一种焊接平台的制作方法

本技术属于焊接，尤其涉及一种焊接平台。

背景技术：

1、焊接是现代制造业中一种常见的加工方式。在焊枪的高温作用下，对被焊工件进行加温加热，使其处于熔融状态，并与其他零部件固定，制成所需形状的零部件。而且，焊接加工一般为高温作业，工作条件恶劣。随着自动化生产的发展，焊接自动化设备应运而生。

2、对于平面焊接，只需通过步进电机等自动化设备控制焊枪进行直线运动即可，其运动方式简单，在工件上焊接的距离容易调整。但是对于曲面的焊接，尤其是外轮廓为曲线的盘状零部件，其侧面为曲率不断变化的曲面，若对其侧面进行焊接，需要控制焊枪相对于工件同时进行多个运动方向，运动复杂且移动距离难以控制，导致焊接精度低、质量不稳定。而且每次更换不同外轮廓的曲面工件进行焊接时，还需要根据零部件的外轮廓重新设置焊枪的运动路径，影响自动化生产效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种焊接平台，以提高焊缝位于弯曲侧面的工件之间焊接质量。

2、本实用新型通过如下技术方案进行实现的：

3、一种焊接平台，包括：

4、仿形板，用于放置待焊接工件，所述仿形板能够绕垂直于其板面的轴线转动，且沿所述仿形板转动轴投影，所述仿形板外轮廓与所述待焊接工件外轮廓一致；以及

5、焊枪安装组件，包括焊枪架和压轮单元；所述焊枪架用于安装焊枪，所述压轮单元固定在所述焊枪架朝向所述仿形板侧面的一侧侧面上，包括轴线平行于所述仿形板转动轴的压轮；在所述仿形板转动过程中，所述压轮在所述仿形板上滑动，且轮面保持与所述仿形板侧面相抵接，从而带动所述焊枪沿垂直于所述仿形板转动轴方向移动；沿所述仿形板转动轴方向投影，所述焊枪的移动路线与所述仿形板的外轮廓一致。

6、相对于现有技术，本实用新型的焊接平台通过仿形板与压轮之间的配合保证在焊接过程中焊枪的移动与焊接工件外轮廓曲率变化相一致，使得焊缝均匀、连续、可靠，从而提高焊接质量。

7、进一步，所述焊枪安装组件还包括杆架、第一导杆、滑块和弹簧；所述第一导杆沿垂直于所述仿形板的转动轴方向向所述仿形板方向延伸，所述杆架支撑所述第一导杆，所述滑块沿所述第一导杆滑动，所述焊枪架安装在所述滑块上并与之一起滑动；所述弹簧一端固定，另一端与所述滑块连接，在所述滑块向远离所述仿形板方向移动时，所述弹簧产生将所述滑块拉向所述仿形板的拉力，从而保证压轮始终与仿形板侧面相抵接。

8、进一步，所述焊枪安装组件还包括第二导杆，所述第二导杆安装在所述滑块上，其延伸方向平行于所述仿形板的转动轴方向；所述焊枪架能够在所述第二导杆上滑动，以调节其相对于所述滑块的高度，进而调节焊枪相对于待焊接工件的高度，以便于焊接不同高度的待焊接工件。

9、进一步，所述第一导杆的数量为两个以上，且各个第一导杆的轴向相互平行，所述滑块连接在各个第一导杆之间；沿所述仿形板的转动轴投影，在垂直于所述第一导杆轴向的方向上，所述弹簧连接在所述滑块的中部，使得滑块受力均匀，运动顺畅。

10、进一步，还包括夹具组件，所述夹具组件包括径向夹具和轴向夹具，所述径向夹具对所述待焊接的工件施加与所述仿形板的转动轴垂直的支撑力，所述轴向夹具向所述待焊接的工件施加与所述仿形板的转动轴平行且指向所述仿形板的压力，以更好地将待焊接工件锁定到仿形板上。

11、进一步，还包括伺服组件，所述伺服组件包括电机和旋转轴，所述电机通过所述旋转轴带动所述仿形板绕轴转动，通过电机转动仿形板，以降低人工转动仿形板的工作强度，提高工作效率。

12、进一步，所述仿形板与所述旋转轴活动连接，以便于焊接不同外轮廓的工件。

13、进一步，还包括控制组件，所述控制组件包括与所述电机电连接的控制器，通过控制器控制仿形板的转速，实现焊接自动化。

14、进一步，所述控制组件还包括定位感应片和定位传感器；所述定位感应片设置在所述仿形板背向所述待焊接工件的一侧板面上，所述定位传感器与所述控制器电连接，并位于所述仿形板背向所述待焊接工件的一侧；所述仿形板转动时，所述定位传感器相对所述仿形板移动，并与所述定位感应片相接或相分离，以获取仿形板的转角，控制焊缝的长度。

15、进一步，所述定位感应片的数量为两个以上，以获得间断的焊缝。

技术特征：

1.一种焊接平台，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：所述焊枪安装组件还包括杆架、第一导杆、滑块和弹簧；所述第一导杆沿垂直于所述仿形板的转动轴方向向所述仿形板方向延伸，所述杆架支撑所述第一导杆，所述滑块沿所述第一导杆滑动，所述焊枪架安装在所述滑块上并与之一起滑动；所述弹簧一端固定，另一端与所述滑块连接，在所述滑块向远离所述仿形板方向移动时，所述弹簧产生将所述滑块拉向所述仿形板的拉力。

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述焊枪安装组件还包括第二导杆，所述第二导杆安装在所述滑块上，其延伸方向平行于所述仿形板的转动轴方向；所述焊枪架能够在所述第二导杆上滑动，以调节其相对于所述滑块的高度。

4.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述第一导杆的数量为两个以上，且各个第一导杆的轴向相互平行，所述滑块连接在各个第一导杆之间；沿所述仿形板的转动轴投影，在垂直于所述第一导杆轴向的方向上，所述弹簧连接在所述滑块的中部。

5.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：还包括夹具组件，所述夹具组件包括径向夹具和轴向夹具，所述径向夹具对所述待焊接的工件施加与所述仿形板的转动轴垂直的支撑力，所述轴向夹具向所述待焊接的工件施加与所述仿形板的转动轴平行且指向所述仿形板的压力。

6.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：还包括伺服组件，所述伺服组件包括电机和旋转轴，所述电机通过所述旋转轴带动所述仿形板绕轴转动。

7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于：所述仿形板与所述旋转轴活动连接。

8.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括与所述电机电连接的控制器。

9.根据权利要求8所述的焊接平台，其特征在于：所述控制组件还包括定位感应片和定位传感器；所述定位感应片设置在所述仿形板背向所述待焊接工件的一侧板面上，所述定位传感器与所述控制器电连接，并位于所述仿形板背向所述待焊接工件的一侧；所述仿形板转动时，所述定位传感器相对所述仿形板移动，并与所述定位感应片相接或相分离。

10.根据权利要求9所述的焊接平台，其特征在于：所述定位感应片的数量为两个以上。

技术总结本技术焊接平台，包括仿形板，用于放置待焊接工件，仿形板能够绕垂直于其板面的轴线转动，且沿仿形板转动轴投影，仿形板外轮廓与待焊接工件外轮廓一致；以及焊枪安装组件，包括焊枪架和压轮单元；焊枪架用于安装焊枪，压轮单元固定在焊枪架朝向仿形板侧面的一侧侧面上，包括轴线平行于仿形板转动轴的压轮；在仿形板转动过程中，压轮在仿形板上滑动，且轮面保持与仿形板侧面相抵接，从而带动焊枪沿垂直于仿形板转动轴方向移动；沿仿形板转动轴方向投影，焊枪的移动路线与仿形板的外轮廓一致，与现有技术相比较，本技术的焊接平台能使得焊缝均匀、连续、可靠，提高焊接质量。技术研发人员：何向明,林光濂,李宗旺受保护的技术使用者：江门市科业电器制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11