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一种金属加工钻孔机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 16:41:50

本技术涉及钻孔机,具体为一种金属加工钻孔机。

背景技术:

1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,对金属部件进行钻孔,来达到预期的效果。

2、然而现有的钻孔机在进行钻孔时,会产生大量的碎屑,在钻头的旋转作用下,碎屑会被甩出,导致工作环境变差,且后续清理需要投入更多的精力,增加了劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属加工钻孔机,以解决上述背景技术中提出的钻孔时产生的碎屑会被甩出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属加工钻孔机,包括:

3、钻孔组件,所述钻孔组件上设置有阻挡组件,所述钻孔组件的内部设置有清理组件;

4、阻挡组件,所述阻挡组件包括固定环,所述固定环的外壁连接有活动环,所述活动环的内壁安装有限位块,所述活动环的下方连接有弹簧,所述弹簧的下方设置有挡板。

5、优选的,所述钻孔组件包括底座,所述底座的上表面安装有夹持钳,所述底座的上表面一侧安装有支撑板,所述支撑板的内部上下贯穿有钻孔机主体。

6、优选的,所述清理组件包括轴杆,所述轴杆的一端连接有摇杆,所述轴杆的另一端连接有齿轮,所述齿轮的外壁啮合有齿条,所述齿条的一端安装有推板。

7、优选的,所述底座对应轴杆开设有孔洞,所述底座对应齿条开设有凹槽。

8、优选的,所述底座内部开设有清理槽,所述固定环与钻孔机主体呈固定连接。

9、优选的,所述活动环与固定环呈活动连接,所述弹簧的两端分别与活动环和挡板呈固定连接,所述固定环的外表面开设有凹槽,所述弹簧设置有四组。

10、优选的,所述摇杆与轴杆呈固定连接,所述齿条与推板呈固定连接。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、(1)该新型钻孔机通过阻挡组件的设置,在利用夹持钳将金属部件固定后,启动钻孔机主体前,转动活动环,使得限位块可向下移动,限位块和活动环向下移动至固定环凹槽的最底端,启动钻孔机主体后,在弹簧的弹力作用下,挡板贴在金属部件的表面,挡板挡住了碎屑,降低了碎屑被甩出的可能性,产生的碎屑留在钻孔机主体的下方,保证了工作环境的整洁,降低了劳动强度。

13、(2)该新型钻孔机通过清理组件的设置,产生的部分碎屑留在底座的凹槽内,可转动摇杆,摇杆带动轴杆的转动,轴杆带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,齿条带动推板移动,将底座凹槽内的碎屑推出,底座的凹槽可对碎屑进行简单的收纳,待碎屑增多后,可一次性将碎屑清理掉,无需每次都进行清理,降低了劳动强度。

技术特征:

1.一种金属加工钻孔机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述钻孔组件(01)包括底座(11),所述底座(11)的上表面安装有夹持钳(12),所述底座(11)的上表面一侧安装有支撑板(13),所述支撑板(13)的内部上下贯穿有钻孔机主体(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述清理组件(03)包括轴杆(31),所述轴杆(31)的一端连接有摇杆(32),所述轴杆(31)的另一端连接有齿轮(33),所述齿轮(33)的外壁啮合有齿条(34),所述齿条(34)的一端安装有推板(35)。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述底座(11)对应轴杆(31)开设有孔洞,所述底座(11)对应齿条(34)开设有凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述底座(11)内部开设有清理槽,所述固定环(21)与钻孔机主体(14)呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述活动环(22)与固定环(21)呈活动连接,所述弹簧(24)的两端分别与活动环(22)和挡板(25)呈固定连接,所述固定环(21)的外表面开设有凹槽,所述弹簧(24)设置有四组。

7.根据权利要求3所述的一种金属加工钻孔机,其特征在于:所述摇杆(32)与轴杆(31)呈固定连接,所述齿条(34)与推板(35)呈固定连接。

技术总结本技术涉及钻孔机技术领域,具体为一种金属加工钻孔机,包括钻孔组件,所述钻孔组件上设置有阻挡组件,所述钻孔组件的内部设置有清理组件;阻挡组件,所述阻挡组件包括固定环,所述固定环的外壁连接有活动环,所述活动环的内壁安装有限位块,所述活动环的下方连接有弹簧,所述弹簧的下方设置有挡板。本技术钻孔机通过阻挡组件的设置,降低了碎屑被甩出的可能性,产生的碎屑留在钻孔机主体的下方,保证了工作环境的整洁,降低了劳动强度,通过清理组件的设置,齿条带动推板移动,将底座凹槽内的碎屑推出,底座的凹槽可对碎屑进行简单的收纳,待碎屑增多后,可一次性将碎屑清理掉,无需每次都进行清理,降低了劳动强度。技术研发人员:冯佳娜受保护的技术使用者:青岛丰穗达机械有限公司技术研发日:20231012技术公布日:2024/6/11

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