一种淬火强化球墨铸件的AGV芯铁铸件制备方法与流程

本发明涉及铸件制造，尤其是一种淬火强化球墨铸件的agv芯铁铸件制备方法。

背景技术：

1、随着工业自动化的不断推进，agv等自动运输车的使用不断增多，这些自动运输车的橡胶履带中有大量芯铁，芯铁是履带中的传动承载件，起动力传递导向与横向支撑作用，芯铁需要有较高的硬度和强度，防止出现变形和断裂。目前芯铁主要是钢材锻造成形的，成本较高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于使用球墨铸铁制作芯铁铸件，使用淬火加回火的热处理工艺进行强化，达到较高的强度、硬度，又具备一定的韧性、耐磨性，同时降低了生产成本。本发明提出一种低成本的球墨铸件的agv芯铁铸件方法。

2、一种淬火强化球墨铸件的agv芯铁铸件制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一：agv芯铁铸件模具放入造型机中，形成模具砂型；

4、步骤二：熔炼铁水；

5、步骤三：对铁水进行球化，在球化处理结束后，铁水从处理包内转入浇注包，同时将金属液重量的0.32％的孕育剂加入浇注包内；

6、步骤四：向模具砂型中浇注铁水，浇注时随铁水加入0.12％-0.14％孕育剂，浇注时间设定为7-10s；浇注完成后，待其冷却至200-300℃时开箱取出铸件；

7、步骤五：对铸件进行淬火加回火的热处理，淬火前保温温度900-950℃，保温时间2-5h，淬火使用油淬；淬火后回火保温温度560-600℃，保温时间3-6h，之后铸件出炉。

8、进一步地，所述agv淬火强化球墨铸件的制备方法还包括

9、步骤六：对铸件进行切割取样，检测硬度，并对铸件进行强度试验。

10、进一步地，所述孕育剂满足：si含量72％～77％，ba含量≥0.8％，粒度大小为1～3mm的颗粒含量≥85％

11、进一步地，所述步骤三的球化过程中，采用分次将铁水倒入处理包内进行球化，每次球化处理的金属液重量为1000-1250kg；铁水出炉前按照金属液重量的1.14％称取10-14.25kg球化剂加入处理包内，铁水出炉时温度保持在1490～1510℃。

12、进一步地，所述球化剂满足：si含量42％～50％，ca含量1.8％～2.5％，mg含量4.5％～5.0％,稀土元素含量1.8％～2.3％，粒度大小为5～30mm的颗粒含量≥90％。

13、进一步地，所述金属液为以铁为基体的合金熔融的液体，c含量3.65％～3.85％，si含量1.9％～2.5％。

14、进一步地，所述步骤二中，将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1550℃时，调整铁水成分c含量3.65％～3.85％，si含量1.9％～2.5％。

15、采用本发明的技术方案，具有以下技术效果：

16、本发明通过在转包和浇注过程中分别注入相同材料的孕育剂，并在浇注后进行淬火加回火的热处理，淬火前保温温度900-950℃，保温时间2-5h，淬火使用油淬；淬火后回火保温温度560-600℃，保温时间3-6h，之后铸件出炉。使得最终形成的agv芯铁铸件本体硬度达到hb331-444，在强度试验中满足压头以3mm/min速度在工件中部下压，工件断裂前最大压力大于等于24.5kn，断裂前弯曲形变大于等于2.5mm，金相为球化率大于90％的屈氏体。通过球化铸铁形成的agv芯铁铸件从而有效降低产品价格低。

技术特征：

1.一种淬火强化球墨铸件的agv芯铁铸件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述agv淬火强化球墨铸件的制备方法还包括

3.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述孕育剂满足：si含量72％～77％，ba含量≥0.8％，粒度大小为1～3mm的颗粒含量≥85％。

4.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤三的球化过程中，采用分次将铁水倒入处理包内进行球化，每次球化处理的金属液重量为1000-1250kg；铁水出炉前按照金属液重量的1.14％称取10-14.25kg球化剂加入处理包内，铁水出炉时温度保持在1490～1510℃。

5.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述球化剂满足：si含量42％～50％，ca含量1.8％～2.5％，mg含量4.5％～5.0％,稀土元素含量1.8％～2.3％，粒度大小为5～30mm的颗粒含量≥90％。

6.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述金属液为以铁为基体的合金熔融的液体，c含量3.65％～3.85％，si含量1.9％～2.5％。

7.根据权利要求1所述的agv淬火强化球墨铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1550℃时，调整铁水成分c含量3.65％～3.85％，si含量1.9％～2.5％。

技术总结本发明公开一种淬火强化球墨铸件的AGV芯铁铸件制备方法，包括以下步骤：步骤一：AGV芯铁铸件模具放入造型机中，形成模具砂型；步骤二：熔炼铁水；步骤三：对铁水进行球化，转包并加入重量的0.32％的孕育剂；步骤四：向模具砂型中浇注铁水，浇注时随铁水加入0.12％‑0.14％孕育剂；步骤五：对铸件进行淬火加回火的热处理。通过在转包和浇注过程中孕育剂，并在浇注后进行淬火加回火的热处理。使得最终形成的AGV芯铁铸件本体硬度达到HB331‑444，在强度试验中满足压头以3mm/min速度在工件中部下压，工件断裂前最大压力大于等于24.5kN，断裂前弯曲形变大于等于2.5mm，金相为球化率大于90％的屈氏体。通过球化铸铁形成的AGV芯铁铸件从而有效降低产品价格低。技术研发人员：王莹麟,施伟群,朱晓天受保护的技术使用者：苏州石川制铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13