一种活动胎架使用方法与流程

本发明涉及钢结构制造领域，尤其是涉及一种活动胎架使用方法。

背景技术：

1、近年来，大型钢结构工件在钢结构建筑、船舶、桥梁等领域承担着越来越重要的角色。大型钢结构工件的制作多采用胎架定位放样方法进行，制造过程中通过小行车将钢板等原材料吊运到胎架上。制作完成后，由于成品重量非常大，必须需要借助大型吊机完成成品工件的转移，整个过程费时费力，成本高。

2、同时，由于需要支撑的大型钢结构工件的结构、大小、重量差距巨大，胎架的结构形式、重量差别也很大，往往都需要进行针对性设计，通用性极差，造成胎架设计制造成本高、制作周期长，无法重复利用，且不使用时仍然需要占用大量的空间进行存放。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种活动胎架使用方法，提高大型钢结构工件的转移效率，降低转移成本。

2、本发明的目的是这样实现的：一种活动胎架使用方法，活动胎架包括胎架左段、胎架中段和胎架右段，胎架中段两侧分别与胎架左段、胎架右段可拆卸连接，胎架中段、胎架左段、胎架右段底部均设有支腿，胎架中段下方地面设有纵移轨道，胎架中段的支腿与纵移轨道滑动连接，胎架左段和胎架右段的下方地面分别设有横移轨道，胎架左段和胎架右段的支腿与相应的横移轨道滑动连接，使用方法包括以下步骤：

3、（1）在活动胎架上完成钢结构工件的制造；

4、（2）解除胎架中段与胎架左段、胎架右段的连接，将胎架中段沿纵移轨道向后移出；

5、（3）将安装有升降支撑装置的平板运输车开至原胎架中段位置下方，升降支撑装置向上顶出，使得钢结构工件两端脱离胎架左段、胎架右段上表面；

6、（4）将胎架左段、胎架右段分别沿横移轨道向左侧和右侧移出；

7、（5）升降支撑装置复位，平板运输车将钢结构工件移出。

8、采用本活动胎架使用方法，可以方便高效地完成大型钢结构工件成品的转移，无需借助大型吊具，具有效率高、成本低、安全性强、适用范围广等优点。

9、作为本发明的进一步改进，胎架中段采用横向可伸缩结构，胎架左段和胎架右段均包括水平底支撑和斜向顶支撑，水平底支撑和斜向顶支撑内端铰接，水平底支撑和斜向顶支撑外端通过第一斜撑和第二斜撑连接，第一斜撑和第二斜撑下端分别与水平底支撑铰接，第一斜撑和第二斜撑上端分别与斜向顶支撑铰接且连接位置的连接孔采用腰型孔，使用方法包括：在步骤（1）之前，首先根据需要制造的钢结构工件的横向尺寸和底部形状，调节胎架中段的横向长度以及胎架左段和胎架右段的倾斜角度，并将胎架中段与胎架左段、胎架右段连接起来。从而在需要加工的钢结构工件尺寸和形状发生变化时，可以通过调整胎架中段横向长度以及胎架左段和胎架右段的上表面倾斜角度，提高胎架的通用性。

10、作为本发明的进一步改进，平板运输车上设有凹槽，升降支撑装置设置在凹槽内，升降支撑装置复位时，钢结构工件落到平板运输车载物面上。通过将升降支撑装置固化在平板运输车上，进一步提高钢结构工件转运效率，并且当升降支撑装置将钢结构工件转移到平板运输车上后，钢结构工件底部可以完全放置在平板运输车载物平面上，提高运输过程中的稳定性，防止工件滑落。

11、作为本发明的进一步改进，胎架左段、胎架中段和胎架右段顶部可拆卸地连接有工件支撑座，工件支撑座底部与胎架左段、胎架中段或胎架右段可拆卸连接，工件支撑座顶面形状与钢结构工件底面相配合，从而在需要制造的钢结构工件底部结构非常特别时，可以通过更换工件支撑座，满足不同钢结构工件的加工固定需要。

12、作为本发明的进一步改进，升降支撑装置为千斤顶，采用成熟产品，降低配套成本。

技术特征：

1.一种活动胎架使用方法，所述活动胎架包括胎架左段、胎架中段和胎架右段，所述胎架中段两侧分别与胎架左段、胎架右段可拆卸连接，所述胎架中段、胎架左段、胎架右段底部均设有支腿，所述胎架中段下方地面设有纵移轨道，所述胎架中段的支腿与纵移轨道滑动连接，所述胎架左段和胎架右段的下方地面分别设有横移轨道，所述胎架左段和胎架右段的支腿与相应的横移轨道滑动连接，其特征在于，使用方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的活动胎架使用方法，其特征在于：所述胎架中段采用横向可伸缩结构，所述胎架左段和胎架右段均包括水平底支撑和斜向顶支撑，所述水平底支撑和斜向顶支撑内端铰接，所述水平底支撑和斜向顶支撑外端通过第一斜撑和第二斜撑连接，所述第一斜撑和第二斜撑下端分别与水平底支撑铰接，所述第一斜撑和第二斜撑上端分别与斜向顶支撑铰接且连接位置的连接孔采用腰型孔，所述使用方法包括：在步骤（1）之前，首先根据需要制造的钢结构工件的横向尺寸和底部形状，调节胎架中段的横向长度以及胎架左段和胎架右段的倾斜角度，并将胎架中段与胎架左段、胎架右段连接起来。

3.根据权利要求1所述的活动胎架使用方法，其特征在于：所述平板运输车上设有凹槽，所述升降支撑装置设置在凹槽内，所述升降支撑装置复位时，钢结构工件落到平板运输车载物面上。

4.根据权利要求1所述的活动胎架使用方法，其特征在于：所述胎架左段、胎架中段和胎架右段顶部可拆卸地连接有工件支撑座，工件支撑座底部与胎架左段、胎架中段或胎架右段可拆卸连接，工件支撑座顶面形状与钢结构工件底面相配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的活动胎架使用方法，其特征在于：所述升降支撑装置为千斤顶。

技术总结本发明公开了钢结构制造领域内的一种活动胎架使用方法，包括以下步骤：（1）在活动胎架上完成钢结构工件的制造；（2）解除胎架中段与胎架左段、胎架右段的连接，将胎架中段沿纵移轨道向后移出；（3）将安装有升降支撑装置的平板运输车开至原胎架中段位置下方，升降支撑装置向上顶出，使得钢结构工件两端脱离胎架左段、胎架右段上表面；（4）将胎架左段、胎架右段分别沿横移轨道向左侧和右侧移出；（5）升降支撑装置复位，平板运输车将钢结构工件移出。采用本活动胎架使用方法，可以方便高效地完成大型钢结构工件的转移，无需借助大型吊具，具有效率高、成本低、安全性强、适用范围广等优点。技术研发人员：南毅,赵连状,贝启苗,顾强,问泽兴受保护的技术使用者：宝胜系统集成科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11