一种铝板铸轧辊表面处理装置的制作方法

本技术涉及铸轧辊表面处理，特别是涉及一种铝板铸轧辊表面处理装置。

背景技术：

1、铝板是铝锭轧制加工而成的矩形板材，在轧制过程中需要使用到铸轧辊，而在将铝锭轧制加工成铝板时会有部分铝沾染在铸轧辊上，容易影响后续的铝板轧制质量，因此需要使用表面处理装置对铝板铸轧辊表面沾染的铝进行处理；

2、如授权公告号为cn216298766u的实用新型所公开的一种铝板铸轧辊表面处理装置，涉及铸轧辊表面处理技术领域，为解决现有铸轧辊表面打磨时需要经过多个独立打磨工序和清洗，导致效率低的问题。所述上粗磨套的下方设置有下粗磨套，所述上粗磨套的一侧设置有上细磨套，所述上细磨套的下方设置有下细磨套，所述上细磨套的一侧设置有上清洗套，所述上清洗套的下方设置有下清洗套，所述上清洗套的上方和下清洗套的下方均设置有滚阻丝杠机构，所述上清洗套和下清洗套的内壁均设置有高压喷头组件，所述滚阻丝杠机构的后方设置有电动液压机构，所述电动液压机构的一端设置有上固定板，所述电动液压机构的下端设置有下固定板。然而该技术方案在应用的过程中，由于磨套固定在装置上，磨套在长时间对铸轧辊表面进行打磨处理后容易磨损，从而影响处理效果，存在着不能方便快捷的对打磨组件进行拆装以确保装置对铸轧辊表面处理效果的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝板铸轧辊表面处理装置，能解决磨套在长时间对铸轧辊表面进行打磨处理后容易磨损，从而影响处理效果，且磨套固定在装置上，存在着不能方便快捷的对打磨组件进行拆装以确保装置对铸轧辊表面处理效果的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括底板，所述底板顶部的后端设置有架体，所述架体的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定有连接竖板，所述连接竖板的底端设置有打磨套，所述连接竖板的底端和打磨套的顶端之间设置有拆装组件，所述底板顶部的两侧分别设置有承托架，所述承托架的底部和底板的顶部之间设置有调节固定组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装组件包括稳固插槽，所述稳固插槽固定连接在连接竖板的底端，所述打磨套顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述连接块的顶端设置有安装插板，所述安装插板的顶端设置有第一防滑垫，所述安装插板底部的两侧分别设置有第二防滑垫。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节固定组件包括限定槽，所述限定槽设置在底板顶部的中间位置处，所述承托架的底部嵌接进限定槽的内部，所述承托架内部的底端分别设置有穿接孔，所述限定槽内部底端两侧的中间位置处分别设置有定位螺孔，所述穿接孔的内部分别贯穿有稳固螺栓。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括两个液压缸，两个液压缸分别穿设在架体顶部两侧，所述液压缸的底部之间设置有壳体，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有丝杆，所述丝杆外部的中间位置处设置有丝套，所述壳体内部底端的中间位置处设置有限位槽，且所述丝套的底端穿过限位槽后连接有连接竖板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一侧贯穿壳体内部的一侧和伺服电机的输出端固定连接，所述连接竖板的底端贯穿限位槽的内部，所述承托架分别呈“l”字形。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装插板分别插接进稳固插槽的内部，所述第二防滑垫在安装插板的底部呈对称设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺孔分别在限定槽内部底端的两侧呈等间距排列，所述稳固螺栓的底端分别插接进定位螺孔的内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托架顶端的中间位置处分别设置有稳定槽，所述稳定槽的内部分别嵌接有旋转轴套。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、1、通过在连接竖板的底端和打磨套的顶端之间设置有拆装组件，在使用时通过将经由连接块与打磨套固定连接的安装插板插接进稳固插槽的内部，并通过第一防滑垫和第二防滑垫提高安装插板插接进稳固插槽内的稳固性，从而实现了可方便快捷且稳固的对打磨套进行安装固定以及拆卸更换的效果，确保装置对铝板铸轧辊表面进行打磨处理的效果；

12、2、通过在承托架的底部和底板的顶部之间设置有调节固定组件，在使用时通过将稳固螺栓贯穿穿接孔并插接进定位螺孔的内部拧紧以此即可将承托架分别定位固定在底板上设置的限定槽内部的两侧，并且通过将稳固螺栓与不同位置的定位螺孔进行固定即可调整承托架的间距以适用于不同长度的铝板铸轧辊，可操作性强，从而有效的提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端设置有架体(8)，所述架体(8)的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定有连接竖板(18)，所述连接竖板(18)的底端设置有打磨套(12)，所述连接竖板(18)的底端和打磨套(12)的顶端之间设置有拆装组件，所述底板(1)顶部的两侧分别设置有承托架(3)，所述承托架(3)的底部和底板(1)的顶部之间设置有调节固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述拆装组件包括稳固插槽(19)，所述稳固插槽(19)固定连接在连接竖板(18)的底端，所述打磨套(12)顶端的中间位置处固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的顶端设置有安装插板(16)，所述安装插板(16)的顶端设置有第一防滑垫(15)，所述安装插板(16)底部的两侧分别设置有第二防滑垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述调节固定组件包括限定槽(2)，所述限定槽(2)设置在底板(1)顶部的中间位置处，所述承托架(3)的底部嵌接进限定槽(2)的内部，所述承托架(3)内部的底端分别设置有穿接孔(13)，所述限定槽(2)内部底端两侧的中间位置处分别设置有定位螺孔(14)，所述穿接孔(13)的内部分别贯穿有稳固螺栓(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述移动组件包括两个液压缸(9)，两个液压缸(9)分别穿设在架体(8)顶部两侧，所述液压缸(9)的底部之间设置有壳体(5)，所述壳体(5)的一侧设置有伺服电机(6)，所述壳体(5)内部两侧之间的中间位置处活动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外部的中间位置处设置有丝套(10)，所述壳体(5)内部底端的中间位置处设置有限位槽(11)，且所述丝套(10)的底端穿过限位槽(11)后连接有连接竖板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述丝杆(7)的一侧贯穿壳体(5)内部的一侧和伺服电机(6)的输出端固定连接，所述连接竖板(18)的底端贯穿限位槽(11)的内部，所述承托架(3)分别呈“l”字形。

6.根据权利要求2所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述安装插板(16)分别插接进稳固插槽(19)的内部，所述第二防滑垫(20)在安装插板(16)的底部呈对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述定位螺孔(14)分别在限定槽(2)内部底端的两侧呈等间距排列，所述稳固螺栓(4)的底端分别插接进定位螺孔(14)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述承托架(3)顶端的中间位置处分别设置有稳定槽(22)，所述稳定槽(22)的内部分别嵌接有旋转轴套(21)。

技术总结本技术公开了一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括底板，所述底板顶部的后端设置有架体，所述架体的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定有连接竖板，所述连接竖板的底端设置有打磨套，所述连接竖板的底端和打磨套的顶端之间设置有拆装组件，所述底板顶部的两侧分别设置有承托架，所述承托架的底部和底板的顶部之间设置有调节固定组件，在使用时通过将经由连接块与打磨套固定连接的安装插板插接进稳固插槽的内部，并通过第一防滑垫和第二防滑垫提高安装插板插接进稳固插槽内的稳固性，从而实现了可方便快捷且稳固的对打磨套进行安装固定以及拆卸更换的效果，确保装置对铝板铸轧辊表面进行打磨处理的效果。技术研发人员：童维华受保护的技术使用者：湖北赫祥众驰金属科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13