一种保温棉管分切机构的制作方法

本技术涉及保温棉管分切，特别涉及一种保温棉管分切机构。

背景技术：

1、保温棉管是一种由硅酸铝纤维制成的保温材料，具有良好的隔热、保温性能和良好的耐腐蚀性，广泛应用于化工、冶金、造纸、电力等领域的管道、设备、锅炉、窑炉等保温，加工时，需对其进行分段切割处理。

2、现有的保温棉管分切机构还存在以下缺陷：缺乏辅助测量结构，从而无法配合人员根据所需长度进行分切操作，且分切机构位置固定，调节不够便捷。为此，我们提出一种保温棉管分切机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种保温棉管分切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种保温棉管分切机构，包括支撑架和接料盘，所述支撑架一侧位于接料盘顶部设置有分切台，所述分切台顶部两侧均开设有限位卡槽，所述分切台顶部位于限位卡槽一侧通过螺钉固定有刻度标尺，所述支撑架一侧顶部设置有托载架，所述托载架底部两端分别设置有电机a和支辊架，所述电机a与支辊架之间设置有往复丝杆，所述托载架底部位于电机a与支辊架之间设置有滑轨，所述往复丝杆外围套设有滑套，所述滑套底部设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有分切组件；所述分切组件包括凹型支架、电机b和圆盘切刀，所述电机b通过螺钉固定于凹型支架一侧底部，所述圆盘切刀通过转轴连接于凹型支架内侧。

4、进一步地，所述支撑架一侧底部设置有接料盘。

5、进一步地，所述分切台底部开设有缺口。

6、进一步地，所述电机a、电动推杆和电机b驱动端分别与往复丝杆、凹型支架和圆盘切刀连接；通过电机b驱动圆盘切刀旋转对保温棉管进行分切。

7、进一步地，所述滑套通过顶部滑块与滑轨滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过设置分切台、限位卡槽和刻度标尺，利用分切台表面的限位卡槽对保温棉管进行定位，并利用刻度标尺以辅助人员进行测量，以便于按照所需长度进行分切，从而提升分切精确性。

10、2、通过设置电机a、往复丝杆、滑轨、滑套和电动推杆，利用电机a驱动往复丝杆旋转，使得滑套在滑轨配合下带动底部电动推杆滑移至所需分切位置，再利用电动推杆驱动凹型支架下降使得圆盘切刀与保温棉管接触对其进行分切，操作便捷。

技术特征：

1.一种保温棉管分切机构，包括支撑架(1)和接料盘(2)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧位于接料盘(2)顶部设置有分切台(3)，所述分切台(3)顶部两侧均开设有限位卡槽(4)，所述分切台(3)顶部位于限位卡槽(4)一侧通过螺钉固定有刻度标尺(5)，所述支撑架(1)一侧顶部设置有托载架(6)，所述托载架(6)底部两端分别设置有电机a(7)和支辊架(8)，所述电机a(7)与支辊架(8)之间设置有往复丝杆(9)，所述托载架(6)底部位于电机a(7)与支辊架(8)之间设置有滑轨(10)，所述往复丝杆(9)外围套设有滑套(11)，所述滑套(11)底部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)底部设置有分切组件(13)；

2.根据权利要求1所述的一种保温棉管分切机构，其特征在于，所述支撑架(1)一侧底部设置有接料盘(2)。

3.根据权利要求1所述的一种保温棉管分切机构，其特征在于，所述分切台(3)底部开设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种保温棉管分切机构，其特征在于：所述电机a(7)、电动推杆(12)和电机b(1302)驱动端分别与往复丝杆(9)、凹型支架(1301)和圆盘切刀(1303)连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温棉管分切机构，其特征在于，所述滑套(11)通过顶部滑块与滑轨(10)滑动连接。

技术总结本技术公开了一种保温棉管分切机构，包括支撑架和接料盘，所述支撑架一侧位于接料盘顶部设置有分切台，所述分切台顶部两侧均开设有限位卡槽，所述分切台顶部位于限位卡槽一侧通过螺钉固定有刻度标尺，所述支撑架一侧顶部设置有托载架，所述托载架底部两端分别设置有电机A和支辊架，所述电机A与支辊架之间设置有往复丝杆，所述托载架底部位于电机A与支辊架之间设置有滑轨，所述往复丝杆外围套设有滑套，所述滑套底部设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有分切组件。该机构具有辅助测量结构，以配合人员根据所需长度进行分切，且分切机构调节便捷，操作简便。技术研发人员：郭超起,黄超胜,张泽永受保护的技术使用者：广东中嘉节能科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13