切设备主架上端靠近上料架的一端固定安装送板架；所述模切驱动座靠近收集盒的一端固定安装出料控制架，出料控制架下方还设有一个送板架，模切设备主架上端靠近出料控制架的一端固定安装竖向的止挡架；所述上料架托送瓦楞纸板经由第一个送板架进入到上模具和下模具之间进行模切，第二个送板架将处于下模具上的瓦楞纸板移出。

3、可选地，所述模切驱动座中部竖向安装模切驱动气缸，模切驱动气缸的活塞杆底部与上模具固定相连接，模切驱动气缸与控制面板内控制器电性相连接。

4、可选地，所述模切支撑板上左右对称竖向开设有前后贯穿的活动条孔，左右两个活动条孔之间的模切支撑板上通过转轴向装置内固定连接中心齿轮，中心齿轮左右两侧的活动条孔位置处分别竖向设有同步齿块，两个同步齿块以中心齿轮为中心上下对称相错，且同步齿块均与中心齿轮相啮合，同步齿块通过垂直连接的卡轮竖向滑动卡接在活动条孔中，一个同步齿块的上端与上模具固定相连接，另一个同步齿块的下端则与下模具固定相连接。

5、可选地，所述下模具靠近上料架的一端侧壁上通过轴块转动连接有续送辊，续送辊的上端辊面与下模具的上端面相平齐，续送辊的一端连接有第二输送电机，第二输送电机固定安装在一端的轴块上。

6、可选地，所述上料架的中部竖向安装上料气缸，上料气缸的活塞杆上端垂直固定连接上料托盘，上料托盘底部垂直向下对称设有两个自导杆，自导杆的下端滑动插接在上料架上，上料托盘上瓦楞纸板移动方向的两侧分别竖向间隔均匀转动安装有侧导辊，侧导辊的上端为截锥状结构，瓦楞纸板处于两排侧导辊之间。

7、可选地，所述端压架顶部底端面的两端分别垂直设有吊拉固定端块，两个吊拉固定端块之间通过转轴转动连接端压板，端压板下端为弧状结构，端压板与吊拉固定端块之间的转轴上套装扭簧，扭簧给予端压板向上料托盘所在一侧的旋转力，吊拉固定端块上与端压板相对应的侧壁上垂直设有限位挡销，端压板与限位挡销相接触时，端压板处于竖向状态，上料托盘放置瓦楞纸板时，处于最上层的瓦楞纸板的末端始终与端压板相挤压。

8、可选地，所述出料控制架的上端斜向模切设备主架一侧固定设有出料驱动座板，出料驱动座板的中部垂直设有出料驱动气缸，出料驱动座板的左右两端分别垂直设有沿倾斜方向的侧挂板，侧挂板中部贯穿开设有沿倾斜方向的导向条孔，左右两个侧挂板之间滑动设有推块，推块的中部与出料驱动气缸的活塞杆末端垂直固定相连接，推块的左右两端分别垂直设有侧翅块，侧翅块滑动置于导向条孔中，推块底部通过连接底板与下方对应的送板架固定相连接，出料驱动气缸与控制面板内控制器电性相连接，出料驱动气缸的工作优先级低于模切驱动气缸的工作优先级。

9、可选地，所述送板架的瓦楞纸板送入端横向转动安装上送辊，瓦楞纸板的上端与上送辊下端相切，送板架的瓦楞纸板送出端分别横向间隔均匀设有第一下送辊、第二下送辊和第三下送辊，第一下送辊、第二下送辊和第三下送辊水平相平齐，第一下送辊、第二下送辊和第三下送辊的上端辊面与瓦楞纸板的底部相切，上送辊的一端设有第一输送电机，上送辊的另一端通过皮带与相邻的第一下送辊的对应端转动相连接，第一下送辊又与第三下送辊的对应端通过皮带转动相连接；

10、所述上送辊、第一下送辊、第二下送辊、第三下送辊和续送辊的结构相一致，其辊面上均设有从两端向中间扭曲的防滑凸起；

11、靠近所述上料架的送板架中开设有“匚”状的侧边引导过渡板，引导过渡板的上端面与处于上料托盘中最上层被输送的瓦楞纸板底面相切，而引导过渡板靠近上料托盘的竖面与存放在上料托盘上的瓦楞纸板的一端相接触。

12、可选地，所述止挡架上垂直设有两个相互平行的止挡导杆，止挡导杆的上端之间固定连接有止挡块，止挡导杆的下端螺接有丝堵，止挡架上方的止挡导杆上套装有弹簧，在弹簧的作用下，止挡块的上端高于处于最下端位置处时的下模具的上端，且止挡块靠近下模具的一端侧壁中内嵌有压力传感器，止挡块中的压力传感器受到瓦楞纸板挤压后，模切驱动气缸工作，上模具和下模具相互靠近对瓦楞纸板进行模切，模切驱动气缸工作一次后复位，出料驱动气缸工作，出料驱动气缸推动下方对应的送板架下移时，送板架先将止挡块下压，送板架上的上送辊下端才与处于下模具上的瓦楞纸板相挤压接触，被模切后的瓦楞纸板被拉出，出料驱动气缸复位后，上料气缸上移推送一个瓦楞纸板的厚度距离，连续进行模切。

13、本发明提供了一种瓦楞纸板生产用模切设备，具有如下有益效果：

14、1、本发明中止挡块中的压力传感器受到瓦楞纸板挤压后，模切驱动气缸工作，上模具和下模具相互靠近对瓦楞纸板进行模切，模切驱动气缸工作一次后复位，出料驱动气缸工作，出料驱动气缸推动下方对应的送板架下移时，送板架先将止挡块下压，送板架上的上送辊下端才与处于下模具上的瓦楞纸板相挤压接触，被模切后的瓦楞纸板被拉出，出料驱动气缸复位后，上料气缸上移推送一个瓦楞纸板的厚度距离，连续进行模切，从而可实现瓦楞纸板的自动精准上料、精准对位模切和模切后自动出料的一系列连续作业效果，提高了瓦楞纸板的加工效率。

15、2、本发明中引导过渡板的上端面与处于上料托盘中最上层被输送的瓦楞纸板底面相切，而引导过渡板靠近上料托盘的竖面与存放在上料托盘上的瓦楞纸板的一端相接触，可保证瓦楞纸板在上料托盘上的整齐性，并且还能够保证最上层的瓦楞纸板被送出时能够顺利进入到第一下送辊上，从而能够实现持续输送的目的。

16、3、本发明中当瓦楞纸板从高处的送板架上落下至下模具上时，旋转的续送辊可将未完全对位至下模具上的瓦楞纸板进一步输送，使得瓦楞纸板的另一端与止挡块相接触，从而实现瓦楞纸板精确对位，避免自由惯性落入模具的方式位置错位而使得开模位置出错的问题，同时，还能够保证止挡块上传感器的精确触发，确保瓦楞纸板的连续模切加工正常有序进行。

17、4、本发明中吊拉固定端块上与端压板相对应的侧壁上垂直设有限位挡销，端压板与限位挡销相接触时，端压板处于竖向状态，上料托盘放置瓦楞纸板时，处于最上层的瓦楞纸板的末端始终与端压板相挤压，可通过端压板给予最上层的瓦楞纸板始终向送板架一侧的推力，便于保证瓦楞纸板的顺利推出。