一种装配车间用零件摆放架的制作方法

本技术涉及车间零件摆放设备，具体涉及一种装配车间用零件摆放架。

背景技术：

1、车间内零件种类繁多，其中很多零件都十分精细，尤其是用于医美仪器制造的领域，故会采用分袋或分盒包装，然后将零件盒摆放在架子上，但目前大多的架子都是水平设置的，即承载物品的板子为水平状态，故存在以下缺陷，首先是由于摆放架较深，零件盒成排放置，故不便于清点数量，不便于车间零件的管理，同样，在前方的零件盒拿取完后，由于后方的零件盒位置偏后，而摆放架通常都为多层设置，故存在后方零件盒拿取困难的问题，因此提出一种装配车间用零件摆放架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决目前大多架子上的承载板都是水平设置故存在不便于清点数量、后方的零件盒拿取困难的问题，本实用新型提供了一种装配车间用零件摆放架。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种装配车间用零件摆放架，包括沿竖直向设置的架框、多层放置板，多层所述放置板沿竖直向依次设置在架框上，且所述放置板呈倾斜设置；所述放置板呈凹型，其两个竖直段的内壁沿两者的间距向连接有圆杆，所述圆杆的数量为多个并沿架框的深度向依次设置；所述圆杆外活动套设有与零件盒直接接触的转动套杆，且所述架框的框体上固设有多个用于防止零件盒从转动套杆上滑落的前挡板；还包括设置在架框上并用于调整放置板角度以适应不同重量零件的调整组件。

4、进一步地，所述放置板水平位置较低的一端通过轴杆转动安装在架框的内壁上，所述调整组件包括两个分别沿放置板的长度向开设在其两个外侧壁上的t型活动槽，以及滑动设置在t型活动槽内的滑块；还包括两个沿竖直向设置并分别沿水平向将架框两侧贯穿的调节槽，所述调节槽内滑动设置有呈t型的移动块，两个所述移动块的相对侧分别通过轴杆与两个滑块转动连接；所述移动块远离滑块的一侧固设有延伸至调节槽外的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与移动块的横向段形成抵触以固定移动块水平位置的蝶型螺母。

5、进一步地，所述放置板的两个开口端均沿其宽度向构造有t型滑动槽，所述t型滑动槽内滑动设置有多个t型块，位于不同t型滑动槽内且俩俩对应的t型块之间连接有横跨多个圆杆的分隔杆。

6、进一步地，所述t型滑动槽其中一端的内顶壁上构造有将放置板贯穿以实现拆卸或增添分隔杆的贯穿口。

7、进一步地，所述前挡板的外侧壁上构造有用于插设分类卡片的插槽。

8、进一步地，所述架框上安装有多个分别朝向不同放置板内的补光灯，多个补光灯均与外接电源连接并独立设置有开关器。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过将放置板设置为倾斜状，取出前方的零件盒后，后方的零件盒在圆杆与转动套杆的配合下下滑补位，解决了由于摆放架过深而导致后方零件盒拿取困难的问题，并且在该种摆放结构下，不同排的零件盒高度不一，车间人员站在摆放架前即可清点零件盒的数量，十分方便；利用调整组件增大或减小放置板的倾斜程度，来适应不同重量的零件，当零件盒过轻时，增大放置板的倾斜程度，避免零件盒重力不够而无法顺畅的带动转动套杆转动，出现后方零件盒无法部位的情况，当零件盒过重时，减小放置板的倾斜程度，避免后方零件盒补位时出现快速下滑击打在前挡板上而夹伤车间人员的手指，确保了装置的安全性。

技术特征：

1.一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，包括沿竖直向设置的架框(1)、多层放置板(2)，多层所述放置板(2)沿竖直向依次设置在架框(1)上，且所述放置板(2)呈倾斜设置；所述放置板(2)呈凹型，其两个竖直段的内壁沿两者的间距向连接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的数量为多个并沿架框(1)的深度向依次设置；所述圆杆(3)外活动套设有与零件盒直接接触的转动套杆(4)，且所述架框(1)的框体上固设有多个用于防止零件盒从转动套杆(4)上滑落的前挡板(5)；还包括设置在架框(1)上并用于调整放置板(2)角度以适应不同重量零件的调整组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，所述放置板(2)水平位置较低的一端通过轴杆转动安装在架框(1)的内壁上，所述调整组件(6)包括两个分别沿放置板(2)的长度向开设在其两个外侧壁上的t型活动槽(601)，以及滑动设置在t型活动槽(601)内的滑块(602)；还包括两个沿竖直向设置并分别沿水平向将架框(1)两侧贯穿的调节槽(603)，所述调节槽(603)内滑动设置有呈t型的移动块(604)，两个所述移动块(604)的相对侧分别通过轴杆与两个滑块(602)转动连接；所述移动块(604)远离滑块(602)的一侧固设有延伸至调节槽(603)外的螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)上螺纹连接有与移动块(604)的横向段形成抵触以固定移动块(604)水平位置的蝶型螺母(606)。

3.根据权利要求1所述的一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，所述放置板(2)的两个开口端均沿其宽度向构造有t型滑动槽(7)，所述t型滑动槽(7)内滑动设置有多个t型块(8)，位于不同t型滑动槽(7)内且俩俩对应的t型块(8)之间连接有横跨多个圆杆(3)的分隔杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，所述t型滑动槽(7)其中一端的内顶壁上构造有将放置板(2)贯穿以实现拆卸或增添分隔杆(9)的贯穿口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，所述前挡板(5)的外侧壁上构造有用于插设分类卡片的插槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种装配车间用零件摆放架，其特征在于，所述架框(1)上安装有多个分别朝向不同放置板(2)内的补光灯(12)，多个补光灯(12)均与外接电源连接并独立设置有开关器。

技术总结本技术公开了一种装配车间用零件摆放架，涉及车间零件摆放设备技术领域。本技术包括沿竖直向设置的架框、多层放置板，多层所述放置板沿竖直向依次设置在架框上，且所述放置板呈倾斜设置；所述放置板呈凹型，其两个竖直段的内壁沿两者的间距向连接有圆杆，所述圆杆的数量为多个并沿架框的深度向依次设置；所述圆杆外活动套设有与零件盒直接接触的转动套杆。本技术通过将放置板设置为倾斜状，取出前方的零件盒后，后方的零件盒在圆杆与转动套杆的配合下下滑补位，解决了由于摆放架过深而导致后方零件盒拿取困难的问题，并且在该种摆放结构下，不同排的零件盒高度不一，车间人员站在摆放架前即可清点零件盒的数量，十分方便。技术研发人员：杨光受保护的技术使用者：安徽众臣医疗科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11