一种定位夹具的制作方法

本发明涉及定位夹具，具体涉及一种定位夹具，属于机械加工领域。

背景技术：

1、现有机械工件存在不规则端面，在工件端面的孔内需要定位夹具完成定位功能。但此类定位夹具在工件加工时出现定位不稳定、振动波动大等问题，导致工件加工误差较大，现有的不规则端面夹持定位夹具无法完全适应和满足不规则端面定位要求；在实践生产中发现，夹持定位夹具通过较大压力夹持不规则端面工件，易出现定位夹具损坏等问题。

技术实现思路

1、本发明为解决不规则端面的孔内需定位夹具完成定位，定位夹具在工件加工时定位不稳定、振动波动大导致工件加工误差较大，夹持定位夹具通过较大压力夹持不规则端面易出现定位夹具损坏的问题，进而提供一种定位夹具。

2、本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

3、一种定位夹具，它包括旋向定位紧固件、壳体、内撑伸缩柱、至少两个弹簧存储腔体、至少两个伸缩定位臂、至少两个定位销和至少两个伸缩臂回位弹簧；壳体为圆柱体，圆柱体上靠近圆柱体前端加工有至少两个条形槽，圆柱体的末端至前端的中线加工有盲孔，内撑伸缩柱插装在盲孔内，盲孔与至少两个条形槽连通，每个条形槽设有一个弹簧存储腔体，且弹簧存储腔体通过定位销转动连接安装在壳体靠近前端条形槽的侧壁上，一个伸缩臂回位弹簧和一个伸缩定位臂设置在弹簧存储腔体内，弹簧存储腔体上加工有凸块，内撑伸缩柱上加工有弧形槽，弹簧存储腔体上凸块对应设置在内撑伸缩柱的弧形槽内，圆柱体靠近末端的外侧壁上加工有外螺纹，旋向定位紧固件螺纹连接安装在壳体上。

4、本发明的有益效果：

5、1.本发明有效解决现有技术定位过程存在的精准度差问题，提供精准定位并利于大批量机械加工。

6、2.本发明通过机械结构对不规则端面的零件进行定位夹紧，提高了作业效率，保证了产品质量。

7、3.本发明结构新颖，可适用不同尺寸孔式零件的定位需求，适用性强，且操作简便。

8、4.本发明可适应和满足不规则端面孔式器件精准定位加工的技术要求，结构合理、独特，作业效率高、定位精准且使用可靠。

技术特征：

1.一种定位夹具，其特征在于：它包括旋向定位紧固件(1)、壳体(3)、内撑伸缩柱(4)、至少两个弹簧存储腔体(6)、至少两个伸缩定位臂(7)、至少两个定位销(9)和至少两个伸缩臂回位弹簧(10)；壳体(3)为圆柱体，圆柱体上靠近圆柱体前端加工有至少两个条形槽，圆柱体的末端至前端的中线加工有盲孔，内撑伸缩柱(4)插装在盲孔内，盲孔与至少两个条形槽连通，每个条形槽设有一个弹簧存储腔体(6)，且弹簧存储腔体(6)通过定位销(9)转动连接安装在壳体(3)靠近前端条形槽的侧壁上，一个伸缩臂回位弹簧(10)和一个伸缩定位臂(7)设置在弹簧存储腔体(6)内，弹簧存储腔体(6)上加工有凸块(11)，内撑伸缩柱(4)上加工有弧形槽(12)，弹簧存储腔体(6)上凸块(11)对应设置在内撑伸缩柱(4)的弧形槽(12)内，圆柱体靠近末端的外侧壁上加工有外螺纹，旋向定位紧固件(1)螺纹连接安装在壳体(3)上。

2.根据权利要求1所述一种定位夹具，其特征在于：它还包括压力弹簧(8)，内撑伸缩柱(4)的前端加工有凸起，壳体(3)上盲孔的加工有弹簧安装凹槽，压力弹簧(8)设置在弹簧安装凹槽内并套装在内撑伸缩柱(4)凸起上。

3.根据权利要求1所述一种定位夹具，其特征在于：圆柱体的前端加工有锥形头。

4.根据权利要求1所述一种定位夹具，其特征在于：弹簧存储腔体(6)内伸缩臂回位弹簧(10)的一端与弹簧存储腔体(6)连接，弹簧存储腔体(6)的另一端与伸缩定位臂(7)连接。

5.根据权利要求1所述一种定位夹具，其特征在于：弹簧存储腔体(6)、伸缩定位臂(7)、定位销(9)和伸缩臂回位弹簧(10)的个数相等，且弹簧存储腔体(6)的个数为三个或四个。

技术总结一种定位夹具，本发明涉及定位夹具，本发明为解决不规则端面的孔内需定位夹具完成定位，定位夹具在工件加工时定位不稳定、振动波动大导致工件加工误差较大，夹持定位夹具通过较大压力夹持不规则端面易出现定位夹具损坏的问题，圆柱体上靠近圆柱体前端加工有至少两个条形槽，圆柱体的末端至前端的中线加工有盲孔，内撑伸缩柱插装在盲孔内，条形槽设有一个弹簧存储腔体，且弹簧存储腔体通过定位销转动连接安装在壳体靠近前端条形槽的侧壁上，一个伸缩臂回位弹簧和一个伸缩定位臂设置在弹簧存储腔体内，弹簧存储腔体上凸块对应设置在内撑伸缩柱的弧形槽内，旋向定位紧固件螺纹连接安装在壳体上。本发明属于机械加工领域。技术研发人员：陈君执,赵剑桥,张志超,许世祥,马骁驰受保护的技术使用者：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13