自动化环保型模切机、模切方法及PVC塑胶地板与流程

本技术涉及pvc塑胶地板加工的，尤其是涉及一种自动化环保型模切机、模切方法及pvc塑胶地板。

背景技术：

1、pvc塑胶地板是一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。

2、“pvc地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

3、pvc塑胶地板在生产加工的过程中，常常是先加工制造成pvc塑胶地板片材，然后再根据所需尺寸通过模切机进行规格化切割，从而得到相应尺寸的pvc塑胶地板。

4、如公告号为cn216505666u的中国专利公开了一种用于塑胶地板加工的模切机，其包括机架、传送带和切割齿轮，传送带设置于机架上，切割齿轮沿传送带的宽度方向滑动设置于机架上，且切割齿轮能够转动，切割齿轮位于传送带的上方且与传送带的上表面紧邻设置，在传统的切割加工过程中，通常将板材放置于传送带上，然后将切割齿轮根据地板尺寸移动至合适位置，而后使切割刀转动，传送带启动，带动板材移动，从而使切割齿轮对板材进行切割，切割后形成的成品和边角料由工作人员于传送带上取下。

5、针对上述相关技术，发明人认为，切割齿轮对板材进行切割时，需要将放置于传送带表面的板材完全切开，因此切割刀需要离传送带表面较近，从而产生易导致传送带表面受损的问题。

技术实现思路

1、为了在对板材进行切割时，使模切机不易受损，本技术提供一种自动化环保型模切机、模切方法及pvc塑胶地板。

2、第一方面，本技术提供的自动化环保型模切机，采用如下的技术方案：

3、一种自动化环保型模切机，包括机架、安装框和工作台；

4、所述安装框固定设置于机架上，所述工作台沿安装框的宽度方向滑动设置于安装框内，所述安装框的一侧开设有供工作台滑动的滑动通槽；所述工作台顶面的一侧开设有切割通槽；

5、所述机架上固定设置有安装架，所述安装架上设置有切割齿轮、驱动电机、第一滑动组件、第二滑动组件和压杆，所述驱动电机的转轴与切割齿轮固定连接且同轴设置，所述第一滑动组件用于驱动切割齿轮沿工作台的宽度方向滑动，所述第二滑动组件用于驱动切割齿轮沿工作台的长度方向滑动；

6、所述第一滑动组件包括第一转动电机、第一滑块和第一螺杆，所述第一转动电机固定设置于安装架上，所述安装架的顶面上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一螺杆穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆的一端与第一转动电机的转轴固定连接，所述第一螺杆的另一端转动连接于安装架上；所述第一滑块的两侧固定连接有第一限位块，所述第一滑槽的侧壁上开设有供第一限位块滑动的第一限位槽；所述第二滑动组件、驱动电机和切割齿轮设置于第一滑块上，所述安装架上设置有刻度线，所述刻度线用于标识第一滑块移动的距离；

7、所述工作台通过连接杆固定连接于第一滑块上，且所述切割齿轮的底部位于切割通槽内，所述压杆升降设置且用于将板材压紧于工作台上。

8、通过采用上述技术方案，对板材进行切割时，启动第一转动电机，通过刻度线的示数，调试好切割齿轮和切割通槽的位置，由于工作台是通过连接杆固定连接于第一滑块上的，因此切割齿轮和切割通槽的位置是同步移动的；然后将板材放置于工作台上，并通过压杆将板材压紧于工作台上，启动驱动电机，同时通过第二滑动组件驱动切割齿轮沿工作台的长度方向滑动，对板材进行切割，切割过程中，切割齿轮保持位于切割通槽中的状态，因此在对板材进行切割时，起到使模切机不易受损的作用，亦便于将成品地板和边角料完整分割。

9、进一步，所述工作台包括拼接组件和多块拼接板，多块所述拼接板通过拼接组件依次转动连接，所述工作台的拼接方向与安装框的宽度方向相同，所述切割通槽开设于端部的一块拼接板上；

10、所述拼接组件包括连接侧板、中部凸起杆、水平挡板和转轴，每相邻的两块所述拼接板中，其中一块所述拼接板为拼接公板，另一块所述连接板为拼接母板，所述连接侧板固定连接于拼接母板端部的两侧，所述水平挡板固定连接于连接侧板的顶面上，且所述水平挡板的顶面与拼接母板的顶面齐平；

11、所述中部凸起杆固定连接于拼接公板的侧面上，所述中部凸起杆插设于两侧连接侧板之间的空间内，所述中部凸起杆位于挡板的下方，且所述中部凸起杆的横截面呈弧形设置，所述转轴同时穿过中部凸起杆和两侧的连接侧板，所述转轴固定连接于连接侧板上，所述中部凸起杆与转轴转动连接；

12、所述中部凸起杆可转动至使拼接公板和拼接母板的顶面齐平设置，此时所述拼接公板靠近拼接母板的侧面与水平挡板远离拼接母板的侧面抵接。

13、通过采用上述技术方案，当所需要切割的板材的宽度较窄时，工作台位于安装框内的部分则较窄，而通过拼接板的设置，位于安装框外的拼接板则能够转动至自然下垂，减少工作台所占据的水平空间，节省安装空间；当所需切割的板材宽度较宽时，通过第一滑块的移动，向远离滑动滑动通槽的方向滑动工作台，原本自然下垂的拼接板移动至滑动通槽处后，与安装框的侧面抵接，持续移动工作台，原本自然下垂的拼接板则向上转动并穿过滑动通槽进入安装框的内侧，在水平挡板的限位下，拼接板之间的连接处无法下塌，当板材放置于拼接的工作台上后，板材的重力给予拼接板连接处向下的压力，能够起到防止拼接板连接处上拱的作用，压杆对板材的压力，则能够起到进一步防止拼接板连接处上拱的作用，从而使拼接而成的工作台达到平稳的状态，提高板材切割过程中的稳定性。

14、进一步，所述转轴的一端固定连接有固定块，所述转轴的另一端设置有连接件，两侧的所述连接侧板相互远离的侧壁上分别开设有固定槽和安装槽，所述固定块嵌设于固定槽内，所述连接件设置于安装槽内；

15、所述连接件由固定螺母和固定筒组合而成，所述固定螺母与固定筒固定连接且同轴设置，所述固定筒的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定螺母上设置有内螺纹，所述固定螺母与转轴远离固定块的一端螺纹连接，所述安装槽的底壁的上开设有加固槽，所述固定筒螺纹连接于加固槽内。

16、通过采用上述技术方案，便于实现相邻拼接板之间的转动连接关系，且结构简单、安装方便；同时，通过连接件的设置，一方面，固定螺母与转轴螺纹连接，与固定块配合将转轴对拉固定于两侧的连接侧板上；另一方面，固定筒则实现固定螺母与连接侧板本身的固定连接，双重固定，提高转轴固定的稳定性，从而提高拼接板之间整体连接的稳定性。

17、进一步，开设有所述切割通槽的拼接板的两端固定连接有支撑块，所述安装框相对的两个内侧壁上开设有供支撑块滑动的支撑槽，所述支撑块的顶面、支撑块的底面、滑动通槽的顶壁和滑动通槽的底壁上均转动连接有降阻滚珠。

18、通过采用上述技术方案，支撑块的设置能够提高工作台位于安装框内的稳定性，从而提高板材切割时的稳定性；降阻滚珠则能够提高工作台滑动时的流畅程度。

19、进一步，所述第二滑动组件包括安装杆、第二转动电机、第二滑块和第二螺杆，所述安装杆固定连接于第一滑块的底部，所述安装杆的长度方向与安装框的长度方向一致，所述安装杆的顶面上开设有供第二滑块滑动的第二滑槽；

20、所述第二转动电机固定连接于安装杆靠近第一滑块的一端，所述第二螺杆的一端与第二转动电机的转轴固定连接，所述第二螺杆的另一端与安装杆转动连接，所述第二螺杆的中部穿过第二滑块且与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的两侧固定连接有第二限位块，所述第二滑槽的内侧壁上开设有供第二限位块滑动的第二限位槽；

21、所述第二滑块的底部固定连接有“7”字板，所述驱动电机固定安装于“7”字板上，所述切割齿轮位于第二滑块的正下方。

22、通过采用上述技术方案，第二滑动组件的设置实现了切割齿轮沿工作台的长度方向滑动，“7”字板的设置则便于驱动电机与切割齿轮的安装。

23、进一步，所述安装架上固定连接有第一导杆，所述第一导杆位于安装杆的上方且穿过第一滑块的下部；所述安装框两侧的顶面上固定连接有竖杆，两侧所述竖杆的顶面上固定连接有同一根第二导杆，所述第二导杆穿过安装杆远离第一滑块的一端。

24、所述安装杆靠近滑动通槽的侧面上固定连接有安装板，所述安装板的顶面上固定安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆的活塞杆竖直向下且与压杆固定连接。

25、通过采用上述技术方案，第一导杆和第二导杆的设置能够提高安装杆两端受力的平衡性与稳定性，且能够起到支撑作用，以支撑安装杆上零部件的安装；第一导杆穿过第一滑块的下部，而非穿过安装杆的端部，则是为了避开第二螺杆，以免产生干涉，便于安装。另外，便于实现压杆的升降，结构简单、安装方便；同时，压杆能够与切割齿轮和切割通槽同步移动，使得压杆压紧板材的位置始终靠近切割通槽，使得板材不易因切割齿轮的切割力振动甚至移动，从而有助于提高切割位置处固定的稳定性，进而提高切割面的平整性和精度。

26、进一步，所述机架上还设置有推料组件，所述推料组件用于将切割后的板材于工作台上推出并下料；

27、所述推料组件包括第三转动电机、第三螺杆、推杆和传送带，所述第三转动电机固定安装于安装框远离第一滑块的一端且位于安装框远离滑动通槽的一侧，所述第三螺杆的一端与第三转动电机的转轴固定连接，所述第三螺杆的另一端通过立板转动连接于安装框的顶面上，所述第三螺杆穿过推杆的一端且与推杆螺纹连接，所述推杆靠近第三螺杆的一端的底面上固定连接有“t”字块，所述安装框的顶面上开设有供“t”字块滑动的“t”字槽，所述推杆的两端位于两侧的竖杆之间；

28、所述传送带位于安装框远离第二转动电机的一侧且与安装框相邻，所述安装框包括厚侧部与薄侧部，所述滑动通槽开设于厚侧部上，所述工作台的顶面与薄侧部的顶面齐平，所述传送带的顶面不高于薄侧部的顶面。

29、通过采用上述技术方案，第三转动电机、第三螺杆、推杆占据较小的横向安装空间，当板材切割完成后，启动第三转动电机，推杆推动成品地板和切割下的边角料向传送带上移动，成品地板和边角料接触传送带后，则由传送带送走，自动进行出料，切割、出料过程均自动进行，自动化程度高。通过本技术的设置，推杆推动成品地板和边角料移动一段距离后，成品地板和边角料便可由传送带对接送走，而不用由推杆移动较长距离，将成品地板和边角料完全从工作台上推下，因为切割齿轮的下部是位于切割通槽内的，推杆移动至切割齿轮处后便无法继续移动，因此推杆也无法完全将成品地板和边角料完全从工作台上推下；

30、若要想推杆完全将成品地板和边角料从工作台上推下，也可以分别设置两根推杆，并使推杆的长度方向平行于工作台的长度方向，使两根推杆分别对准成品地板和边角料，驱动方式选择电机、螺杆，或驱动气缸，此种推杆的设置，无论是电机、螺杆，还是驱动气缸的方式，会存在安装不便或占用水平空间较大的问题，且推杆与成品地板和边角料的接触面积较小，推动稳定性不高，另外，还会存在成品地板和边角料被推动直接跌落的问题，没有传送带过渡，本技术的设置则能够很好地解决上述问题。

31、进一步，所述机架上通过螺栓可拆卸设置有防尘罩，所述切割操作于防尘罩内进行，所述防尘罩远离传送带的一端设有操作口，所述防尘罩靠近传送带的一端的底部开设有供切割后板材推出的出料口；

32、所述安装框的下方放置有废料盒，所述废料盒用于承接板材切割后产生的废料。

33、通过采用上述技术方案，防尘罩的设置，能够减少切割过程中产生的碎屑进入空气中的可能性，起到环保作用，板材则由操作口放入。废料盒则能够对切割产生的废料进行承接，提高切割现场整洁程度。

34、第二方面，本技术提供一种自动化环保型模切机的模切方法，采用如下的技术方案：

35、一种自动化环保型模切机的模切方法，包括如下步骤：

36、s1、调试切割宽度：启动所述第一转动电机，移动所述第一滑块，从而沿所述安装框的宽度方向同步移动切割齿轮和工作台，根据所述刻度线的示数确定板材的切割宽度；

37、s2、放置待切割板材：将待切割板材放置于调试好的所述工作台的顶面上，并使待切割板材的侧边与厚侧部的侧面抵接，使所述压杆下降，将待切割板材压紧于所述工作台的顶面上，进入待切割状态；

38、s3、切割：启动所述驱动电机和第二转动电机，所述切割齿轮一边转动一边沿工作台的长度方向移动，对待切割板材进行切割，所述压杆压紧的部分则为成品地板；

39、s4、出料：所述切割齿轮通过第二转动电机反向转动复位，所述压杆上升复位，启动所述第三转动电机，所述推杆推动切割后的板材和边角料移动至传送带上，由所述传送带输出并出料，所述第三转动电机反向转动并带动推杆复位。

40、通过采用上述技术方案，切割操作自动化程度高，操作简单方便，且切割精度高。

41、一种pvc塑胶地板，通过上述自动化环保型模切机进行加工，包括板材，所述板材包括基板和喷覆在基板厚度方向两侧的涂层，所述基板采用pvc制成。

42、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

43、1.对板材进行切割时，启动第一转动电机，通过刻度线的示数，调试好切割齿轮和切割通槽的位置，由于工作台是通过连接杆固定连接于第一滑块上的，因此切割齿轮和切割通槽的位置是同步移动的，切割过程中，切割齿轮保持位于切割通槽中的状态，因此在对板材进行切割时，起到使模切机不易受损的作用，亦便于将成品地板和边角料完整分割；

44、2.当所需要切割的板材的宽度较窄时，通过拼接板的设置，位于安装框外的拼接板则能够转动至自然下垂，减少工作台所占据的水平空间，节省安装空间；当所需切割的板材宽度较宽时，原本自然下垂的拼接板则向上转动并穿过滑动通槽进入安装框的内侧，在水平挡板的限位下，拼接板之间的连接处无法下塌，当板材放置于拼接的工作台上后，板材的重力给予拼接板连接处向下的压力，能够起到防止拼接板连接处上拱的作用，压杆对板材的压力，则能够起到进一步防止拼接板连接处上拱的作用，从而使拼接而成的工作台达到平稳的状态，提高板材切割过程中的稳定性；

45、3.通过推料组件的设置，第三转动电机、第三螺杆、推杆占据较小的横向安装空间，当板材切割完成后，启动第三转动电机，推杆推动成品地板和切割下的边角料向传送带上移动，成品地板和边角料接触传送带后，则由传送带送走，自动进行出料，切割、出料过程均自动进行，自动化程度高；通过本技术的设置，推杆推动成品地板和边角料移动一段距离后，成品地板和边角料便可由传送带对接送走，而不用由推杆移动较长距离。