一种中冷器进气管支架加工用调节装置的制作方法

本技术涉及中冷器进气管，具体为一种中冷器进气管支架加工用调节装置。

背景技术：

1、中冷器进气管将在涡轮增压器中压缩的高温空气送入中冷器，随着对增压器系统耐热性要求的提高，中冷器进气管材料从以前的硅橡胶换成耐热性更为优良的氟橡胶dai-el，中冷器进气管支架是用于支撑和安装进气管的支架，大多为“l”型和“⊥”型结构，中冷器进气管支架在加工时需要使用调节装置进行调节固定。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn212123019u，公开了一种中冷器进气管支架加工用速装式调节装置，通过压紧板的底端螺栓连接有直线轨道，而直线轨道上滑动连接有三个滑动块，同时三个滑动块的侧面均连接有限位块，且滑动块的底端面设置有橡胶防滑垫，可调节三个滑动块在直线轨道上位置，然后利用三个限位块分别对三个滑动块进行限位固定，液压缸可带动液压伸缩杆的伸缩，实现对压紧板上下移动，可压紧调节不同长度的进气管支架固定，方便人们的加工，适用性强，橡胶防滑垫可避免三个滑动块对进气管支架造成压损，具有一定保护防滑作用，通过支撑座内扣接有进气管支架加工台，而进气管支架加工台是由多孔板和残渣收集槽组成，且多孔板位于残渣收集槽的正上方，进气管支架加工时产生的废渣顺着多孔板的通孔掉落到残渣收集槽内，便于对残渣的收集再次利用，防止进气管支架加工台顶端面出现残渣堆积现象，卫生得到提高。但是该调节装置结构固定，不具备角度调节功能，加工起来不方便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种中冷器进气管支架加工用调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中冷器进气管支架加工用调节装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有活动板，所述活动板与支撑板之间设置有调节机构一，所述调节机构一包括电机一、齿轮一和齿轮二，所述支撑板的内部设置有转盘，所述转盘与支撑板之间设置有调节机构二，所述调节机构二包括卡槽一、卡槽二、滚珠、支撑架和电机二，所述转盘的上端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有定位槽，所述转盘的上端设置有升降板，所述升降板的上端固定安装有气缸，所述固定座的上端固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有夹块，所述支撑板的外侧固定安装有控制面板。

5、优选的，所述支撑板对称设置有两个，所述活动板通过转轴转动连接在支撑板的内侧，所述电机一固定安装在支撑板的外侧，所述齿轮一转动连接在支撑板的内侧，所述电机一的输出端与齿轮一为固定连接，所述齿轮二固定安装在活动板的外侧，所述齿轮一与齿轮二为啮合连接。

6、通过上述技术方案，电机一带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动活动板翻转。

7、优选的，所述卡槽一开设在活动板的内侧，所述卡槽二开设在转盘的外侧，所述滚珠位于卡槽一和卡槽二的内侧，所述滚珠设置有多个，所述支撑架固定安装在活动板的下端，所述电机二固定安装在支撑架的下端，所述电机二的输出端与转盘的下端为固定连接。

8、通过上述技术方案，电机二带动转盘旋转，转盘在活动板的内部旋转，滚珠沿着卡槽一和卡槽二的内侧滚动，减小转盘旋转时的摩擦力。

9、优选的，所述固定座为环形结构，所述固定座的圆心与转盘的圆心位于同一垂直线上，所述定位槽为“⊥”型结构，所述定位槽关于固定座的竖直中心线环形设置有八个。

10、通过上述技术方案，中冷器进气管支架的底部沿着定位槽滑动至升降板的上端。

11、优选的，所述气缸的输出轴与转盘的上端为固定连接，所述升降板延伸至定位槽的内部。

12、通过上述技术方案，气缸带动升降板上下移动，升降板向上移动时，对支架的底部进行夹紧。

13、优选的，所述固定板在定位槽上端开口的两侧分别设置有一个，所述电机一、电机二和气缸分别与控制面板为电性连接。

14、通过上述技术方案，转动调节螺杆带动夹块水平移动，对支架的两侧夹紧定位。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中冷器进气管支架加工用调节装置，设置有转盘，转盘上端设置有固定座，中冷器进气管支架的底部沿着定位槽滑入固定座的内部，定位槽内设置有升降板，固定座上方设置有夹块，分别对支架的底部和两侧夹紧定位，每次可同时固定八个支架，转盘与活动板之间设置调节机构二，可带动转盘旋转，对支架的水平朝向进行调节，活动板与支撑板之间设置调节机构一，可带动活动板翻转，对支架的倾斜角度进行调节，加工起来更加方便。

技术特征：

1.一种中冷器进气管支架加工用调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧设置有活动板(3)，所述活动板(3)与支撑板(2)之间设置有调节机构一(4)，所述调节机构一(4)包括电机一(401)、齿轮一(402)和齿轮二(403)，所述支撑板(2)的内部设置有转盘(5)，所述转盘(5)与支撑板(2)之间设置有调节机构二(6)，所述调节机构二(6)包括卡槽一(601)、卡槽二(602)、滚珠(603)、支撑架(604)和电机二(605)，所述转盘(5)的上端固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的内部固定安装有定位槽(8)，所述转盘(5)的上端设置有升降板(9)，所述升降板(9)的上端固定安装有气缸(10)，所述固定座(7)的上端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内部螺纹安装有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的一端固定安装有夹块(13)，所述支撑板(2)的外侧固定安装有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管支架加工用调节装置，其特征在于：所述支撑板(2)对称设置有两个，所述活动板(3)通过转轴转动连接在支撑板(2)的内侧，所述电机一(401)固定安装在支撑板(2)的外侧，所述齿轮一(402)转动连接在支撑板(2)的内侧，所述电机一(401)的输出端与齿轮一(402)为固定连接，所述齿轮二(403)固定安装在活动板(3)的外侧，所述齿轮一(402)与齿轮二(403)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管支架加工用调节装置，其特征在于：所述卡槽一(601)开设在活动板(3)的内侧，所述卡槽二(602)开设在转盘(5)的外侧，所述滚珠(603)位于卡槽一(601)和卡槽二(602)的内侧，所述滚珠(603)设置有多个，所述支撑架(604)固定安装在活动板(3)的下端，所述电机二(605)固定安装在支撑架(604)的下端，所述电机二(605)的输出端与转盘(5)的下端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管支架加工用调节装置，其特征在于：所述固定座(7)为环形结构，所述固定座(7)的圆心与转盘(5)的圆心位于同一垂直线上，所述定位槽(8)为“⊥”型结构，所述定位槽(8)关于固定座(7)的竖直中心线环形设置有八个。

5.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管支架加工用调节装置，其特征在于：所述气缸(10)的输出轴与转盘(5)的上端为固定连接，所述升降板(9)延伸至定位槽(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管支架加工用调节装置，其特征在于：所述固定板(11)在定位槽(8)上端开口的两侧分别设置有一个，所述电机一(401)、电机二(605)和气缸(10)分别与控制面板(14)为电性连接。

技术总结本技术涉及中冷器进气管技术领域，且公开了一种中冷器进气管支架加工用调节装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有活动板，所述活动板与支撑板之间设置有调节机构一。该中冷器进气管支架加工用调节装置，设置有转盘，转盘上端设置有固定座，中冷器进气管支架的底部沿着定位槽滑入固定座的内部，定位槽内设置有升降板，固定座上方设置有夹块，分别对支架的底部和两侧夹紧定位，每次可同时固定八个支架，转盘与活动板之间设置调节机构二，可带动转盘旋转，对支架的水平朝向进行调节，活动板与支撑板之间设置调节机构一，可带动活动板翻转，对支架的倾斜角度进行调节，加工起来更加方便。技术研发人员：魏福新受保护的技术使用者：青岛恒福新工贸有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13