一种模切冲切排废的方式的制作方法

本发明涉及一种冲切排废方法，具体涉及一种模切冲切排废的方式。

背景技术：

1、蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签等，用于液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切。

2、小孔套位，又称小孔定位。适用于各种模具，腐蚀模、雕刻模、五金模、qdc复合模具，解决各种复杂工艺。主要用于背光源生产线，数控套位生产线，专业针对多次套位模切产品，plc程序控制，电眼小孔追踪套位冲术，结合高精密模切机，在整个模切市场上得到了非常广泛的应用，特别适用于需要多次模切的复杂产品工艺。

3、现有的工艺中，要排去冲切后的圆孔废料，通常是以下拉保护膜的方式进行，然而该种方式会存在如下多个问题：1)圆孔在下拉过程中，会存在约20％的圆孔废料无法排尽，只能再次通过人工手动进行通孔，导致生产效率降低，以及人力的额外消耗；2)圆孔在下拉过程中，会存在约5％的双面胶废料无法完全排除，只能在原有工艺中再次添加材料和步骤以解决，导致生产步骤增加、效率降低、成本上升；3)圆孔在下拉过程中，会存在约3％的产品出现双面胶粘在提手膜不离型面上，导致产品报废；4)在开五金模样品阶段时，如果发生产品设变则会导致五金模报废。

技术实现思路

1、经实验发现，在产品打穿后，用吹气枪吹气既可以将圆孔废料完全去除，由此引出本发明的思路。

2、本发明的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种模切冲切排废的方式，通过下板吸风排废的方式不仅能够完全排尽冲切废料，还避免了出现废料粘附在产品上导致报废，降低了成本的同时改善了不良率。

3、本发明的目的通过以下技术方案实现：

4、一种模切冲切排废的方式，包括如下步骤：

5、s1：将双面胶的胶面贴合于提手膜的离型面，去除双面胶原纸，将盖膜贴合于双面胶上，随后进行一次冲切；

6、s2：通过吸风的方式排去圆孔废料，随后排提手膜的废胶；

7、s3：将保护膜的胶面贴合于提手膜的不离型面，进行二次冲切；

8、s4：排去外框轮廓废料和盖膜，并将料带膜贴合于双面胶上，随后反排保护膜。

9、优选地，所述的一次冲切和二次冲切均为小孔套位冲切。

10、优选地，用于冲切的冲切机包括固定有蚀刻刀的上板以及用于设置待冲切材料的下板；所述的下板的底部设有一条通风槽，所述的通风槽顶部开设有若干个连通至下板顶面的通风孔，所述的通风槽两端与吸风机连通。

11、优选地，所述的通风孔直径大于圆孔直径。

12、优选地，通风孔和蚀刻刀均间隔设置，通风孔与蚀刻刀设置数量相等。

13、优选地，步骤s1中，盖膜贴合于双面胶原纸一侧的双面胶上。

14、优选地，步骤s2中，提手膜的废胶为提手膜在提手位置的废胶。

15、优选地，步骤s4中，外框轮廓废料包括双面胶、盖膜和提手膜的外框轮廓废料。

16、优选地，步骤s4中，盖膜通过封箱胶带排去。

17、优选地，步骤s4中，料带膜贴合于双面胶原纸一侧的双面胶上。

18、本发明的工作原理为：

19、冲切完成的料带会移动至排废位置，同时后续的料带进入冲切位置；在排废位置的下板上间隔开设有连通通风槽的通风孔，通风孔孔径大于冲切圆孔孔径，在吸风机的吸风作用下，圆孔废料会由该通风孔被完全吸入通风槽，随后被排出冲切设备。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、1、由于采用本发明提供的排废方法，改变了圆孔排废的方式，通过吸风能够充分排去圆孔废料，避免了手工通孔，降低了人工成本并提高了生产效率。

22、2、由于采用本发明提供的排废方法，改变了圆孔排废的方式，通过吸风能够充分排去双面胶废料，避免了额外添加物料和增设步骤，降低了生产成本。

23、3、由于采用本发明提供的排废方法，改变了圆孔排废的方式，通过吸风能够充分排去双面胶废料，避免了少量双面胶粘附在提手膜不离型面上，提升产品质量，降低了产品的不良率。

24、4、相比于现有技术中，还省去了保护膜一的使用，降低工艺复杂度，减少生产用料。

技术特征：

1.一种模切冲切排废的方式，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，所述的一次冲切和二次冲切均为小孔套位冲切。

3.根据权利要求2所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，用于冲切的冲切设备包括固定有蚀刻刀的上板以及用于设置待冲切材料的下板；所述的下板的底部设有一条通风槽，所述的通风槽顶部开设有若干个连通至下板顶面的通风孔，所述的通风槽两端与吸风机连通。

4.根据权利要求3所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，所述的通风孔直径大于圆孔直径。

5.根据权利要求3所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，通风孔和蚀刻刀均间隔设置，通风孔与圆孔数量相等。

6.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，步骤s1中，盖膜贴合于双面胶原纸一侧的双面胶上。

7.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，步骤s2中，提手膜的废胶为提手膜在提手位置的废胶。

8.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，步骤s4中，外框轮廓废料包括双面胶、盖膜和提手膜的外框轮廓废料。

9.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，步骤s4中，盖膜通过封箱胶带排去。

10.根据权利要求1所述的一种模切冲切排废的方式，其特征在于，步骤s4中，料带膜贴合于双面胶原纸一侧的双面胶上。

技术总结本发明涉及一种冲切排废方法，具体涉及一种模切冲切排废的方式，包括如下步骤：S1：将双面胶的胶面贴合于提手膜的离型面，去除双面胶原纸，将盖膜贴合于双面胶上，随后进行一次冲切；S2：通过吸风的方式排去圆孔废料，随后排提手膜的废胶；S3：将保护膜的胶面贴合于提手膜的不离型面，进行二次冲切；S4：排去外框轮廓废料和盖膜，并将料带膜贴合于双面胶上，随后反排保护膜。与现有技术相比，本发明通过下板吸风排废的方式不仅能够完全排尽冲切废料，还避免了出现废料粘附在产品上导致报废，降低了成本的同时改善了不良率。技术研发人员：刘晓鹏,杜月华受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13