一种石英坩埚刷埚设备的制作方法

本技术涉及刷锅设备，特别涉及一种石英坩埚刷埚设备。

背景技术：

1、石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，毛坯坩埚浮砂清理工作是一个十分重要的环节，

2、但随着石英坩埚向大型化发展，石英坩埚的体积越来越大，重量越来越重，人工打磨石英坩埚容易破损或污染，打磨时费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石英坩埚刷埚设备，通过进料归正机构、转盘机构组件、直臂打磨组件、出料结构、第一减速电机、顶部打磨组件解决了石英坩埚的打磨清理困难问题，保证了产品质量，同时打磨下来的浮砂能收集再利用，更加的智能化。

2、本实用新型还提供具有上述一种石英坩埚刷埚设备，包括：

3、进料归正机构、设备机架、转盘机构组件、直臂打磨组件、出料结构、进出料组件与顶部打磨组件，所述进料归正机构的右端与设备机架固定连接，所述设备机架的底内壁与转盘机构组件固定连接，所述设备机架的前内壁与直臂打磨组件固定连接，所述设备机架的后内壁与顶部打磨组件固定连接，所述设备机架的右端与出料结构固定连接，所述进料归正机构的内表面与进出料组件固定连接；

4、所述进料归正机构包括第一减速电机、第一链轮、聚丙烯轮、主动轴、第一小链轮、输送链、第一传感器、第二小链轮、从动轮轴、从动轮固定板与伺服电机组；

5、所述进出料组件包括工字钢、进料倒手安装底板、归正偏移底板、导轨单元、开口型直线轴承、直线轴承导向轴支座、倒手滑块底板与升降气缸；

6、所述转盘机构组件包括气滑环、转盘气滑环固定板、第二减速电机、第一气缸、导流筒夹爪板、旋转中间板、圆盘支架、转台轴承、万向节与转盘电机固定板；

7、所述直臂打磨组件包括第一导轨、第二链轮、升降从动力轴、直臂轴承座固定座板、直臂组件固定板、直臂刷锅连接杆组件、第二气缸、第一电磁阀、第一到位传感器、直臂升降电机固定板、第一四百瓦减速电机、链轮升降主动力轴、直臂升降滑板、第一钢丝毛刷与第二传感器；

8、所述顶部打磨组件包括直臂电机固定板、第二四百瓦减速电机、顶部升降电机固定板、主动力轴、第二导轨、第二到位传感器、二百瓦减速电机、第三导轨、第二电磁阀、顶部平移滑板、顶部气缸固定板、第二钢丝毛刷与气缸组。

9、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述第一减速电机的输出端与第一链轮固定连接，所述主动轴的外表面与聚丙烯轮固定连接，所述第一小链轮的外表面与输送链传动连接，所述从动轮轴的外表面与第二小链轮传动连接，主要通过电机和耐高温板链实现坩埚进出传输，进入刷埚作业区，可与坩埚取埚运输装置做对接。

10、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述进料倒手安装底板的外表面与工字钢固定连接，所述归正偏移底板的后表面与进料倒手安装底板固定连接，所述导轨单元的外表面与开口型直线轴承滑动连接，所述导轨单元的下表面与直线轴承导向轴支座固定连接，所述开口型直线轴承的上表面与倒手滑块底板固定连接，所述倒手滑块底板的下表面固定连接有升降气缸，通过y反方向气缸驱动推出坩埚到位中心，完成居中定位。

11、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述气滑环的下表面与转盘气滑环固定板固定连接，所述第二减速电机的输出端与转盘电机固定板固定连接，所述第一气缸的下表面与转台轴承固定连接，所述圆盘支架的上表面与导流筒夹爪板固定连接，所述圆盘支架的上表面与进料归正机构固定连接，所述万向节的下表面与转盘电机固定板固定连接，完成到位检测和平面旋转。通过中间的旋转平台，在电机驱动下坩埚完成旋转动作。

12、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述第二链轮的外表面与升降从动力轴固定连接，所述升降从动力轴的右端与直臂轴承座固定座板固定连接，所述第一导轨的后表面与直臂组件固定板固定连接，所述第一导轨的前表面与第二传感器固定连接，所述第二气缸的输出端与直臂刷锅连接杆组件固定连接，所述第一四百瓦减速电机的输出端与链轮升降主动力轴固定连接，所述第一导轨的前表面与直臂升降滑板滑动连接，所述直臂刷锅连接杆组件远离第二气缸的一端与第一钢丝毛刷固定连接，在程序控制下沿坩埚外壁做坩埚外形的模拟轨迹，达到均匀摩擦埚壁的作用，其加在坩埚埚臂的力量由传感器检测。

13、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述第二四百瓦减速电机的输出端与主动力轴固定连接，所述顶部升降电机固定板的后表面与第二四百瓦减速电机固定连接，所述第二导轨的左表面与直臂电机固定板固定连接，所述第二导轨的前表面与第二到位传感器固定连接，所述第三导轨的外表面与顶部平移滑板滑动连接，模拟坩埚上部外壁轨迹打磨顶部。清理完的浮砂通过下部的收集器汇流排出到浮砂收集车上面。

14、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述第一导轨的后表面与直臂升降电机固定板固定连接，所述转盘电机固定板的前表面与第一到位传感器滑动连接。

15、根据所述的一种石英坩埚刷埚设备，所述顶部平移滑板的前表面与顶部气缸固定板固定连接，所述气缸组的输出端与第二钢丝毛刷固定连接。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，包括：进料归正机构(1)、设备机架(2)、转盘机构组件(3)、直臂打磨组件(4)、出料结构(5)、进出料组件(16)与顶部打磨组件(64)，所述进料归正机构(1)的右端与设备机架(2)固定连接，所述设备机架(2)的底内壁与转盘机构组件(3)固定连接，所述设备机架(2)的前内壁与直臂打磨组件(4)固定连接，所述设备机架(2)的后内壁与顶部打磨组件(64)固定连接，所述设备机架(2)的右端与出料结构(5)固定连接，所述进料归正机构(1)的内表面与进出料组件(16)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述第一减速电机(6)的输出端与第一链轮(7)固定连接，所述主动轴(9)的外表面与聚丙烯轮(8)固定连接，所述第一小链轮(10)的外表面与输送链(11)传动连接，所述从动轮轴(14)的外表面与第二小链轮(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述进料倒手安装底板(19)的外表面与工字钢(18)固定连接，所述归正偏移底板(20)的后表面与进料倒手安装底板(19)固定连接，所述导轨单元(21)的外表面与开口型直线轴承(22)滑动连接，所述导轨单元(21)的下表面与直线轴承导向轴支座(23)固定连接，所述开口型直线轴承(22)的上表面与倒手滑块底板(24)固定连接，所述倒手滑块底板(24)的下表面固定连接有升降气缸(25)。

4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述气滑环(26)的下表面与转盘气滑环固定板(27)固定连接，所述第二减速电机(28)的输出端与转盘电机固定板(35)固定连接，所述第一气缸(29)的下表面与转台轴承(33)固定连接，所述圆盘支架(32)的上表面与导流筒夹爪板(30)固定连接，所述圆盘支架(32)的上表面于进料归正机构(1)固定连接，所述万向节(34)的下表面与转盘电机固定板(35)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述第二链轮(37)的外表面与升降从动力轴(38)固定连接，所述升降从动力轴(38)的右端与直臂轴承座固定座板(39)固定连接，所述第一导轨(36)的后表面与直臂组件固定板(40)固定连接，所述第一导轨(36)的前表面与第二传感器(50)固定连接，所述第二气缸(42)的输出端与直臂刷锅连接杆组件(41)固定连接，所述第一四百瓦减速电机(46)的输出端与链轮升降主动力轴(47)固定连接，所述第一导轨(36)的前表面与直臂升降滑板(48)滑动连接，所述直臂刷锅连接杆组件(41)远离第二气缸(42)的一端与第一钢丝毛刷(49)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述第二四百瓦减速电机(52)的输出端与主动力轴(54)固定连接，所述顶部升降电机固定板(53)的后表面与第二四百瓦减速电机(52)固定连接，所述第二导轨(55)的左表面与直臂电机固定板(51)固定连接，所述第二导轨(55)的前表面与第二到位传感器(56)固定连接，所述第三导轨(58)的外表面与顶部平移滑板(60)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述第一导轨(36)的后表面与直臂升降电机固定板(45)固定连接，所述转盘电机固定板(35)的前表面与第一到位传感器(44)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种石英坩埚刷埚设备，其特征在于，所述顶部平移滑板(60)的前表面与顶部气缸固定板(61)固定连接，所述气缸组(63)的输出端与第二钢丝毛刷(62)固定连接。

技术总结本技术公开了一种石英坩埚刷埚设备，包括进料归正机构、设备机架、转盘机构组件、直臂打磨组件、出料结构、进出料组件与顶部打磨组件，所述进料归正机构的右端与设备机架固定连接，所述设备机架的底内壁与转盘机构组件固定连接，所述设备机架的前内壁与直臂打磨组件固定连接，所述设备机架的后内壁与顶部打磨组件固定连接，所述设备机架的右端与出料结构固定连接，所述进料归正机构的内表面与进出料组件固定连接。通过进料归正机构、转盘机构组件、直臂打磨组件、出料结构、第一减速电机、顶部打磨组件解决了石英坩埚的打磨清理困难问题，保证了产品质量，同时打磨下来的浮砂能收集再利用，更加的智能化。技术研发人员：陈桂东,刘贵枝,胡聪,吴振受保护的技术使用者：天津必利优科技发展有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13