一种RAP料冷投叠进的生产系统及生产方法与流程

本发明涉及沥青混凝土生产，具体涉及一种rap料冷投叠进的生产系统及生产方法。

背景技术：

1、根据交通部道路建设总体规划，2035年前后道路建设将从以建设为主转变为以养护为主的模式。随着我国公路建设的快速发展，道路大中修和改扩建项目越来越多，产生了大量的rap料，其中0-5mm rap料占到50％以上。目前对于rap料一般采用冷再生技术与厂拌热再生技术进行再生利用。无论是厂拌冷再生还是就地冷再生，目前一般都应用于路面基层或底基层，特别是rap料再生后应用于基层，其经济效果难以体现，甚至造成浪费。而厂拌热再生需增设再生滚筒，该滚筒造价较高，对于rap料用量不大的项目生产成本增加，经济效益不佳。

2、沥青面层rap料市场随着每年铣刨料量的大幅增加，必将形成长期稳定的循环市场，rap料应用已成为沥青施工主流市场，也必将影响沥青路面施工的未来，其中rap料的精细化处理能力直接关系rap料的添加量和沥青混合料成品质量，更直接关系到沥青混合料的成本和高质量生产能力。

3、常规沥青拌合站由于只设一个干燥滚筒，无法对rap料进行加热再生处理；冷投技术出现为常规工程站使用rap料提供了可能，但该系统rap料直接在拌锅中与原生料进行混合，温度交换时间短、均匀分布难，无法实现稳定控制导致生产的沥青混合料易出现结团、夹生、温度和级配不均匀等变异情况，致使生产出的沥青混合料路用性能较差，无法高质量应用于沥青中上面层。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种rap料冷投叠进的生产系统及生产方法，以解决现有技术中在再生沥青生产过程中，rap料直接在拌锅中与原生料进行混合，温度交换时间短、均匀分布难，无法实现稳定控制导致生产的沥青混合料易出现结团、夹生、温度和级配不均匀等变异情况，致使生产出的沥青混合料路用性能较差，无法高质量应用于沥青中上面层的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种rap料冷投叠进的生产系统及生产方法，包括：

4、热料仓，热料仓上方设置有振动筛，振动筛一侧端设置有热骨料提升机；

5、rap料缓冲仓，rap料缓冲仓一侧端设置有rap料提升机，rap料缓冲仓下方设置rap料秤；

6、热骨料秤，热料仓的输料端与热骨料秤的进料端相对应设置，rap料秤的输料端与热骨料秤的进料端相对应设置，热骨料秤的下方设置有搅拌锅，热骨料秤的输料端与搅拌锅的进料端相对应设置。

7、作为本发明进一步的方案：热骨料提升机的输料端与振动筛的进料端相对应设置，振动筛的输料端与热料仓的进料端相对应设置。

8、作为本发明进一步的方案：rap料提升机的输料端与rap料缓冲仓的进料端相对应设置，rap料缓冲仓的输料端与rap料秤的进料端相对应设置。

9、作为本发明进一步的方案：还包括粉罐以及沥青储罐，粉罐下方设置有粉秤，沥青储罐下方设置有沥青秤。

10、作为本发明进一步的方案：粉罐的输料端与粉秤的进料端相对应设置，粉秤的输料端与搅拌锅的进料端相对应设置，沥青储罐的输料端与沥青秤的进料端相对应设置，沥青秤的输料端与搅拌锅的进料端相对应设置。

11、一种rap料冷投叠进的生产方法，包括以下步骤：

12、步骤一：将加热后的热骨料原料通过热骨料提升机输送至振动筛处，原生集料加热温度为190℃-200℃，振动筛对热骨料原料进行筛分，筛分后的热骨料原料进入热料仓内进行存储，通过向热骨料秤内分档添加热骨料原料，将热骨料原料分成热骨料a1、热骨料a2、热骨料a3、热骨料a4、热骨料a5......热骨料an。

13、步骤二：rap料提升机将rap料原料输送至rap料缓冲仓中，rap料原料过rap料秤分次投入热骨料秤中，将rap料分成rap料b1、rap料b2、rap料b3、rap料b4......rap料b(n-m),其中m自动可调：依据rap料添加量和加热要求进行调整，最小为1，最大为n-1；。

14、步骤三：将分挡后的热骨料a1、热骨料a2、热骨料a3、热骨料a4、热骨料a5......热骨料an以及分次后的rap料b1、rap料b2、rap料b3、rap料b4......rap料b(n-m)在热骨料秤中互相层叠，rap料与热料仓中的热骨料同步叠进投放至热骨料秤，在热骨料与rap料叠进计量过程中可通过热骨料秤与rap料秤交替累加实现热骨料与rap料的层叠包覆，高效实现热骨料与rap料的计量精确可控，热骨料加热后通过热料仓按生产配合比比例按集料实际档数分档分时投放，rap料投放最大次数按热骨料档数减1挡次，该设置以确保rap全部包覆与热骨料中，在热骨料开始投放第一档后rap料逐层叠进添加于热骨料之上，两种集料按比例和重量全部投放完成实现初步分层均匀混合，充分利用混合料搅拌生产时间实现热骨料对rap料进行热传导和热辐射，随后同步投放至拌锅，在拌锅内再次进行均匀混合和热交换，有效实现沥青混合料级配合格和温度合格。

15、步骤四：将粉罐中的矿粉通过粉秤计量后投入搅拌锅中，将沥青储罐中的沥青通过沥青秤计量后投入搅拌锅中；

16、步骤五：将各种原料在搅拌锅中进行搅拌，混合料湿拌时间较正常拌合时间长5-10秒。

17、作为本发明进一步的方案：将骨料a1铺于骨料秤底面一层，通过骨料秤对骨料a1计量称重为gc1，此时骨料a1的重量ga1＝gc1，根据骨料与rap料之间的配比，rap料b1过rap料秤时计量称重为gb1，在骨料a1层上方层铺rap料b1，此时骨料秤上的显示的重量为ga1+gb1，即gc1+gb1，再于rap料b1层上方层铺骨料a2，通过骨料秤对骨料a1、rap料b1以及骨料a2的总重量计量称重为gc2，骨料a2的重量为ga2＝gc2-(gc1+gb1)，rap料b2过rap料秤时计量称重为gb2，再于骨料a2层上方层铺rap料b2，此时骨料秤上的显示的重量为gc2+gb2，再于rap料b2上层铺骨料a3，通过骨料秤对骨料a1、rap料b1、骨料a2、rap料b2以及骨料a3的总重量计量称重为gc3，骨料a3的重量为ga3＝gc3-(gc2+gb2)......再于rap料b(n-1)层上方层铺骨料an，骨料an的重量为gan＝gcn-[gc(n-1)+gb(n-1)]。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明将分档后的热骨料以及分次后的rap料在热骨料秤中互相层叠，在热骨料与rap料叠进计量过程中可通过热骨料秤与rap料秤交替累加实现热骨料与rap料的层叠包覆，实现热骨料与rap料的计量精确可控，弥补了以往外添系统计量不精确的缺陷，实现热骨料按实际档数分档分时投放，rap料投放分次分时投放，该设置以确保rap全部包覆与热骨料中，两种料形成叠进累加融合，实现预混合和预加热，有效保障了沥青混合料高质量生产。

20、2、本发明本发明采用道路rap料代替部分原生集料，充分利用rap料中的残余沥青，实现rap料的循环利用，节约成本，减少环境污染，符合资源节约型、环境友好型行业建设的迫切要求，具有显著的经济效益和社会效益，两种集料按比例和重量全部投放完成实现初步分层均匀混合，充分利用混合料搅拌生产时间实现热骨料对rap料进行热传导和热辐射，随后同步投放至拌锅，通过延长了干拌和湿拌时间在拌锅内再次进行均匀混合和热交换，有效实现沥青混合料级配合格和温度合格。