一种风电轴承斜面加工定位装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其是涉及一种风电轴承斜面加工定位装置。

背景技术：

1、风电轴承是用来连接机组中偏航、传动等系统的零部件之一，一般可分为主轴轴承、偏航轴承和变桨轴承三种。其中，主轴轴承顾名思义是用来支撑主轴的。偏航轴承用来连接机舱和塔筒，可以跟踪风向的变化，提高发电效率。而变桨轴承连接了叶片和轮毂，从而改变叶片的角度。

2、公告号为cn217572564u的中国专利公开了一种风电轴承斜面加工工装，包括底板，底板上转动连接有安装板，安装板的上表面开设有t型槽， t型槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面设置有定位组件，安装板上表面的中间位置设置有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁螺纹连接有调节螺栓，螺纹套筒的外表面套设有调节锥。

3、上述定位组件对风电轴承的定位范围取决于调节锥的大小，考虑到调节锥是由工人手动操作的，因此调节锥过大可能会增大工人的操作难度，为此调节锥通常设置较小，导致调节锥推动滑块的移动范围较小，因此适用于该定位组件的风电轴承的尺寸变化范围较小，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高定位风电轴承的直径范围，本技术提供一种风电轴承斜面加工定位装置。

2、本技术提供的一种风电轴承斜面加工定位装置采用如下的技术方案：

3、一种风电轴承斜面加工定位装置，包括安装盘，所述安装盘上表面相对其轴线周向开设有多个滑槽，所述滑槽相对于安装盘的轴线径向布置，所述滑槽内侧壁上开设有多个竖向的定位槽，所述滑槽内竖向滑移有多个与定位槽一一对应的定位条，多个定位条沿滑槽的长度方向布置，所述定位条上设置有在定位槽内竖向滑移的滑移块，所述定位条背向安装盘轴线的一侧开设有定位斜面，所述定位斜面沿着从上往下的方向背向安装盘轴线倾斜向下，所述定位斜面用于与风电轴承抵接，所述滑槽内沿其长度方向滑移有顶升块，所述顶升块上相对其滑动方向的两侧均开设有倾斜向下的导向斜面，所述导向斜面用于与定位条底部抵接，所述安装盘上设置有驱动顶升块沿滑槽长度方向往复滑动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，工人启动驱动件，驱动件带动顶升块在滑槽内沿着远离安装盘轴线的方向滑移，顶升块上的导向斜面抵接定位条并推动定位条竖向移动，在顶升块滑移的过程中，多个定位条通过滑移块被依次顶起并落下，直至其中一个定位条的定位斜面抵紧于风电轴承的内圈侧壁，风电轴承在该定位条的推动作用下在安装盘上滑动，当每个滑槽内均有一个定位条与风电轴承的内圈侧壁抵接时，此时驱动件停止驱动顶升块移动，风电轴承在定位条的作用下固定在安装盘上，由于多个顶升块从安装盘的中心位置一直排布至靠近其圆周外侧壁，因此大大提高了可适用定位的风电轴承的尺寸范围。

5、可选的，所述驱动件包括转动设置在滑槽内且用于驱动顶升块滑移的丝杆，所述顶升块与丝杆螺纹连接，所述丝杆位于滑槽外的杆身上固定设置有齿轮，所述安装盘上转动设置有与所有齿轮均啮合的齿环，所述安装盘上设置有电连接于控制系统的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个丝杆同轴固定连接。

6、通过采用上述技术方案，工人通过控制系统启动驱动电机，驱动电机带动与其输出轴固定连接的丝杆转动，丝杆带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动其余丝杆上的齿轮同步转动，从而使安装盘上的所有丝杆同步转动，进而使所有顶升块同步移动。

7、可选的，所述顶升块包括上移块、位于上移块下方的下移块，所述导向斜面开设于上移块，所述下移块螺纹连接于丝杆上，所述上移块与下移块之间存在间距且顶撑有第一压簧，所述上移块与下移块之间设置有导杆，所述导杆上设置有电连接于控制系统的压力传感器，所述上移块上开设有供导杆插接配合的导向槽。

8、通过采用上述技术方案，丝杆带动下移块滑动，下移块带动上移块滑动并抵接定位条底部，上移块在定位条和导杆的共同作用下向下移动，第一压簧受力压缩，导杆上的压力传感器受到压力，此时压力传感器输出的压力值在设定的范围内；当定位条抵接并推动风电轴承在安装盘上滑动时，丝杆继续带动下移块靠近风电轴承，上移块在风电轴承的阻碍下，继续下移，第一压簧继续受压收缩，压力传感器受到压力增大，此时压力传感器输出的压力值接近设定范围的最大值；当风电轴承在定位条的推动作用下无法再移动时，压力传感器受到压力再次增大，压力传感器传输至控制系统的压力值超过设定的范围，控制系统控制驱动电机停止转动。

9、可选的，所述定位槽的顶部延伸至安装盘的上表面，所述安装盘上表面开设有与定位槽相通的压紧槽，所述压紧槽内设置有用于封堵定位槽顶端的压条，所述压条上表面与安装盘上表面齐平，所述滑移块与压条之间顶撑有第二压簧。

10、通过采用上述技术方案，定位条在第二压簧的作用下复位至最低处。

11、可选的，所述安装盘上转动设置有高于安装盘上表面的滚柱。

12、通过采用上述技术方案，方便风电轴承在安装盘上移动，有利于提高对风电轴承的定位效果。

13、可选的，所述安装盘的上表面开设有截面呈倒t形的防脱槽，所述防脱槽相对于安装盘的轴线径向布置，所述防脱槽内滑移有限位块，所述限位块上竖向设置有立杆，所述立杆上滑动设置有压板，所述压板用于压紧风电轴承的上表面，所述立杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于压板上的表面。

14、通过采用上述技术方案，当风电轴承定位完成后，工人拧动锁紧螺母，锁紧螺母抵紧压板压紧于风电轴承的上表面，有利于提高工人对风电轴承加工的稳定性。

15、可选的，所述定位条的定位斜面上设置有缓冲层。

16、通过采用上述技术方案，缓冲层将定位条与风电轴承的刚性接触变为了柔性接触，降低了对风电轴承造成损伤的可能性。

17、可选的，所述滑槽内靠近安装盘轴线的一端设置有电连接于控制系统的接近开关，所述下移块上设置有用于与接近开关的感应端相互感应的感应块。

18、通过采用上述技术方案，提高了下移块复位位置的准确性，无需人为的干预该动作，因此降低了工人的劳动强度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、工人启动驱动件，驱动件带动顶升块在滑槽内沿着远离安装盘轴线的方向滑移，顶升块上的导向斜面抵接定位条并推动定位条竖向移动，在顶升块滑移的过程中，多个定位条通过滑移块被依次顶起并落下，直至其中一个定位条的定位斜面抵紧于风电轴承的内圈侧壁，风电轴承在该定位条的推动作用下在安装盘上滑动，当每个滑槽内均有一个定位条与风电轴承的内圈侧壁抵接时，此时驱动件停止驱动顶升块移动，风电轴承在定位条的作用下固定在安装盘上，由于多个顶升块从安装盘的中心位置一直排布至靠近其圆周外侧壁，因此大大提高了可适用定位的风电轴承的尺寸范围；

21、工人通过控制系统启动驱动电机，驱动电机带动与其输出轴固定连接的丝杆转动，丝杆带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动其余丝杆上的齿轮同步转动，从而使安装盘上的所有丝杆同步转动，进而使所有顶升块同步移动；

22、丝杆带动下移块滑动，下移块带动上移块滑动并抵接定位条底部，上移块在定位条和导杆的共同作用下向下移动，第一压簧受力压缩，导杆上的压力传感器受到压力，此时压力传感器输出的压力值在设定的范围内；当定位条抵接并推动风电轴承在安装盘上滑动时，丝杆继续带动下移块靠近风电轴承，上移块在风电轴承的阻碍下，继续下移，第一压簧继续受压收缩，压力传感器受到压力增大，此时压力传感器输出的压力值接近设定范围的最大值；当风电轴承在定位条的推动作用下无法再移动时，压力传感器受到压力再次增大，压力传感器传输至控制系统的压力值超过设定的范围，控制系统控制驱动电机停止转动。