一种压铸件加工用夹具的制作方法

本技术涉及压铸件，尤其涉及一种压铸件加工用夹具。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

2、中国专利申请cn202222006704.2的一项中国专利公开了一种压铸件加工用夹具，其技术方案要点是：包括底座、工作板以及移动组件，还包括转动机构，所述转动机构包括固定组件、转动板以及旋转组件，所述固定组件以及旋转组件均与转动板连接，所述转动板设置在支撑板上且与支撑板转动连接，本实用新型属于压铸件加工技术领域；本实用新型中将压铸件放置在工作板上由固定组件对压铸件进行夹持固定，通过移动组件对工作板进行竖直方向上的线性运动，电机输出轴带动平齿轮b转动，平齿轮b带动平齿轮a、连接柱以及转动板进行转动，实现转动板带动固定组件夹持的压铸件进行转动，达到对压铸件进行不同角度以及翻面加工的技术效果。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:压铸件的形状和大小不同时，夹持工具需要对压铸件进行夹持时，压铸件的表面只有较少的位置被夹持工具夹持，被夹持的压铸件不能较稳定的夹持，导致压铸件出现晃动，造成压铸出的压铸件不符合生产要求的情况出现；因此，针对上述问题提出一种压铸件加工用夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸件的形状和大小不同时，夹持工具需要对压铸件进行夹持时，压铸件的表面只有较少的位置被夹持工具夹持，被夹持的压铸件不能较稳定夹持的缺点，而提出的一种压铸件加工用夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸件加工用夹具，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有滑槽，所述加工平台滑槽的内表面设有夹持装置，所述夹持装置，所述夹持装置包括两个滑动块，两个所述滑动块均与加工平台滑槽的内表面滑动连接，所述加工平台滑槽的内表面固定连接有固定块，所述固定块位于两个滑动块之间，两个所述滑动块内均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的圆弧面与固定块转动连接，所述双向螺杆的一端固定连接有转把，两个所述滑动块的上表面均开设有滑动槽，两个所述滑动块滑动槽的内表面均滑动连接有升降板，两个所述升降板彼此靠近的一侧均滑动连接有若干个滑动杆，若干个所述滑动杆彼此远离的一端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑动杆的一端与升降板的内表面固定连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置夹持装置，达到了对不同压铸件进行夹持固定的效果，避免了压铸件的形状和大小不同时，夹持工具需要对压铸件进行夹持时，压铸件的表面只有较少的位置被夹持工具夹持，被夹持的压铸件不能较稳定的夹持，导致压铸件出现晃动，造成压铸出的压铸件不符合生产要求的情况出现，提高了装置的稳定性。

4、优选的，所述滑动杆彼此靠近的一端均固定连接有软帽，所述软帽的材质为橡胶材质。

5、上述部件所达到的效果为：达到了对压铸件进行防护的效果，避免了滑动杆对压铸件进行夹持时，滑动杆对压铸件挤压时导致压铸件发生形变的情况出现，提高了装置的实用性。

6、优选的，所述双向螺杆远离转把的一端转动连接有支块，所述支块与加工平台滑动槽的内表面滑动连接，所述双向螺杆的圆弧面转动连接有支板，支板与加工平台滑动槽的内表面滑动连接。

7、上述部件所达到的效果为：达到了对滑动块进行阻挡的效果，避免了转动转把带动双向螺杆转动时，滑动块从加工平台滑槽内滑出的情况出现，提高了装置的实用性。

8、优选的，所述升降板的表面开设有若干个滑动孔，所述升降板滑动孔的内表面设有调节装置，所述调节装置包括滑板，所述滑板与升降板滑动孔的内表面滑动连接，所述滑板的表面与滑动块滑动连接，所述滑板远离滑动孔的一侧固定连接有滑杆，所述滑动块的一侧固定连接有l形板，所述滑杆与l形板滑动连接，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有拉板。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到了对升降板进行调节的效果，避免了压铸件体型较大，滑动杆所处的位置较低，不能有效的对压铸进行夹持固定，导致压铸件不能进行压铸的情况出现，提高了装置的实用性。

10、优选的，所述滑杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与拉板和l形板固定连接。

11、上述部件所达到的效果为：在第一弹簧的作用力下，达到了自动回弹的效果，提高了装置的实用性。

12、优选的，所述l形板内滑动插设有圆杆，所述滑杆的圆弧面开设有限位槽，所述圆杆的尺寸与滑杆限位槽的尺寸相适配。

13、上述部件所达到的效果为：达到了对拉升活动滑杆进行限位的效果，便于工作人员对升降板进行调节的效果，提高了装置的实用性。

14、综上所述，本实用新型的有益效果为：

15、1.本实用新型中，通过设置夹持装置，达到了对不同压铸件进行夹持固定的效果，避免了压铸件的形状和大小不同时，夹持工具需要对压铸件进行夹持时，压铸件的表面只有较少的位置被夹持工具夹持，被夹持的压铸件不能较稳定的夹持，导致压铸件出现晃动，造成压铸出的压铸件不符合生产要求的情况出现，提高了装置的稳定性。

16、2.本实用新型中，通过设置调节装置，达到了对升降板进行调节的效果，避免了压铸件体型较大，滑动杆所处的位置较低，不能有效的对压铸进行夹持固定，导致压铸件不能进行压铸的情况出现，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种压铸件加工用夹具，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的表面开设有滑槽，所述加工平台(1)滑槽的内表面设有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括两个滑动块(21)，两个所述滑动块(21)均与加工平台(1)滑槽的内表面滑动连接，所述加工平台(1)滑槽的内表面固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)位于两个滑动块(21)之间，两个所述滑动块(21)内均转动连接有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)的圆弧面与固定块(22)转动连接，所述双向螺杆(23)的一端固定连接有转把(24)，两个所述滑动块(21)的上表面均开设有滑动槽，两个所述滑动块(21)滑动槽的内表面均滑动连接有升降板(25)，两个所述升降板(25)彼此靠近的一侧均滑动连接有若干个滑动杆(26)，若干个所述滑动杆(26)彼此远离的一端均固定连接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)远离滑动杆(26)的一端与升降板(25)的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用夹具，其特征在于：所述滑动杆(26)彼此靠近的一端均固定连接有软帽(28)，所述软帽(28)的材质为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用夹具，其特征在于：所述双向螺杆(23)远离转把(24)的一端转动连接有支块(29)，所述支块(29)与加工平台(1)滑动槽的内表面滑动连接，所述双向螺杆(23)的圆弧面转动连接有支板，支板与加工平台(1)滑动槽的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用夹具，其特征在于：所述升降板(25)的表面开设有若干个滑动孔，所述升降板(25)滑动孔的内表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括滑板(31)，所述滑板(31)与升降板(25)滑动孔的内表面滑动连接，所述滑板(31)的表面与滑动块(21)滑动连接，所述滑板(31)远离滑动孔的一侧固定连接有滑杆(32)，所述滑动块(21)的一侧固定连接有l形板(33)，所述滑杆(32)与l形板(33)滑动连接，所述滑杆(32)远离滑板(31)的一端固定连接有拉板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件加工用夹具，其特征在于：所述滑杆(32)的圆弧面套有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的两端分别与拉板(34)和l形板(33)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种压铸件加工用夹具，其特征在于：所述l形板(33)内滑动插设有圆杆(36)，所述滑杆(32)的圆弧面开设有限位槽，所述圆杆(36)的尺寸与滑杆(32)限位槽的尺寸相适配。

技术总结本技术涉及牵引支架技术领域，具体为一种压铸件加工用夹具。本技术，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有滑槽，所述加工平台滑槽的内表面设有夹持装置，所述夹持装置，所述夹持装置包括两个滑动块，两个所述滑动块均与加工平台滑槽的内表面滑动连接，所述加工平台滑槽的内表面固定连接有固定块，所述固定块位于两个滑动块之间，两个所述滑动块内均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的圆弧面与固定块转动连接，所述双向螺杆的一端固定连接有转把。解决了现有技术中存在压铸件的形状和大小不同时，夹持工具需要对压铸件进行夹持时，压铸件的表面只有较少的位置被夹持工具夹持，被夹持的压铸件不能较稳定夹持的问题。技术研发人员：魏恒军,严成受保护的技术使用者：句容然尚智能科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13