一种高压旋转的水泥浆喷入装置的制作方法

本技术涉及高压旋喷桩，具体涉及一种高压旋转的水泥浆喷入装置。

背景技术：

1、高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体；适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。。

2、授权公告号为cn216075083u的中国专利公开了一种高压旋喷桩，包括钻杆和挡浆板；所述的钻杆的内部设有喷浆管道；所述的钻杆的一端设有钻头；所述的钻头的上部两侧分别设有凹槽；所述的凹槽内的一侧设有喷浆孔，所述的喷浆管道分别连接喷浆孔；所述的挡浆板的顶端与喷浆孔的上端铰接；所述的挡浆板竖直状态遮挡喷浆孔，并且挡浆板的一侧与凹槽的一侧相贴。本实用新型实现了空桩段不喷浆，到达地基处理设计标高，通过钻头转动时，挡浆板与泥土摩擦，打开喷浆孔，实现不堵塞喷浆的目的，节省了水泥浆液，降低施工成本，经济效益显著；同时有效避免打桩结束后钻头喷浆孔的泥浆液回流，造成后期喷浆孔堵塞，该装置提高了打桩的工作效率，结构简单，造价便宜，实用方便。。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种高压旋转的水泥浆喷入装置存在以下问题，在使用过程中，桩机启动前，将钻头对准需要打桩的位置，初始状态，挡浆板由于重力的作用处于竖直状态，挡浆板的一侧与凹槽的一侧贴紧，挡浆板挡住喷浆孔，钻杆内通入混凝土浆液，混凝土浆液涌向喷浆孔，此时挡浆板将混凝土浆液挡住，桩机启动，钻杆转动，空桩段由于挡浆板将混凝土浆液挡住，同时混凝土浆液也会顶住挡浆板，使其不易发生转动，混凝土浆液无法喷出，空桩段开钻，钻头插入泥土，挡浆板与泥土摩擦，挡浆板的底部滑移至喷浆孔的一侧，使喷浆孔露出，混凝土浆液喷出；当到达地基处理设计最低位置时，再通过钻头反方向转动，挡浆板与泥土摩擦旋转回位，挡住喷浆孔，同时钻杆内停止通入混凝土浆液，外部浆液不易回流至喷浆孔，但是常规高压旋喷桩主要采用水泥浆单液浆，由于受地下水影响，单液浆的凝固时间受到了较大影响，若存在流动的地下水，则高压旋喷桩成桩效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种高压旋转的水泥浆喷入装置，解决了相关技术中常规高压旋喷桩主要采用水泥浆单液浆，由于受地下水影响，单液浆的凝固时间受到了较大影响，若存在流动的地下水，则高压旋喷桩成桩效果较差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种高压旋转的水泥浆喷入装置，包括安装箱，所述安装箱的顶端固定连接有电机，所述电机靠近安装箱的一侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干，所述安装箱的一侧固定连接有第一管道，且第一管道和安装箱的内腔相同，所述安装箱远离第一管道的一侧固定连接有第二管道，且第二管道和安装箱的内腔相同。

3、优选的，所述安装箱的顶端安装有速凝剂称量装置，且速凝剂称量装置的输出端与安装箱的内腔相通。

4、优选的，所述安装箱底端的中部开设有流通口，所述流通口为圆形结构。

5、优选的，所述安装箱的底端固定连接有喷浆管道，所述喷浆管道的位置和流通口的位置相对应，且相适配。

6、优选的，所述喷浆管道底端的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧分别为倒圆角。

7、优选的，所述安装槽内腔的一侧开设有喷浆孔。

8、优选的，所述安装槽的内腔安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面活动连接有密封板，所述密封板的表面高于安装槽的表面。

9、优选的，所述喷浆管道的底端安装有钻头。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实施案例中通过高压旋喷桩水泥浆通过电机驱动旋转轴和搅拌叶旋转，实现二次搅拌系统，一方面能够减少了水泥颗粒的团聚现象，提高了水化程度，防止堵塞高压喷嘴；另一方面通过第一管道和第二管道拌制浆液和抽取浆液分开，便于控制水泥浆水灰比，通过速凝剂称量装置可以确保掺量精确，使水泥桩在地层中快速凝固成型，较好的解决了受地下水侵蚀作业下的高压旋喷桩成桩质量问题，并且能够缩短成桩凝固时间，从而降低工序转换时间、提高施工工效。

技术特征：

1.一种高压旋转的水泥浆喷入装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)靠近安装箱(1)的一侧活动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的两侧均固定连接有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)的数量为若干，所述安装箱(1)的一侧固定连接有第一管道(4)，且第一管道(4)和安装箱(1)的内腔相同，所述安装箱(1)远离第一管道(4)的一侧固定连接有第二管道(5)，且第二管道(5)和安装箱(1)的内腔相同。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述安装箱(1)的顶端安装有速凝剂称量装置(3)，且速凝剂称量装置(3)的输出端与安装箱(1)的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述安装箱(1)底端的中部开设有流通口(14)，所述流通口(14)为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述安装箱(1)的底端固定连接有喷浆管道(6)，所述喷浆管道(6)的位置和流通口(14)的位置相对应，且相适配。

5.根据权利要求4所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述喷浆管道(6)底端的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的两侧分别为倒圆角。

6.根据权利要求5所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述安装槽(8)内腔的一侧开设有喷浆孔(11)。

7.根据权利要求5所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述安装槽(8)的内腔安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外表面活动连接有密封板(10)，所述密封板(10)的表面高于安装槽(8)的表面。

8.根据权利要求4所述的一种高压旋转的水泥浆喷入装置，其特征在于，所述喷浆管道(6)的底端安装有钻头(7)。

技术总结本技术涉及高压旋喷桩技术领域，提出了一种高压旋转的水泥浆喷入装置，包括安装箱，所述安装箱的顶端固定连接有电机，所述电机靠近安装箱的一侧活动连接有旋转轴，本技术提供的高压旋转的水泥浆喷入装置通过高压旋喷桩水泥浆通过电机驱动旋转轴和搅拌叶旋转，实现二次搅拌系统，一方面能够减少了水泥颗粒的团聚现象，提高了水化程度，防止堵塞高压喷嘴；另一方面通过第一管道和第二管道拌制浆液和抽取浆液分开，便于控制水泥浆水灰比，通过速凝剂称量装置可以确保掺量精确，使水泥桩在地层中快速凝固成型，较好的解决了受地下水侵蚀作业下的高压旋喷桩成桩质量问题，并且能够缩短成桩凝固时间，从而降低工序转换时间、提高施工工效。技术研发人员：朱巍,王建雄,徐自立,朱勇,蔡晨,郭文钊,付志鹏,肖李向,生思瑞,王志东,郑逸文受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/2