一种超纤革生产用磨革装置的制作方法

本技术涉及磨革，具体为一种超纤革生产用磨革装置。

背景技术：

1、是指对革的表面用砂纸进行摩擦的操作，包括磨面、磨里及磨绒。磨面是对革的粒面进行研磨，一般指磨去粒面的轻微瑕疵。改善革的外观的操作。磨里是对革的肉里进行研磨，使革的厚度均匀，革里洁净，也为磨面和磨正绒作准备。

2、如中国专利：cn218174993u一种皮革生产用磨革装置，该专利通过在机架内部安装的风箱，当电机一运转时，通过皮带带动联动轴进行转动，经过联动轴带动扇叶组进行同步转动，扇叶组的转动产生负压将皮革顶部的杂物灰尘进行除尘，当除尘杂质进入到风箱的内部，经过滤网的拦截进入到集尘盒的内部，在加工完成后，将集尘盒抽出清理即可，提高了本装置的除尘效率，而其在对皮革进行打磨的时候，由于皮革的种类不同厚度也不同，因此打磨轮与皮革之间的间距也不同，上述专利无法对其间距调节，无法适用于不同的皮革打磨，为此我们提出了一种超纤革生产用磨革装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超纤革生产用磨革装置，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤革生产用磨革装置，包括外壳，所述外壳的一侧开设有矩形开口，外壳的内部设置有内部移动块，所述外壳的顶部设置有用于驱动内部移动块进行横向位移的驱动结构，所述外壳的顶部开设有矩形出口，所述内部移动块的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内部转动安装有打磨辊，外壳的内部对应内部移动块的下端设置有导向结构。

5、优选的，所述弧形槽的内壁上一体成型有凸起，凸起的横截面为三角形。

6、优选的，所述内部移动块上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动卡接有收纳抽屉，所述外壳对应收纳抽屉的位置上开设有条形开口，每个所述弧形槽与矩形槽之间均开设有倾斜槽。

7、优选的，导向结构包括转动安装在外壳内壁上的两个导向辊，两个导向辊上下对应，所述外壳的一侧壁面上固定安装有电机,电机的输出轴延伸到外壳的内部，且电机的输出轴与下方的导向辊固定连接在一起。

8、优选的，驱动结构包括u形块以及直线气缸，所述外壳的顶部开设有两个横槽，所述u形块的两端分别穿过横槽延伸到外壳的内部与内部移动块的顶部固定连接在一起，所述外壳的顶部固定安装有直线气缸，所述直线气缸的输出轴与u形块固定连接在一起。

9、优选的，所述横槽的内壁上分别开设有条形槽，所述u形块位于横槽内部的一端固定安装有滑块，所述滑块与条形槽对应，所述滑块与条形槽滑动卡接在一起。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种超纤革生产用磨革装置，具备以下有益效果：

12、1、该超纤革生产用磨革装置，当需要对超纤革进行打磨的时候，将超纤革穿过矩形开口进入外壳的内部，随后经过导向结构，朝向内部移动块与外壳内壁之间的间隙移动，随后打磨辊与超纤革表面进行接触，对其表面进行打磨，随后经过矩形出口移动出外壳的外侧，且在需要打磨不同厚度的超纤革时候，通过启动驱动结构，带动内部移动块进行横向位移，调整内部移动块与外壳内壁之间的间隙，使得其适用于不同厚度的超纤革打磨。

13、2、该超纤革生产用磨革装置，当凸起将打磨辊表面附着的毛刺刮下之后，其会顺着倾斜槽滑动到矩形槽的内部，最终掉落到收纳抽屉的内部，本装置方便对打磨下的毛刺收集起来，防止被打磨下的毛刺始终堆积在设备的内部，影响到设备的正常运行。

技术特征：

1.一种超纤革生产用磨革装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧开设有矩形开口(2)，外壳(1)的内部设置有内部移动块(6)，所述外壳(1)的顶部设置有用于驱动内部移动块(6)进行横向位移的驱动结构，所述外壳(1)的顶部开设有矩形出口(13)，所述内部移动块(6)的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内部转动安装有打磨辊(11)，外壳(1)的内部对应内部移动块(6)的下端设置有导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革生产用磨革装置，其特征在于：所述弧形槽的内壁上一体成型有凸起(12)，凸起(12)的横截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种超纤革生产用磨革装置，其特征在于：所述内部移动块(6)上开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部滑动卡接有收纳抽屉(9)，所述外壳(1)对应收纳抽屉(9)的位置上开设有条形开口，每个所述弧形槽与矩形槽(7)之间均开设有倾斜槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种超纤革生产用磨革装置，其特征在于：所述导向结构包括转动安装在外壳(1)内壁上的两个导向辊(8)，两个导向辊(8)上下对应，所述外壳(1)的一侧壁面上固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴延伸到外壳(1)的内部，且电机(3)的输出轴与下方的导向辊(8)固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种超纤革生产用磨革装置，其特征在于：驱动结构包括u形块(4)以及直线气缸(5)，所述外壳(1)的顶部开设有两个横槽(14)，所述u形块(4)的两端分别穿过横槽(14)延伸到外壳(1)的内部与内部移动块(6)的顶部固定连接在一起，所述外壳(1)的顶部固定安装有直线气缸(5)，所述直线气缸(5)的输出轴与u形块(4)固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种超纤革生产用磨革装置，其特征在于：所述横槽(14)的内壁上分别开设有条形槽(15)，所述u形块(4)位于横槽(14)内部的一端固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)与条形槽(15)对应，所述滑块(16)与条形槽(15)滑动卡接在一起。

技术总结本技术涉及磨革技术领域，且公开了一种超纤革生产用磨革装置，包括外壳，所述外壳的一侧开设有矩形开口，外壳的内部设置有内部移动块，所述外壳的顶部设置有用于驱动内部移动块进行横向位移的驱动结构，所述外壳的顶部开设有矩形出口，所述内部移动块的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内部转动安装有打磨辊，外壳的内部对应内部移动块的下端设置有导向结构，该超纤革生产用磨革装置，通过启动驱动结构，带动内部移动块进行横向位移，调整内部移动块与外壳内壁之间的间隙，使得其适用于不同厚度的超纤革打磨。技术研发人员：张其华受保护的技术使用者：福建煜升超纤有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13