一种轴承顶出装置的制作方法

本技术主要涉及轴承拆卸，具体涉及一种轴承顶出装置。

背景技术：

1、轴承是一个在机械设备上应用很广泛的部件，轴承一般都是采用过盈配合的方式安装在轴上。部分轴承在安装时，一般先加热轴承内圈，使其内径增大再安装到轴上，内圈冷却后便收缩卡紧在轴上，但是当轴承出现损坏或是轴断裂等情况需要拆下轴承的时候就会比较麻烦，因为不便再对轴承进行加热了，常用的方式是直接敲打将轴承从轴上取下，该方式费时费力，不容易取下轴承，并且在敲打过程中还容易损坏转轴，直径较小的转轴还容易使其弯曲，特别是一些大型零部件，比如辊筒、减速器等，要取下这些部件上的轴承更艰难。

2、如中国专利公告号为cn212978167u提供的一种可快速拆装的轴承顶出装置，上述利用螺旋进给的螺杆带动顶出端头前进，从而将轴承内的传动轴顶出，但是安装顶出装置，需要额外的设备和安装空间增加了系统的复杂性和成本，同时上述申请在面对大型转轴时，难以将大型转轴顶出，不适用于大型零部件，适用范围受限。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的提供了一种轴承顶出装置，用以解决上述背在大型零部件景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承顶出装置，包括转轴，所述转轴的一端伸出安装盘，所述转轴的端部上安装有轴承，所述转轴上套设有顶板，所述顶板设置在安装盘和轴承之间，所述顶板可拆卸安装在安装盘上，所述顶板上开设有若干个调节螺孔，所述调节螺孔内安装有调节螺杆。

5、优选的，所述顶板和安装盘上开设有若干个螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内安装有螺栓。

6、优选的，更换轴承前，所述顶板通过螺栓和螺栓安装孔固定安装在安装盘上，更换轴承时，将所述螺栓从螺栓安装孔内拆卸。

7、优选的，所述安装盘的中心处开设有第一安装孔，所述顶板的中心处开设有第二安装孔，所述转轴的端部依次穿过第一安装孔、第二安装孔和轴承的内孔。

8、 优选的，所述第二安装孔的孔径大于转轴的外径。

9、 3.有益效果

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型在安装轴承前，在安装盘和轴承之间安装顶板，在轴承正常使用时，顶板通过螺栓和螺栓安装孔固定在安装盘上，并不影响设备的正常运行，然后在需要拆卸轴承时，取下螺栓，然后转动调节螺，在调节螺杆和调节螺孔的作用下，顶板远离安装盘，顶出轴承，相比传统的敲击，可以有效避免轴承和转轴损坏，本实用新型设计简单实用，使用方便，成本低廉。

技术特征：

1.一种轴承顶出装置，其特征在于：包括转轴（1），所述转轴（1）的一端伸出安装盘（2），所述转轴（1）的端部上安装有轴承（4），所述转轴（1）上套设有顶板（3），所述顶板（3）设置在安装盘（2）和轴承（4）之间，所述顶板（3）可拆卸安装在安装盘（2）上，所述顶板（3）上开设有若干个调节螺孔（10），所述调节螺孔（10）内安装有调节螺杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承顶出装置，其特征在于：所述顶板（3）和安装盘（2）上开设有若干个螺栓安装孔（7），所述螺栓安装孔（7）内安装有螺栓（5）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承顶出装置，其特征在于：更换轴承（4）前，所述顶板（3）通过螺栓（5）和螺栓安装孔（7）固定安装在安装盘（2）上，更换轴承（4）时，将所述螺栓（5）从螺栓安装孔（7）内拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种轴承顶出装置，其特征在于：所述安装盘（2）的中心处开设有第一安装孔（8），所述顶板（3）的中心处开设有第二安装孔（9），所述转轴（1）的端部依次穿过第一安装孔（8）、第二安装孔（9）和轴承（4）的内孔。

5.根据权利要求4所述的一种轴承顶出装置，其特征在于：所述第二安装孔（9）的孔径大于转轴（1）的外径。

技术总结本技术提供一种轴承顶出装置，包括转轴，所述转轴的一端伸出安装盘，所述转轴的端部上安装有轴承，所述转轴上套设有顶板，所述顶板设置在安装盘和轴承之间，所述顶板可拆卸安装在安装盘上，所述顶板上开设有若干个调节螺孔，所述调节螺孔内安装有调节螺杆。本技术在安装轴承前，在安装盘和轴承之间安装顶板，在轴承正常使用时，顶板通过螺栓和螺栓安装孔固定在安装盘上，并不影响设备的正常运行，然后在需要拆卸轴承时，取下螺栓，然后转动调节螺，在调节螺杆和调节螺孔的作用下，顶板远离安装盘，顶出轴承，相比传统的敲击，可以有效避免轴承和转轴损坏，本技术设计简单实用，使用方便，成本低廉。技术研发人员：陈康林受保护的技术使用者：怀宁县明康塑业有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13