一种轻薄线头剪的制作方法

本技术涉及一种剪刀，尤其涉及一种适用于剪线头的轻薄线头剪。

背景技术：

1、在纺织业或家务日常的针线活中，对服装或布料进行缝合时经常会产生线头，线头需要使用线头剪刀剪除。线头剪是纺织服装领域的常用工具，结构简单轻巧，使用方便，特别适合于剪丝线和薄纱薄布。现有的线头剪手柄是由两个具有卡槽的金属手柄通过铆钉活动连接组成，并且在金属手柄的卡槽内设置复位弹簧。这种结构的纱剪生产工艺繁琐，所需配件较多，不利于企业降低生产成本，也不利于企业提高生产效率。不仅如此，两个手柄之间由于复位弹簧的作用下，在未使用的状态下，两个金属手柄之间的夹角过大，用户在使用的过程中就更加费力，并且复位弹簧在使用过程中会出现应力折断及弹力下降等情况。同时，现有的线头剪还存在着剪切力不足的缺陷，现有的线头剪刀在长久使用后两组刀片之间的间隙会变大，使咬合力越来越小，使得线头无法一次性顺利剪断，会大大影响工作效率。

2、如申请号为201220751869.6的中国实用专利申请，本实用新型公开了一种多功能剪刀，包括连接在剪刀柄上的一对剪刀片(1)，其中，一个所述剪刀片的端头向内凹陷成具有挑线豁口(2)的结构。相比现有技术，本实用新型通过对挑线豁口的设置，使其不但具有剪裁功能，还可以用作挑线等针锥类工具，具有挑线功能，一物多能，非常实用。不仅如此，本实用新型还通过将挑线豁口设为口边带刃的刃口，使其用时只需一挑，刃口就会把线切断，集挑、切功能于一身，方便实用。此外，本实用新型的两侧柄臂采用延展片、穿口和连接件的连接结构，使其不会有传统钩挂结构的脱钩风险，结构牢靠，使用安全，稳定性好。

3、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种轻薄线头剪。本实用新型的线头剪减少了剪刀的配件数量，易于装配，除刀片以外的部分均为一体成型。刀片采用类似美工刀片的生产工艺，这样可以增加钢材是利用率，比传统的剪刀刀片生产模式减少很多边角料产生。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中线头剪配件数量多，不易装配，使用过程中比较费力，剪切力不足等缺点，提供了一种剪口器，减少了剪刀的配件数量，易于装配，除刀片以外的部分均为一体成型。刀片采用类似美工刀片的生产工艺，这样可以增加钢材的利用率，比传统的剪刀刀片生产模式减少很多边角料产生。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种轻薄线头剪，包括u型手柄和位于u型手柄末端的按压部，按压部上设有安装部，安装部中部设有大安装柱，安装部在靠近按压部的边缘处设有小安装柱，所述线头剪还包括刀片，刀片中部设有与大安装柱配合的大安装孔，刀片边缘设有与小安装柱配合的小安装孔。u型手柄和按压部为一体设计，u型手柄一方面使用户把握方便，另一方面可以维持线头剪的回弹力，使用完毕后的线头剪在u型手柄的回弹力作用下恢复到初始位置。使用者两指相对操作按压部，使线头剪可以正常工作，安装部位于按压部内侧，用于安装刀片，安装部的两边贴合刀片，这样可以分散承受剪刀剪切时候产生的压力。

4、作为优选，所述大安装柱、小安装柱、大安装孔、小安装孔的数量均为两个，大安装柱通过冲压方式安装在大安装孔中，小安装柱通过冲压方式安装在小安装孔中，使刀片固定在安装部上。刀片的固定方式为：刀片放入安装部对应孔位后用冲压设备把安装部上的大小安装柱向下压，大安装柱膨胀把刀片固定住，小安装柱膨胀把刀片固定住的同时再便携成t字型把刀片压住。

5、作为优选，刀片固定在安装部后，大安装柱的高度与刀片持平，小安装柱的高度高于刀片高度。装配后两个大安装柱的高度和刀片保持平，这样在剪切的时候不会卡到刀片。装配后两个小安装柱略高于刀片，由于两个小安装柱的位置设计在剪刀开合都不会碰到对面刀片和按压部的位置，也不会影响剪刀的剪切。

6、作为优选，所述u型手柄和按压部连接处设有卡扣，卡扣包括卡合部和行程部。卡扣起到了调节剪刀剪切开口大小和闭合的限位作用。两侧的u型手柄在卡扣的作用下卡合后才能正常工作，卡合部用于卡合和分离，行程部用于在剪线头的时候使手柄带动刀片来回运动工作。

7、作为优选，所述卡合部的横截面为三角形，卡合部包括限位边，使用状态下，两卡合部的限位边相抵，从而使两个卡扣相卡合。两卡合部接触的表面均为倾斜向下的斜面，两斜面在外力的作用下相对滑动，滑动到限位边的位置，两斜面在最高处卡合，此时两卡合部的限位边相抵，剪刀处于使用状态，可以操作按压部剪切线头。

8、作为优选，所述按压部外侧设有倾斜的防滑条。剪刀的手指按压处设置了波浪纹来增加防滑性能和手握时候的手感。并且波浪纹处的平面设计了倾斜角度，这样设计的目的是使用的时候双指的按压力分解成2个维度的力，竖向的剪切力和横向刀片的靠力。

9、作为优选，所述u型手柄内侧设置有y型弹力片，y型弹力片与u型手柄一体成型。剪刀尾部中间设置了y型的弹簧结构，这样设计可以增加弹力和弹力的数值的稳定。

10、作为优选，所述安装部和刀片的形状相同，均为平行四边形。刀片嵌入到安装部内，两者通过安装柱固定。两刀片的刀刃相对设置，两个大安装柱位于平等四边形的中间位置，两个小安装柱位于远离刀刃的边缘。

11、作为优选，所述线头剪除刀片外的部分均为一体成型。本设计方案大大的减少了剪刀的配件数量，只有刀片和刀柄两个零部件，生产工艺简化，安装方便。

12、作为优选，所述刀片的生产工艺为(一)冲裁；(二)热处理；(三)抛光；(四)开刃；(五)打断。刀片采用类似美工刀片的生产工艺，这样可以增加钢材的利用率，比传统的剪刀刀片生产模式减少很多边角料产生。

13、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：

14、(1)现有市场上纱剪普遍是采用螺丝来固定，本设计方案的线头剪除刀片外的部分均为一体成型，大大的减少了剪刀的配件数量，只有刀片和刀柄两个零部件，生产工艺简化，组装方便。

15、(2)两安装柱通过冲压方式安装在两安装孔中，安装工艺简单，刀片不易松动，安装部的两边贴合刀片，这样可以分散承受剪刀剪切时候产生的压力。

16、(3)剪刀的手指按压处设置了波浪纹来增加防滑性能和手握时候的手感。并且波浪纹处的平面设计了倾斜角度，这样设计的目的是使用的时候双指的按压力分解成2个维度的力，竖向的剪切力和横向刀片的靠力。

17、(4)刀片采用类似美工刀片的生产工艺，这样可以增加钢材的利用率，比传统的剪刀刀片生产模式减少很多边角料产生。

技术特征：

1.一种轻薄线头剪，包括u型手柄(1)和位于u型手柄末端的按压部(2)，其特征在于，按压部(2)上设有安装部(3)，安装部(3)中部设有大安装柱(31)，安装部(3)在靠近按压部(2)的边缘处设有小安装柱(32)，所述线头剪还包括刀片(4)，刀片(4)中部设有与大安装柱(31)配合的大安装孔(41)，刀片(4)边缘设有与小安装柱(32)配合的小安装孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述大安装柱(31)、小安装柱(32)、大安装孔(41)、小安装孔(42)的数量均为两个，大安装柱(31)通过冲压方式安装在大安装孔(41)中，小安装柱(32)通过冲压方式安装在小安装孔(42)中，使刀片(4)固定在安装部(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：刀片(4)固定在安装部(3)后，大安装柱(31)的高度与刀片(4)持平，小安装柱(32)的高度高于刀片(4)高度。

4.根据权利要求3所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述u型手柄(1)和按压部(2)连接处设有卡扣(5)，卡扣(5)包括卡合部(51)和行程部(52)。

5.根据权利要求4所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述卡合部(51)的横截面为三角形，卡合部(51)包括限位边(53)，使用状态下，两卡合部(51)的限位边(53)相抵，从而使两个卡扣(5)相卡合。

6.根据权利要求5所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述按压部(2)外侧设有倾斜的防滑条(21)。

7.根据权利要求6所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述u型手柄(1)内侧设置有y型弹力片(11)，y型弹力片(11)与u型手柄(1)一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述安装部(3)和刀片(4)的形状相同，均为平行四边形。

9.根据权利要求8所述的一种轻薄线头剪，其特征在于：所述线头剪除刀片(4)外的部分均为一体成型。

技术总结本技术涉及一种适用于剪线头的轻薄线头剪，包括U型手柄和位于U型手柄末端的按压部，按压部上设有安装部，安装部中部设有大安装柱，安装部在靠近按压部的边缘处设有小安装柱，所述线头剪还包括刀片，刀片中部设有与大安装柱配合的大安装孔，刀片边缘设有与小安装柱配合的小安装孔。线头剪除刀片外的部分均为一体成型，大大的减少了剪刀的配件数量，只有刀片和刀柄两个零部件，生产工艺简化，组装方便。两安装柱通过冲压方式安装在两安装孔中，安装工艺简单，刀片不易松动，剪刀的手指按压处设置了波浪纹来增加防滑性能和手握时候的手感，刀片采用类似美工刀片的生产工艺，增加钢材的利用率，比传统的剪刀刀片生产模式减少很多边角料产生。技术研发人员：杜贤慧受保护的技术使用者：杜贤慧技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13