一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光，更具体地说，本技术涉及一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置。

背景技术：

1、现有加工的平面镜片的边缘大部分都需要抛光拉亮，需要整个平面达到要求的粗糙度，为此需要通过抛光装置对该平面镜片旋转抛光，直到抛光到指定粗糙度。

2、经检索在现有公开文献中，专利公开号cn213970402u的实用新型专利公开了一种平面镜片抛光装置，针对当前在平面镜片生产中采用单面抛光，需要翻面才能达到双面抛光需求；该专利主要通过设置游轮机构和抛光盘机构能够实现对平面镜片双面抛光的功能，能有效保证平面镜片平整度，实现产品的批量化生产，且生产的成品平整度高，节省了工序，降低了操作难度以及劳动强度；但是该抛光装置还存在如下缺陷；

3、该抛光装置在使用对镜片进行抛光时，由于抛光盘与镜片接触会产生大量的细微颗粒，这些细微颗粒持续在镜片与抛光盘之间接触，难以快速分散去除，因此细微颗粒会造成抛光面高光洁度较差，为此需要提供一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，包括洁面池，所述洁面池的顶端插入有清水注入管，在清水注入管的底端焊接连通有增压泵机，所述增压泵机的输入端连接有清洁机构；

3、所述清洁机构包括设置在增压泵机输出端的吸入管，且吸入管的一端部焊接有用于承装清洁水的清水储存箱，所述洁面池的底端且靠近其中部位置处插接固定有中部下排管，所述洁面池的底端且靠近其边缘线位置处呈圆环等距插接有多个固定连通的边缘下排管，在边缘下排管的底端连通有汇集箱，所述汇集箱的下方从上到下依次设有电动控制阀门和下排泵机，多个所述边缘下排管和中部下排管均与汇集箱之间焊接，且中部下排管和边缘下排管均由不锈钢材质制成，所述电动控制阀门分别与汇集箱和下排泵机的输入端之间螺纹连通。

4、优选地，所述下排泵机的输出端焊接连通有输出管，且输出管的内壁经抛光处理，所述洁面池的内壁底端且位于中部下排管外部位置处焊接有镜片定位框，且镜片定位框的内壁经抛光处理，所述洁面池的上方且位于清水注入管外壁一侧位置处安装有抛光盘，在抛光盘的顶端同轴传动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外部通过轴承转动连接有套环支板，所述驱动电机的外壁一侧设有用于对套环支板起到竖向移动作用的下压气缸。

5、优选地，所述下压气缸的一侧固定连接有加固支架，在加固支架的两侧均焊接有加固横梁，两个所述加固横梁的相反一侧均焊接有竖向框架，两个所述竖向框架之间且位于加固支架下方位置处焊接有支撑横梁。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、1、通过设置清洁机构，整体清洁水注入到洁面池内部深度的三分之二位置处，启动下排泵机，中部下排管和多个边缘下排管对洁面池内部污水起到均匀吸入汇集到汇集箱内，打磨的颗粒会快速顺着清洁水外排出去，不会聚集在抛光盘和平面镜片之间，因此提高打磨的平整度，为此提高平面镜片高光洁度；

8、2、支撑横梁对两个竖向框架起到横向支撑作用，竖向框架可以对加固横梁起到支撑作用，对加固支架起到从上到下双加固，增加加固支架的稳定性，保证抛光盘旋转时具有高稳定性，抛光稳定性更好。

技术特征：

1.一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，包括洁面池(1)，所述洁面池(1)的顶端插入有清水注入管(2)，在清水注入管(2)的底端焊接连通有增压泵机(3)，其特征在于：所述增压泵机(3)的输入端连接有清洁机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：多个所述边缘下排管(7)和中部下排管(6)均与汇集箱(8)之间焊接，且中部下排管(6)和边缘下排管(7)均由不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：所述电动控制阀门(9)分别与汇集箱(8)和下排泵机(10)的输入端之间螺纹连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：所述下排泵机(10)的输出端焊接连通有输出管(11)，且输出管(11)的内壁经抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：所述洁面池(1)的内壁底端且位于中部下排管(6)外部位置处焊接有镜片定位框(16)，且镜片定位框(16)的内壁经抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：所述洁面池(1)的上方且位于清水注入管(2)外壁一侧位置处安装有抛光盘(12)，在抛光盘(12)的顶端同轴传动连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端外部通过轴承转动连接有套环支板(13)，所述驱动电机(14)的外壁一侧设有用于对套环支板(13)起到竖向移动作用的下压气缸(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，其特征在于：所述下压气缸(15)的一侧固定连接有加固支架(17)，在加固支架(17)的两侧均焊接有加固横梁(18)，两个所述加固横梁(18)的相反一侧均焊接有竖向框架(19)，两个所述竖向框架(19)之间且位于加固支架(17)下方位置处焊接有支撑横梁(20)。

技术总结本技术公开了一种用于高光洁度要求平面镜片的抛光装置，具体涉及抛光技术领域，包括洁面池，所述洁面池的顶端插入有清水注入管，在清水注入管的底端焊接连通有增压泵机，所述增压泵机的输入端连接有清洁机构；所述清洁机构包括设置在增压泵机输出端的吸入管，且吸入管的一端部焊接有用于承装清洁水的清水储存箱，所述洁面池的底端且靠近其中部位置处插接固定有中部下排管。本技术通过设置清洁机构，中部下排管和多个边缘下排管对洁面池内部污水起到均匀吸入汇集到汇集箱内，打磨的颗粒会快速顺着清洁水外排出去，不会聚集在抛光盘和平面镜片之间，为此提高平面镜片高光洁度。技术研发人员：肖宋祥,李吕剑受保护的技术使用者：江西省鼎鑫盛光学科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13