加工程序识别装置的制作方法

本申请涉及机床加工，尤其涉及加工程序识别装置。

背景技术：

1、车辆内外表面上所装配的饰条、车辆坐垫及地毯等车辆装饰部分的构造均较为复杂，存在较多的弯折部和弧形连接部，在对其进行加工时往往需要多种切割刀头组合工作，同时需要使用加工程序进行识别、操控，才能保证多刀头工作时的协调。

2、目前很多机床加工车间存在多种产品(即车辆饰条、车辆坐垫及地毯等)共用一台切割机床生产的情况，一般都是在对应的加工程序下安装相应的切割刀头，更换刀具时的安装位置、型号识别等均由刀具上的铭牌进行辨识，且更换完成后人工根据铭牌选择对应加工程序，这样会出现两个问题：1、切割机床加工车间生产环境恶劣，刀具的生命周期比较长，会存在铭牌磨损看不清、遗落的情况；2、人工识别铭牌并更换加工程序工作效率低，并且铭牌磨损时无法保证识别的准确性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单实用、寿命高、工作效率高的加工程序识别装置。

2、本申请提供的加工程序识别装置，包括刀具安装槽、刀具、识别机构及服务主机；

3、刀具安装槽设置于加工机床上，用于安装刀具；刀具安装槽设置有多个；

4、刀具包括刀具主体及刀头；刀具安装槽内可拆卸的设置有刀具主体；刀具主体的底端固定设置有刀头；

5、刀具主体的顶端安装设置有识别机构，用于加工机床的加工程序识别工作。

6、优选的，识别机构包括l型盖板、铭牌及rfid芯片；刀具主体沿宽度方向远离刀具安装槽的一端顶端可拆卸的设置有l型盖板；l型盖板设置为l型板状；刀具主体的顶面固定开设有铭牌槽；铭牌槽设置于l型盖板的顶端的下方；铭牌槽的内部可拆卸的设置有铭牌；刀具主体的顶端安装设置有rfid芯片；rfid芯片设置于铭牌槽的下方。

7、优选的，刀具安装槽的顶端对应rfid芯片安装设置有rfid读写器。

8、优选的，服务主机包括处理芯片、通信芯片、主机读写器及数据库；rfid读写器与服务主机电性连接。

9、优选的，l型盖板上沿刀具主体的宽度方向可拆卸的设置有第一螺栓；刀具主体上沿宽度方向可拆卸的设置有第二螺栓；第二螺栓沿刀具主体的高度方向均匀设置有多个。

10、优选的，l型盖板的顶端固定嵌设有玻璃板。

11、相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

12、本发明的加工机床上的多个刀具安装槽均可根据需要安装刀具，并在服务主机的统一控制下进行切割加工，协调性强、工作效率高，刀具主体上同时设置铭牌及rfid芯片，在保留人工识别的前提下增加了rfid识别功能，在服务主机的统一管理下达到了快速识别、多点位识别的有益效果，且服务主机能够在识别过程中进行刀具位置检错、加工程序切换等操作，功能强大实用。

13、应当理解，技术实现要素：部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.加工程序识别装置，其特征在于，包括刀具安装槽、刀具、识别机构及服务主机；

2.根据权利要求1所述的加工程序识别装置，其特征在于，所述识别机构包括l型盖板、铭牌及rfid芯片；所述刀具主体沿宽度方向远离所述刀具安装槽的一端顶端可拆卸的设置有所述l型盖板；所述l型盖板设置为l型板状；所述刀具主体的顶面固定开设有铭牌槽；所述铭牌槽设置于所述l型盖板的顶端的下方；所述铭牌槽的内部可拆卸的设置有所述铭牌；所述刀具主体的顶端安装设置有所述rfid芯片；所述rfid芯片设置于所述铭牌槽的下方。

3.根据权利要求2所述的加工程序识别装置，其特征在于，所述刀具安装槽的顶端对应所述rfid芯片安装设置有rfid读写器。

4.根据权利要求3所述的加工程序识别装置，其特征在于，所述服务主机包括处理芯片、通信芯片、主机读写器及数据库；所述rfid读写器与所述服务主机电性连接。

5.根据权利要求4所述的加工程序识别装置，其特征在于，所述l型盖板上沿所述刀具主体的宽度方向可拆卸的设置有第一螺栓；所述刀具主体上沿宽度方向可拆卸的设置有第二螺栓；所述第二螺栓沿所述刀具主体的高度方向均匀设置有多个。

6.根据权利要求5所述的加工程序识别装置，其特征在于，所述l型盖板的顶端固定嵌设有玻璃板。

技术总结本申请公开了加工程序识别装置，包括刀具安装槽、刀具、识别机构及服务主机；刀具安装槽设置于加工机床上，用于安装刀具；刀具安装槽设置有多个；刀具包括刀具主体及刀头；刀具安装槽内可拆卸的设置有刀具主体；刀具主体的底端固定设置有刀头；刀具主体的顶端安装设置有识别机构，用于加工机床的加工程序识别工作。本申请的加工程序识别装置简单实用、寿命高、工作效率高。技术研发人员：曹连超,孙启佳,贾春宇,李宝龙,延栢强受保护的技术使用者：天津富晟汽车饰件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13