主板吸塑盘加工用放置架的制作方法

本技术涉及放置架，特别涉及主板吸塑盘加工用放置架，属于主板吸塑盘。

背景技术：

1、吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，目前生产的吸塑盘，一般通过堆叠的方式放置在放置架上等待使用。

2、根据专利号为“cn211108521u”公开了一种用于吸塑托盘料架，涉及运输辅助装置领域，包括固定底架，所述固定底架的四周外表面均设置有支柱架，所述固定底架的中部设置有纵向杆与横向杆，所述横向杆与纵向杆相互交错，所述支柱架的下端外表面设置有万向轮，所述支柱架的中部设置有放置托板，所述放置托板的四周外表面均设置有防护边，通过万向轮的设置，万向轮有益于对吸塑托盘料架进行移动，阻位器有益于防止万向轮意外移动在使用时较为方便快捷，通过放置托板的设置，放置托板有益于对吸塑托盘进行摆放，防护边有益于防止吸塑托盘从放置托板中意外滑落，能够很好的保护吸塑托盘，使用的效果相对于传统方式更好。

3、上述吸塑托盘料架通过通过放置托板的设置，放置托板有益于对吸塑托盘进行摆放，防护边有益于防止吸塑托盘从放置托板中意外滑落，但是上述吸塑托盘料架在放置吸塑盘时，没有对堆叠的吸塑盘进行压实和固定处理，处于蓬松堆叠的吸塑盘容易倾倒，影响吸塑盘放置的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供主板吸塑盘加工用放置架，以解决上述背景技术中提出的上述吸塑托盘料架在放置吸塑盘时，没有对堆叠的吸塑盘进行压实和固定处理，处于蓬松堆叠的吸塑盘容易倾倒，影响吸塑盘放置的稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定杆，两根所述固定杆一侧的底部均开设限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位槽顶端和底端之间固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块的中部穿插连接，两个所述限位块之间固定安装有放置板，两根所述固定杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆底端的中心处固定安装有套筒，所述套筒的内部套设连接有套杆，所述套杆的底端固定安装有压盘，所述套筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与套杆侧面的顶部固定连接，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述横杆的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接。

3、在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，两个所述限位块一侧的底部均转动连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓与限位杆螺纹连接。

4、在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓。

5、在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述放置板的尺寸大于主板吸塑盘的尺寸。

6、在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述套筒的内径与套杆端头处的尺寸相匹配。

7、在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述底座的一侧固定安装有控制开关，所述伺服电机通过控制开关与外接电源电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩带动压盘的升降，通过压盘将堆叠的主板吸塑盘压实，并通过压盘便于将生产堆叠的多个主板吸塑盘固定在放置板的顶端，保证了主板吸塑盘堆叠的稳定性。

10、2、放置板与底座之间，放置板通过限位块在限位杆表面滑动带动升降，并通过限位块侧面安装的固定螺栓固定，在生产放置吸塑盘时，提高了吸塑盘放置的便利性。

技术特征：

1.主板吸塑盘加工用放置架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有固定杆(3)，两根所述固定杆(3)一侧的底部均开设限位槽(4)，两个所述限位槽(4)的内部均滑动连接有限位块(15)，两个所述限位槽(4)顶端和底端之间固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)与限位块(15)的中部穿插连接，两个所述限位块(15)之间固定安装有放置板(5)，两根所述固定杆(3)的顶端固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)底端的中心处固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的内部套设连接有套杆(7)，所述套杆(7)的底端固定安装有压盘(8)，所述套筒(6)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧与套杆(7)侧面的顶部固定连接，所述滑槽(10)的内壁转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)与滑块(12)的中部螺纹连接，所述横杆(13)的顶端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与丝杆(11)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：两个所述限位块(15)一侧的底部均转动连接有固定螺栓(16)，两个所述固定螺栓(16)与限位杆(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓(2)。

4.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述放置板(5)的尺寸大于主板吸塑盘的尺寸。

5.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述套筒(6)的内径与套杆(7)端头处的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有控制开关，所述伺服电机(9)通过控制开关与外接电源电性连接。

技术总结本技术公开了主板吸塑盘加工用放置架，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定杆，两根所述固定杆一侧的底部均开设限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位槽顶端和底端之间固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块的中部穿插连接，两个所述限位块之间固定安装有放置板，两根所述固定杆的顶端固定安装有横杆。本技术通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩带动压盘的升降，通过压盘将堆叠的主板吸塑盘压实，并通过压盘便于将生产堆叠的多个主板吸塑盘固定在放置板的顶端，保证了主板吸塑盘堆叠的稳定性。技术研发人员：李哲受保护的技术使用者：宁波新佳哲塑料包装制品有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13