预制桥梁拼装施工工艺的制作方法

本申请涉及装配式桥梁施工的，尤其是涉及一种预制桥梁拼装施工工艺。

背景技术：

1、装配式预制桥梁是基于bim技术在预制构件厂中加工好桥梁的下部结构和下部结构，如、、、等构件，并运输至施工现场吊装拼接而成的一种桥梁，市面上广泛采用的装配式预应力混凝土t形梁桥具有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点。

2、目前，装配式桥梁的混凝土t梁在施工时，先在桥梁的架设位置拼接并固定好墩柱、承台、盖梁等下部构件，之后在桥梁的施工位置架设龙门吊，通过龙门吊将混凝土t梁吊依次吊运至安装位置，通过装置等对混凝土t梁与盖梁或其它混凝土t梁之间进行临时固定，再向预制生产过程中加工的孔位中插入钢筋、并利用进行压浆，对相邻两混凝土t梁进行拼装固定。

3、现如今，装配式预制桥梁已逐渐朝着更大跨度的方向发展，但随着混凝土t梁的跨度增大，其自身的荷载占比会越来越大，桥梁上各桥段的应力情况也更加的复杂，大跨度桥梁整体的强度、刚度、稳定性和抗震性能等方面都需要有更高的要求，传统的装配式预制桥梁的支撑体系已难以满足更大跨度桥梁的施工需要，因此，急需对现有的装配式预制桥梁的支撑体系进行完善，以满足更大跨度桥梁的施工需要。

技术实现思路

1、为了满足更大跨度桥梁的施工需要，本申请提供一种预制桥梁拼装施工工艺。

2、本申请提供的一种预制桥梁拼装施工工艺，采用如下的技术方案：

3、一种预制桥梁拼装施工工艺，包括以下步骤：

4、步骤1、支撑钢架安装，先在桥梁的架设位置先拼接并固定好墩柱、承台、盖梁等下部构件，并在各墩柱上均固定好支撑钢架；

5、步骤2、钢桁架安装，在相邻两墩柱之间搭建好钢桁架，且钢桁架位于墩柱顶部的位置，钢桁架分别与两侧墩柱上的支撑钢架固定连接；

6、步骤3、台柱安装，在钢桁架上沿钢桁架的长度方向安装好多个台柱，台柱沿竖直方向滑动设置在钢桁架上；

7、步骤4、混凝土t梁吊装，将各混凝土t梁分别运送至各自的施工位置，通过龙门吊将混凝土t梁吊装至安装位置，并调整好混凝土t梁的角度，使相邻两混凝土t梁的对位准确；

8、步骤5、台柱固定，通过滑动调整钢桁架上各台柱的位置，使钢桁架上的各台柱均与混凝土t梁的底壁抵接，之后，对钢桁架上的各台柱进行固定，从而对混凝土t梁进行支撑；

9、步骤6、混凝土t梁拼接，向混凝土t梁在生产过程中加工的预埋孔位中插入钢筋，并利用灌浆套筒进行压浆，完成对相邻混凝土t梁的拼接。

10、通过采用上述技术方案，通过在相邻两墩柱之间安装钢桁架，并在钢桁架上设置多个台柱，混凝土t梁在安装完成后，通过各钢桁架上的台柱顶撑各个桥段处混凝土t梁的底壁，使大跨度桥梁整体的强度、刚度、稳定性和抗震性能等方面得到有效提升，进而满足更大跨度桥梁的施工需要。

11、可选的，所述钢桁架在安装时，先在工厂加工好桩基和支撑柱，将桩基沿竖直方向打入靠近墩柱位置处的地底下，并将支撑柱固定在桩基的顶部，之后将支撑柱与支撑钢架固定连接。

12、可选的，所述桩基在生产加工时，在桩基的顶部预留好预埋钢筋，所述支撑柱在生产加工时，在支撑柱的底部预留好预埋钢筋，所述支撑柱在安装时，将支撑柱底部的预埋钢筋与桩基顶部的预埋钢筋固定，之后通过混凝土对桩基支撑柱进行固定。

13、可选的，所述钢桁架在安装时，先在地面将钢桁架拼装好，之后将拼装好的钢桁架整体吊装至安装位置。

14、可选的，所述支撑钢架上设置有支撑台，所述钢桁架的两侧均设置有搭接架，钢桁架在吊装到指定位置后，钢桁架先通过两侧的搭接架分别搭接在支撑钢架上的支撑台上，使钢桁架保持稳定，再将钢桁架与支撑钢架进行固定。

15、可选的，所述钢桁架上钢桁架在拼装时，在钢桁架上固定好灌浆槽体，所述灌浆槽体的顶端开口设置，各所述台柱均安装在灌浆槽体的顶部，且所述台柱的底端滑动穿设在灌浆槽体内，待混凝土t梁安装完成后，且各台柱均与混凝土t梁的底壁抵接后，向灌浆槽体内灌注混凝土，使各台柱的底部均嵌设在混凝土内，进而实现对台柱的固定。

16、通过采用上述技术方案，通过在钢桁架上设置灌浆槽体，通过向灌浆槽体内灌注混凝土即可实现同时对多个台柱的固定，有效节省施工周期，且台柱在固定完成后，稳定性高。

17、可选的，在向灌浆槽体内灌注混凝土时，先在灌浆槽体内放入多个顶撑块，所述顶撑块与台柱一一对应，且所述顶撑块与对应台柱的底壁抵接，在向灌浆槽体内灌注混凝土后，各顶撑块均嵌设在混凝土内。

18、可选的，在向灌浆槽体内灌注混凝土时，在灌浆槽体内放入绑扎好的钢筋笼，混凝土灌注完成后，钢筋笼嵌设在混凝土内。

19、可选的，所述钢桁架上设置有用于驱使台柱向远离灌浆槽体方向滑动的弹性件。

20、可选的，钢桁架安装完成后，且在混凝土t梁吊装前，在钢桁架的两侧均固定好定位架，并校正定位架的位置，使钢桁架上形成用于放置混凝土t梁的安装区间，待混凝土t梁吊装完成后，再将定位架拆除。

21、通过采用上述技术方案，混凝土t梁在吊装时，先在钢桁架上设置有定位架，进而便于对混凝土t梁进行定位，使混凝土t梁在吊装时更加便捷。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.本申请通过在相邻两墩柱之间安装钢桁架，并在钢桁架上设置多个台柱，混凝土t梁在安装完成后，通过各钢桁架上的台柱顶撑各个桥段处混凝土t梁的底壁，使大跨度桥梁整体的强度、刚度、稳定性和抗震性能等方面得到有效提升，进而满足更大跨度桥梁的施工需要。

24、2.本申请通过在钢桁架上设置灌浆槽体，通过向灌浆槽体内灌注混凝土即可实现同时对多个台柱的固定，有效节省施工周期，且台柱在固定完成后，稳定性高。

25、3.混凝土t梁在吊装时，先在钢桁架上设置有定位架，进而便于对混凝土t梁进行定位，使混凝土t梁在吊装时更加便捷。

技术特征：

1.一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述钢桁架(3)在安装时，先在工厂加工好桩基(2)和支撑柱(21)，将桩基(2)沿竖直方向打入靠近墩柱位置处的地底下，并将支撑柱(21)固定在桩基(2)的顶部，之后将支撑柱(21)与支撑钢架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述桩基(2)在生产加工时，在桩基(2)的顶部预留好预埋钢筋(22)，所述支撑柱(21)在生产加工时，在支撑柱(21)的底部预留好预埋钢筋(22)，所述支撑柱(21)在安装时，将支撑柱(21)底部的预埋钢筋(22)与桩基(2)顶部的预埋钢筋(22)固定，之后通过混凝土对桩基(2)支撑柱(21)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述钢桁架(3)在安装时，先在地面将钢桁架(3)拼装好，之后将拼装好的钢桁架(3)整体吊装至安装位置。

5.根据权利要求4所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述支撑钢架(1)上设置有支撑台(14)，所述钢桁架(3)的两侧均设置有搭接架(31)，钢桁架(3)在吊装到指定位置后，钢桁架(3)先通过两侧的搭接架(31)分别搭接在支撑钢架(1)上的支撑台(14)上，使钢桁架(3)保持稳定，再将钢桁架(3)与支撑钢架(1)进行固定。

6.根据权利要求4所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述钢桁架(3)上钢桁架(3)在拼装时，在钢桁架(3)上固定好灌浆槽体(32)，所述灌浆槽体(32)的顶端开口设置，各所述台柱(4)均安装在灌浆槽体(32)的顶部，且所述台柱(4)的底端滑动穿设在灌浆槽体(32)内，待混凝土t梁(5)安装完成后，且各台柱(4)均与混凝土t梁(5)的底壁抵接后，向灌浆槽体(32)内灌注混凝土，使各台柱(4)的底部均嵌设在混凝土内，进而实现对台柱(4)的固定。

7.根据权利要求6所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：在向灌浆槽体(32)内灌注混凝土时，先在灌浆槽体(32)内放入多个顶撑块(321)，所述顶撑块(321)与台柱(4)一一对应，且所述顶撑块(321)与对应台柱(4)的底壁抵接，在向灌浆槽体(32)内灌注混凝土后，各顶撑块(321)均嵌设在混凝土内。

8.根据权利要求7所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：在向灌浆槽体(32)内灌注混凝土时，在灌浆槽体(32)内放入绑扎好的钢筋笼(322)，混凝土灌注完成后，钢筋笼(322)嵌设在混凝土内。

9.根据权利要求6所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：所述钢桁架(3)上设置有用于驱使台柱(4)向远离灌浆槽体(32)方向滑动的弹性件(332)。

10.根据权利要求1所述的一种预制桥梁拼装施工工艺，其特征在于：钢桁架(3)安装完成后，且在混凝土t梁(5)吊装前，在钢桁架(3)的两侧均固定好定位架(34)，并校正定位架(34)的位置，使钢桁架(3)上形成用于放置混凝土t梁(5)的安装区间，待混凝土t梁(5)吊装完成后，再将定位架(34)拆除。

技术总结本申请公开了一种预制桥梁拼装施工工艺，涉及装配式桥梁施工的技术领域，其包括以下步骤：步骤1、支撑钢架安装，在各墩柱上均固定好支撑钢架；步骤2、钢桁架安装，在相邻两墩柱之间搭建好钢桁架，钢桁架分别与两侧墩柱上的支撑钢架固定连接；步骤3、台柱安装，在钢桁架上沿钢桁架的长度方向安装好多个台柱；步骤4、混凝土T梁吊装，通过龙门吊将混凝土T梁吊装至安装位置；步骤5、台柱固定，使钢桁架上的各台柱均与混凝土T梁的底壁抵接，之后，对钢桁架上的各台柱进行固定；步骤6、混凝土T梁拼接，对相邻的混凝土T梁进行拼接固定。本申请具有能够满足更大跨度桥梁的施工需要的效果。技术研发人员：邴召建,张燕,李振,张瑞波,侯玉然,庞博,孔晓,张露阳,严栋栋,史福明,刘一国受保护的技术使用者：山东高速工程建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13