一种精密零件定位夹具的制作方法

本技术涉及精密零件加工领域，特别是涉及一种精密零件定位夹具。

背景技术：

1、精密零件是指尺寸、形状、位置公差较小、表面质量要求较高的零件，例如在管件精密零件加工时，一般是工作人员手持加工零件的材料，在加工台上进而操作加工，发明人在日常生活过程中发现，手持零件加工的方式，会因为工作人员的手部产生晃动，进而导致管件在加工过程中产生异常偏转错位，导致加工出现的误差较大，甚至导致材料的报废，为了应对上述问题，会使用一个带有圆孔的固定板，在加工管件时将管件放置进圆孔中，从而起到了定位效果，保证了管件在加工过程中保持稳定，不易晃动，从而提高了加工的成品效果，但在实际操作过程中发现，这种夹紧方式比较单一，不能根据操作要求对不同直径尺寸要求的管件进行夹紧固定，降低了一定的实用性。

2、目前，公开号为cn219380449u的中国专利公开了一种精密零件加工用的定位夹具，它包括加工台，所述加工台的表面设置有定位装置，所述定位装置包括两个滑轨，两个所述滑轨均固定连接在加工台的表面，两个所述滑轨的表面分别开设有滑槽，两个所述滑轨地表面远离加工台的一侧滑动连接有两个限位块，两个所述限位块的表面靠近加工台的一侧分别固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个滑轨的滑槽内壁滑动连接。

3、这种定位夹具虽然解决了现有技术中存在一种直径大小的圆孔固定板，只能定位一种尺寸的管件，当需要对不同尺寸的管件进行加工时，就需要更换不同的固定板，这样的方式十分的繁琐不便，且实用性较差，降低了零件的加工效率的问题，但是：这种定位夹具结构简单，实际加工作业过程中，不能完全对管件进行夹紧固定，存在一定的隐患，从而影响加工作业。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种精密零件定位夹具，其具有的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种精密零件定位夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有对称的第一连接块、第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相邻一侧开设有对称的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽内滑动配合有第一滑块、第二滑块，所述第二滑槽内滑动配合有第三滑块、第四滑块，所述第一滑块与第三滑块之间固定连接有第一夹紧块，所述第二滑块与第四滑块之间固定连接有第二夹紧块，所述第二滑槽内设有驱动第三滑块、第四滑块相向移动的驱动组件，所述第一夹紧块与第二夹紧块相邻一侧开设有对称的第一夹槽、第二夹槽，所述第一夹紧块与第二夹紧块顶部均固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块之间相对称，所述弧形夹块相邻一侧均贯穿开设有连接孔，所述连接孔内均螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆相邻一侧均转动连接有夹紧座，所述第一夹紧块下方位于第一连接块与第二连接块之间固定连接有支架，所述支架上还设有除尘组件。

4、通过采用上述技术方案，夹紧定位作业时，操作工根据不同直径尺寸要求的管件开启驱动组件，配合将第三滑块、第四滑块配合相向移动，此时对应的第一滑块、第二滑块配合第一夹紧块与第二夹紧块相向移动工作，直至第一夹紧块、第二夹紧块配合相向移动至合适的夹紧位置，配合第一夹槽、第二夹槽完成对管件的夹紧工作，此时为保证管件在加工作业时的稳固性，操作工同时螺纹拧转夹紧螺杆，配合夹紧座完成对管件两侧的夹紧固定作业，以此确保管件在加工作业时的稳固性，管件在加工作业时会在底座上残留一定的废屑，此时操作工配合开启除尘组件，完成对底座的除尘清洁作业。

5、进一步设置：所述驱动组件包括设置于第二滑槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆一端延伸至第二滑槽外侧，所述正反牙丝杆延伸端固定连接有转轮，所述第三滑块、第四滑块匹配连接于正反牙丝杆外侧。

6、通过采用上述技术方案，操作工根据管件直径尺寸大小要求，手摇转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第三滑块、第四滑块配合相向移动工作，分别配合第一夹紧块、第二夹紧块带动第一滑块、第二滑块相向移动，直至第一夹紧块、第二夹紧块相向移动至合适的夹区域，完成对管件的夹紧作业。

7、进一步设置：所述第一夹槽与第二夹槽内侧壁均开设有防滑纹理。

8、通过采用上述技术方案，第一夹槽与第二夹槽在配合相向移动夹紧作业时，防滑纹理的设置与管件表面接触增大摩擦力，增加夹紧作业时的稳固性。

9、进一步设置：所述夹紧座相邻一侧均固定连接有防滑垫。

10、通过采用上述技术方案，夹紧座在配合对管件夹紧作业时，防滑垫的设置于管件表面接触，起到防滑、防护作用。

11、进一步设置：所述除尘组件包括设置于支架上的吹气头，所述吹气头吹气端连通有吹气嘴，所述吹气嘴朝向底座一侧倾斜设置，所述吹气头进气端连通有管道，所述管道另一端连通有吹气泵，所述吹气泵安装于底座外侧壁。

12、通过采用上述技术方案，管件在加工作业时，会在底座上残留一定的废屑，此时操作工开启吹气泵，将外部空气压缩抽送至管道内，配合吹气头以及吹气嘴将底座上的废屑吹送至其他区域，确保底座的清洁度。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型具备夹紧组件，根据管件直径尺寸大小要求，手摇转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第三滑块、第四滑块配合相向移动工作，分别配合第一夹紧块、第二夹紧块带动第一滑块、第二滑块相向移动，直至第一夹紧块、第二夹紧块相向移动至合适的夹区域，完成对管件的夹紧作业，为保证管件在加工作业时的稳固性，操作工同时螺纹拧转夹紧螺杆，配合夹紧座完成对管件两侧的夹紧固定作业，以此确保管件在加工作业时的稳固性。

15、本实用新型具备除尘组件，管件在加工作业时，会在底座上残留一定的废屑，此时操作工开启吹气泵，将外部空气压缩抽送至管道内，配合吹气头以及吹气嘴将底座上的废屑吹送至其他区域，确保底座的清洁度。

技术特征：

1.一种精密零件定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有对称的第一连接块（2）、第二连接块（3），所述第一连接块（2）与第二连接块（3）相邻一侧开设有对称的第一滑槽（4）、第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）内滑动配合有第一滑块（6）、第二滑块（7），所述第二滑槽（5）内滑动配合有第三滑块（8）、第四滑块（9），所述第一滑块（6）与第三滑块（8）之间固定连接有第一夹紧块（10），所述第二滑块（7）与第四滑块（9）之间固定连接有第二夹紧块（11），所述第二滑槽（5）内设有驱动第三滑块（8）、第四滑块（9）相向移动的驱动组件（12），所述第一夹紧块（10）与第二夹紧块（11）相邻一侧开设有对称的第一夹槽（13）、第二夹槽（14），所述第一夹紧块（10）与第二夹紧块（11）顶部均固定连接有弧形夹块（15），所述弧形夹块（15）之间相对称，所述弧形夹块（15）相邻一侧均贯穿开设有连接孔（16），所述连接孔（16）内均螺纹连接有夹紧螺杆（17），所述夹紧螺杆（17）相邻一侧均转动连接有夹紧座（18），所述第一夹紧块（10）下方位于第一连接块（2）与第二连接块（3）之间固定连接有支架（19），所述支架（19）上还设有除尘组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件定位夹具，其特征在于：所述驱动组件（12）包括设置于第二滑槽（5）两侧的固定座（21），所述固定座（21）之间转动连接有正反牙丝杆（22），所述正反牙丝杆（22）一端延伸至第二滑槽（5）外侧，所述正反牙丝杆（22）延伸端固定连接有转轮（23），所述第三滑块（8）、第四滑块（9）匹配连接于正反牙丝杆（22）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件定位夹具，其特征在于：所述第一夹槽（13）与第二夹槽（14）内侧壁均开设有防滑纹理（24）。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件定位夹具，其特征在于：所述夹紧座（18）相邻一侧均固定连接有防滑垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件定位夹具，其特征在于：所述除尘组件（20）包括设置于支架（19）上的吹气头（26），所述吹气头（26）吹气端连通有吹气嘴（27），所述吹气嘴（27）朝向底座（1）一侧倾斜设置，所述吹气头（26）进气端连通有管道（28），所述管道（28）另一端连通有吹气泵（29），所述吹气泵（29）安装于底座（1）外侧壁。

技术总结本技术涉及精密零件技术领域，具体涉及一种精密零件定位夹具，它包括底座，底座顶部固定连接有第一连接块、第二连接块，第一连接块与第二连接块相邻一侧开设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一滑块、第二滑块，第二滑槽内滑动配合有第三滑块、第四滑块，第一滑块与第三滑块之间固定连接有第一夹紧块，第二滑块与第四滑块之间固定连接有第二夹紧块，第二滑槽内设有驱动第三滑块、第四滑块相向移动的驱动组件，第一夹紧块与第二夹紧块相邻一侧开设有对称的第一夹槽、第二夹槽，第一夹紧块与第二夹紧块顶部均固定连接有弧形夹块，弧形夹块相邻一侧均开设有连接孔，连接孔内均螺纹连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆相邻一侧均连接有夹紧座。技术研发人员：郑宇轩受保护的技术使用者：江苏亿刻精密制造有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/13