一种眼镜框板材雕切机的制作方法

本技术涉及眼镜框加工，具体为一种眼镜框板材雕切机。

背景技术：

1、眼镜框是用于安装镜片的结构，一般由合金或塑料材料制成，现在塑料镜框越来越受年轻人的喜爱，因为塑料镜框重量轻且耐用，塑料眼镜框在加工的过程中需要将板材雕刻成合适的大小外形，之后再进行打磨制成成品眼镜框，但是现在用于眼镜框板材的雕切机在使用中仍存在一些缺陷，在进行雕切时不能快速的根据切割需求对切割刀具的位置进行调节；

2、现在提出一种新型的眼镜框板材雕切机来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种眼镜框板材雕切机，以解决上述背景技术中提出不能快速调节刀具位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜框板材雕切机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿固定板固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有切割刀，所述安装架的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿安装架的一侧与切割刀固定连接；

3、所述工作台顶部两侧的两端分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端活动连接有安装框，所述安装框的内部活动连接有螺纹轴，所述安装框的一侧固定连接有第一伺服电机，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套板，所述安装架的两侧固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有限位柱，所述固定板底端的两侧分别固定连接有一组限位套筒。

4、优选的，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装框的一侧与螺纹轴固定连接，所述螺纹套板与驱动气缸固定连接。

5、优选的，所述限位套筒与限位柱活动连接，所述安装框与驱动气缸活动连接。

6、优选的，所述工作台内部的顶端设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有双向丝轴，所述工作台一侧的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并延伸至空腔的内部与双向丝轴固定连接，所述双向丝轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有连接臂，所述工作台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述连接臂贯穿滑槽固定连接有定位夹板。

7、优选的，所述连接臂与滑槽滑动连接，所述定位夹板与放置台活动连接。

8、优选的，所述连接臂的中心线与定位夹板的中心线在同一垂直面上，所述双向丝轴外部两侧的螺纹套筒呈对称排布。

9、优选的，所述工作台顶部的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内部的一端固定连接有防尘网，所述安装箱内部的两端固定连接有螺纹孔板，所述安装箱的内部设置有风机，所述风机的一端固定连接有橡胶垫，所述风机的一端活动连接有固定螺栓。

10、优选的，所述固定螺栓贯穿风机与螺纹孔板螺纹连接，所述橡胶垫与螺纹孔板活动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜框板材雕切机不仅实现了可以快速调节切割位置，实现了可以快速对板材定位，而且实现了可以自动清理切割产生的粉尘；

12、(1)通过设置有支撑板、电动滑轨、螺纹轴、安装框、驱动气缸、固定板、第一伺服电机和螺纹套板，在进行雕切之前，可以启动支撑板顶端的电动滑轨带动安装框运动，安装框移动的同时带动切割刀移动至指定的位置，之后再启动第一伺服电机带动螺纹轴旋转，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套板带动驱动气缸以及切割刀移动到雕切的位置处，之后启动驱动气缸带动安装架和切割刀下降进行切割，并且两侧的限位柱贴合在限位套筒的内部可以对切割刀限位，提高切割刀切割以及升降时的稳定性，实现了可以根据需求调节雕切的位置；

13、(2)通过设置有滑槽、第二伺服电机、空腔、螺纹套筒、双向丝轴、定位夹板、放置台和连接臂，在进行雕切之前，将板材放置在放置台的顶端，之后启动第二伺服电机带动双向丝轴转动，双向丝轴旋转的同时带动两侧的螺纹套筒同步向中间运动，螺纹套筒再通过连接臂带动定位夹板运动，将两侧的定位夹板贴合在板材的两侧，从而通过定位夹板对板材定位，防止切割过程中板材出现偏移；

14、(3)通过设置有安装箱、防尘网、风机、固定螺栓、橡胶垫和螺纹孔板，在进行雕切的同时，启动安装箱内部的风机，风机吹风可以将雕切产生的碎屑快速的从板材上吹走，防止碎屑影响切割，并且风机一端的橡胶垫可以有效减震，防止风机运行过程中产生振动导致风机出现松动，且可以降低噪音，实现了可以快速清除雕切产生的碎屑。

技术特征：

1.一种眼镜框板材雕切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有放置台(23)，所述工作台(1)的顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶端固定连接有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的输出端贯穿固定板(7)固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内部活动连接有切割刀(12)，所述安装架(9)的一侧固定连接有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)的输出端贯穿安装架(9)的一侧与切割刀(12)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述第一伺服电机(8)的输出端贯穿安装框(5)的一侧与螺纹轴(4)固定连接，所述螺纹套板(25)与驱动气缸(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述限位套筒(14)与限位柱(10)活动连接，所述安装框(5)与驱动气缸(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述工作台(1)内部的顶端设置有空腔(18)，所述空腔(18)的内部活动连接有双向丝轴(20)，所述工作台(1)一侧的顶端固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端贯穿工作台(1)的一侧并延伸至空腔(18)的内部与双向丝轴(20)固定连接，所述双向丝轴(20)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的顶端固定连接有连接臂(24)，所述工作台(1)顶端的两侧分别开设有一组滑槽(16)，所述连接臂(24)贯穿滑槽(16)固定连接有定位夹板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述连接臂(24)与滑槽(16)滑动连接，所述定位夹板(22)与放置台(23)活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述连接臂(24)的中心线与定位夹板(22)的中心线在同一垂直面上，所述双向丝轴(20)外部两侧的螺纹套筒(19)呈对称排布。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定连接有安装箱(15)，所述安装箱(15)内部的一端固定连接有防尘网(21)，所述安装箱(15)内部的两端固定连接有螺纹孔板(29)，所述安装箱(15)的内部设置有风机(26)，所述风机(26)的一端固定连接有橡胶垫(28)，所述风机(26)的一端活动连接有固定螺栓(27)。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜框板材雕切机，其特征在于：所述固定螺栓(27)贯穿风机(26)与螺纹孔板(29)螺纹连接，所述橡胶垫(28)与螺纹孔板(29)活动连接。

技术总结本技术公开了一种眼镜框板材雕切机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端固定连接有驱动气缸。该眼镜框板材雕切机通过设置有支撑板，在进行雕切之前，可以启动支撑板顶端的电动滑轨带动安装框运动，安装框移动的同时带动切割刀移动至指定的位置，之后再启动第一伺服电机带动螺纹轴旋转，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套板带动驱动气缸以及切割刀移动到雕切的位置处，之后启动驱动气缸带动安装架和切割刀下降进行切割，并且两侧的限位柱贴合在限位套筒的内部可以对切割刀限位，提高切割刀切割以及升降时的稳定性，解决的是不能快速调节刀具位置的问题。技术研发人员：位召望,李靖,周园园受保护的技术使用者：温州海明威光学有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13