一种冲压模具的打杆结构及冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具加工，具体为一种冲压模具的打杆结构及冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、目前市场上现有的冲压模具在实际使用过程中，会产生较大的噪音和较大的震动，产生的震动会使冲压精密模具时产生误差，造成资源的浪费，减少机械的使用寿命，从而增加了生产成本的消耗，降低了生产效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具的打杆结构及冲压模具，具备减震性好等优点，解决了目前市场上现有的冲压模具在实际使用过程中减震性差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述减震性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的打杆结构及冲压模具，包括上模板，所述上模板底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板左右两侧螺纹连接有固定螺栓，所述凸模固定板底部固定连接有活动挡板，所述凸模固定板中部下方活动连接有打击块，所述打击块底部固定安装有卸料板，所述卸料板底部固定安装有顶料型凸模，所述顶料型凸模外部左右两侧固定安装有导柱，所述导柱上下两端活动安装有两个矩形螺旋弹簧，所述两个矩形螺旋弹簧底部固定连接有下模板，所述下模板内部固定安装有减震器。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的中部靠近限位板的位置活动安装有橡胶减震垫，且所述橡胶减震垫呈水平平行分布。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板可左右移动设置于上模板上，所述移动块的左右两端处滑动连接有限位板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓呈水平对称分布，且所述固定螺栓上下两端螺纹连接有两个螺帽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱上下两侧安装的矩形螺旋弹簧呈水平平行分布，且所述矩形螺旋弹簧内部活动安装有承压弹簧。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，卸料板与其底部的顶料型凸模由螺栓螺纹连接，且所诉顶料型凸模外部左右两侧螺纹连接有螺栓。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器内壁中部固定安装有第一减震模块，所述第一减震模块左右两侧活动安装有第二减震模块。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减震模块采用平行四边形结构，所述第二减震模块顶部及底部均活动连接有可压缩与伸缩的减震球。

12、一种冲压模具，包括如上所述的一种冲压模具的打杆结构。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具的打杆结构及冲压模具，具备以下有益效果：

15、该冲压模具的打杆结构及冲压模具，通过左右设置在上模板上的移动板可以实现打击块的调节移动，再通过移动板与两侧滑动连接的限位板滑动配合连接，保证了冲压模具的稳定性，提高了冲压模具的整体强度。

16、该冲压模具的打杆结构及冲压模具，通过设置在减震器内部第一减震模块与第二减震模块，可以保证冲压模具工作时的稳定性，减轻震动对冲压时产生的影响，提高冲压模具的质量，从而提高生产质量，提高生产力。

17、该冲压模具的打杆结构及冲压模具，与现有技术相比，将打击块直接安装于移动块，移动块与两侧的限位板滑动配合连接，在保证稳定性的同时，提高了整体强度，提高了机械使用寿命，结构简单，易于实现。

技术特征：

1.一种冲压模具的打杆结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部固定连接有移动块(2)，所述移动块(2)底部固定连接有凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)左右两侧螺纹连接有固定螺栓(6)，所述凸模固定板(5)底部固定连接有活动挡板(7)，所述凸模固定板(5)中部下方活动连接有打击块(8)，所述打击块(8)底部固定安装有卸料板(9)，所述卸料板(9)底部固定安装有顶料型凸模(10)，所述顶料型凸模(10)外部左右两侧固定安装有导柱(11)，所述导柱(11)上下两端活动安装有两个矩形螺旋弹簧(12)，所述两个矩形螺旋弹簧(12)底部固定连接有下模板(13)，所述下模板(13)内部固定安装有减震器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述移动块(2)的中部靠近限位板(3)的位置活动安装有橡胶减震垫(4)，且所述橡胶减震垫(4)呈水平平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述移动块(2)可左右移动设置于上模板(1)上，所述移动块(2)的左右两端处滑动连接有限位板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述固定螺栓(6)呈水平对称分布，且所述固定螺栓(6)上下两端螺纹连接有两个螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述导柱(11)上下两侧安装的矩形螺旋弹簧(12)呈水平平行分布，且所述矩形螺旋弹簧(12)内部活动安装有承压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述卸料板(9)与其底部的顶料型凸模(10)由螺栓螺纹连接，且所述顶料型凸模(10)外部左右两侧螺纹连接有螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述减震器(14)内壁中部固定安装有第一减震模块(15)，所述第一减震模块(15)左右两侧活动安装有第二减震模块(16)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具的打杆结构，其特征在于：所述第一减震模块(15)采用平行四边形结构，伸缩性好，稳定性高，所述第二减震模块(16)顶部及底部均活动连接有可压缩与伸缩的减震球。

9.一种冲压模具，其特征在于：包括根据权利要求1至权利要求8任一项所述的一种冲压模具的打杆结构。

技术总结本技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具的打杆结构，包括上模板，所述上模板底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板左右两侧螺纹连接有固定螺栓，所述凸模固定板底部固定连接有活动挡板，所述凸模固定板中部下方活动连接有打击块，所述打击块底部固定安装有卸料板，所述卸料板底部固定安装有顶料型凸模，所述顶料型凸模外部左右两侧固定安装有导柱。该冲压模具的打杆结构及冲压模具，通过设置在减震器内部第一减震模块与第二减震模块，可以保证冲压模具工作时的稳定性，减轻震动对冲压时产生的影响，提高冲压模具的质量，从而提高生产质量，提高生产力。技术研发人员：万英杰,王秀娟,万英姿受保护的技术使用者：无锡欣达英科自动化科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11