管材加工设备用的管体夹持结构的制作方法

本技术涉及夹具，具体的，涉及管材加工设备用的管体夹持结构。

背景技术：

1、管材是用于做管件的材料，在管材的加工过程中，需要用夹持结构将管体夹持住，现在的夹持结构比较简单，一般只能用来夹持一种型号的管体，不同型号的管体需要使用不同的夹持结构，所以所需夹持结构的数量较多，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型提出管材加工设备用的管体夹持结构，解决了相关技术中夹持结构比较简单，一般只能用来夹持一种型号的管体，不同型号的管体需要使用不同的夹持结构，所以所需夹持结构的数量较多，成本较高的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：管材加工设备用的管体夹持结构，包括支撑座和夹紧部，关键在于：在支撑座上开设有管体安装孔，夹紧部包括设置在支撑座上的夹持杆，所有的夹持杆在管体安装孔外围沿圆周方向排列，夹持杆的长度方向沿管体安装孔的径向设置，夹持杆的夹持端具有靠近或远离管体安装孔轴线方向的移动自由度。

3、所有的夹持杆都位于支撑座的同一侧，夹持结构还包括设置在支撑座另一侧的转盘，在支撑座上开设有长条孔，所有的长条孔在管体安装孔外围沿圆周方向排列，长条孔的长度方向沿管体安装孔的径向设置，在转盘上开设有弧形导向槽，弧形导向槽的一端与长条孔连通、另一端向外弯折，在夹持杆上连接有限位滑柱，限位滑柱穿过长条孔后与弧形导向槽插接并形成滑动配合，夹持杆借助转盘的旋转与长条孔形成滑动配合，转盘借助锁紧件与支撑座锁紧。

4、所述锁紧件包括设置在支撑座上的伸缩机构、以及与伸缩机构的活动端连接的齿条，在转盘的侧壁上设置有齿形结构，齿形结构与齿条啮合，齿条借助伸缩机构的伸缩具有带动转盘旋转的移动自由度。

5、所述齿条位于伸缩机构与转盘之间，齿条的一侧与转盘上的齿形结构啮合，齿条的另一侧与伸缩机构固定端的侧壁接触并形成滑动配合。

6、在限位滑柱的端部设置有防脱压块，转盘位于防脱压块与支撑座之间。

7、在夹持杆上设置有至少两个限位滑柱，所有的限位滑柱沿夹持杆的长度方向排列，在转盘上与每个夹持杆相对应的位置都设置有至少两个弧形导向槽，限位滑柱与弧形导向槽一一对应设置。

8、在支撑座上螺纹连接有限位杆，在伸缩机构的活动端连接有限位板，齿条与限位板连接，限位板借助伸缩机构的伸缩与限位杆接触或分离。

9、在转盘上开设有圆弧形的滑槽，滑槽与转盘同轴设置，在滑槽内插装有导向杆，导向杆与支撑座连接。

10、在转盘的侧壁上开设有限位豁口，在支撑座上与限位豁口相对应的位置设置有限位柱，限位柱借助转盘的旋转与限位豁口的端部接触或分离。

11、所述夹持杆的夹持端的端面为球型面。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：在支撑座上开设管体安装孔，在支撑座上设置夹持杆，所有的夹持杆在管体安装孔外围沿圆周方向排列，夹持杆的长度方向沿管体安装孔的径向设置，夹持杆的夹持端具有靠近或远离管体安装孔轴线方向的移动自由度。根据管体的直径调节夹持杆的夹持端到管体安装孔的轴线之间的间距，从而将管体夹持住即可，可以满足不同直径管体的夹持需求，结构简单，调节方便。

技术特征：

1.管材加工设备用的管体夹持结构，包括支撑座（1）和夹紧部，其特征在于：在支撑座（1）上开设有管体安装孔（2），夹紧部包括设置在支撑座（1）上的夹持杆（3），所有的夹持杆（3）在管体安装孔（2）外围沿圆周方向排列，夹持杆（3）的长度方向沿管体安装孔（2）的径向设置，夹持杆（3）的夹持端具有靠近或远离管体安装孔（2）轴线方向的移动自由度。

2.根据权利要求1所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：所有的夹持杆（3）都位于支撑座（1）的同一侧，夹持结构还包括设置在支撑座（1）另一侧的转盘（4），在支撑座（1）上开设有长条孔（5），所有的长条孔（5）在管体安装孔（2）外围沿圆周方向排列，长条孔（5）的长度方向沿管体安装孔（2）的径向设置，在转盘（4）上开设有弧形导向槽（6），弧形导向槽（6）的一端与长条孔（5）连通、另一端向外弯折，在夹持杆（3）上连接有限位滑柱（7），限位滑柱（7）穿过长条孔（5）后与弧形导向槽（6）插接并形成滑动配合，夹持杆（3）借助转盘（4）的旋转与长条孔（5）形成滑动配合，转盘（4）借助锁紧件与支撑座（1）锁紧。

3.根据权利要求2所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：所述锁紧件包括设置在支撑座（1）上的伸缩机构（8）、以及与伸缩机构（8）的活动端连接的齿条（9），在转盘（4）的侧壁上设置有齿形结构，齿形结构与齿条（9）啮合，齿条（9）借助伸缩机构（8）的伸缩具有带动转盘（4）旋转的移动自由度。

4.根据权利要求3所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：所述齿条（9）位于伸缩机构（8）与转盘（4）之间，齿条（9）的一侧与转盘（4）上的齿形结构啮合，齿条（9）的另一侧与伸缩机构（8）固定端的侧壁接触并形成滑动配合。

5.根据权利要求2所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：在限位滑柱（7）的端部设置有防脱压块（10），转盘（4）位于防脱压块（10）与支撑座（1）之间。

6.根据权利要求2所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：在夹持杆（3）上设置有至少两个限位滑柱（7），所有的限位滑柱（7）沿夹持杆（3）的长度方向排列，在转盘（4）上与每个夹持杆（3）相对应的位置都设置有至少两个弧形导向槽（6），限位滑柱（7）与弧形导向槽（6）一一对应设置。

7.根据权利要求3所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：在支撑座（1）上螺纹连接有限位杆（11），在伸缩机构（8）的活动端连接有限位板（12），齿条（9）与限位板（12）连接，限位板（12）借助伸缩机构（8）的伸缩与限位杆（11）接触或分离。

8.根据权利要求2所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：在转盘（4）上开设有圆弧形的滑槽（13），滑槽（13）与转盘（4）同轴设置，在滑槽（13）内插装有导向杆（14），导向杆（14）与支撑座（1）连接。

9.根据权利要求2所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：在转盘（4）的侧壁上开设有限位豁口（15），在支撑座（1）上与限位豁口（15）相对应的位置设置有限位柱（16），限位柱（16）借助转盘（4）的旋转与限位豁口（15）的端部接触或分离。

10.根据权利要求1所述的管材加工设备用的管体夹持结构，其特征在于：所述夹持杆（3）的夹持端的端面为球型面。

技术总结本技术涉及夹具技术领域，提出了管材加工设备用的管体夹持结构，包括支撑座和夹紧部，关键在于：在支撑座上开设有管体安装孔，夹紧部包括设置在支撑座上的夹持杆，所有的夹持杆在管体安装孔外围沿圆周方向排列，夹持杆的长度方向沿管体安装孔的径向设置，夹持杆的夹持端具有靠近或远离管体安装孔轴线方向的移动自由度。解决了相关技术中夹持结构比较简单，一般只能用来夹持一种型号的管体，不同型号的管体需要使用不同的夹持结构，所以所需夹持结构的数量较多，成本较高的问题。技术研发人员：宋朋辉受保护的技术使用者：河北信尔自动化设备科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13