一种蓄电池隔板冲裁设备的制作方法

本发明涉及蓄电池隔板加工的，具体的涉及一种蓄电池隔板冲裁设备。

背景技术：

1、蓄电池隔板在生产线上需要卷制成卷，然后进行后续的工艺步骤，在成卷的过程中，会通过裁切刀片将蓄电池隔板裁切为指定直径的多条式，并将这次加工后的蓄电池隔板收卷保存；

2、在工厂中，蓄电池隔板的生产线时会一直处于长时间的运行，一般会在出现故障时进行停止运行，然而出现故障后会造成大量的时间的浪费，同时产量方面也会大大减少，用于裁切的刀片在长时间运行后其表面会发出高强度的温度，会导致整体机构出现发烫等现象，长时间下去会导致设备的损坏，且影响整体设备的寿命，同时还影响生产量，并且刀片在裁切一定时间后，其裁切位置会发生钝伤，影响蓄电池隔板的裁切效果，当将设备停运进行检修维护会导致整体效率降低；

3、鉴于此，提出一种蓄电池隔板冲裁设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明的目的是提供一种蓄电池隔板冲裁设备。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种蓄电池隔板冲裁设备，包括：收卷架、控制架一、控制架二和牵引机，牵引机用于牵引蓄电池隔板往后走，所述控制架二与牵引机之间陈列有离线放卷机和收卷机，离线放卷机作用为当没有全线生产时，可把大轴放到其上进行放卷冲裁，收卷机作用为当后道工序有错误时，可将前道产品先收成大轴，所述控制架二上装配有张力控制机构，张力控制机构作用为冲裁时放卷张力控制，所述控制架一与控制架二之间设置有纠边机，纠边机作用为在产品冲裁前将其位置调整至一致，所述收卷架上设置有四个收卷辊，其中两个收卷辊为一组，交换使用，保证生产中不停机；

4、所述控制架一上设置有冲裁辊、安装架一、刀架和安装架二，所述刀架的数量设置有若干个，每个所述刀架上均设置有安装座，所述安装座中配置有气缸，所述刀架中设置有可伸缩移动的联动架，所述刀架于联动架复位处设置控制开关，联动架呈“u”字型，所述联动架与气缸对接安装，气动控制阀通过气管致使气缸的输出端顶出带动联动架向下移动，所述联动架的轴心处设置有轴心杆，所述轴心杆的中心外部联动有刀片，且刀片处在联动架中，所述刀架的一边铣设有竖向移动腔，所述竖向移动腔中滑动安装有安装罩，其中安装罩只可在竖向移动腔中滑动并不可旋转，所述安装罩中贯穿有与轴心杆的边侧对接的联动杆二，所述安装罩的边侧安装有与联动杆二对接的动力源。

5、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述安装架二的边侧安装有气动控制阀，所述气缸与气动控制阀通过气管对接；

6、通过上述方案可实现，利用气动控制阀与气缸的配合设置，致使刀片能够实现上升以及下降，进而达到冲裁产品的效果。

7、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述刀架的内沿安装有打磨架，所述打磨架上铣设有操作腔，所述操作腔的内沿安装有电动推杆，所述电动推杆与控制开关电性连接，所述电动推杆的输出端对接有打磨片，所述操作腔的内沿铣设有伸缩腔，所述伸缩腔中设置有可移动的伸缩杆，所述伸缩杆与打磨片的一边对接安装，其中伸缩杆和伸缩腔的设置，可使打磨片稳定移动；

8、通过上述方案可实现，利用打磨片的设置，致使刀片在上升移动后可自动将其冲裁位置进行打磨锋利。

9、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述安装罩的里面预留有连通腔四、连通腔一、连通腔三、连通腔二、加液腔和连通腔五，所述连通腔五中设置有承载架一，所述承载架一为不完全封闭式，所述承载架一的轴心处装配有联动杆一，联动杆一与承载架一垂直分布，联动杆一可被带动进行自转，所述联动杆一的外周上固联有一组牙盘一和两组叶片，其中牙盘一处在两个叶片当中，所述联动杆二的外周壁固联有联动座和牙盘二，所述联动座上铣设有若干个蜂窝孔，其中蜂窝孔用于连通腔一和连通腔四相通，所述牙盘二与牙盘一咬合联动，所述连通腔一的两个开口处设置有承载架三，其中一个承载架三与承载架一配合保证联动杆一的稳定性，且承载架三与承载架一结构相同；

10、通过上述方案可实现，利用叶片可加快联动杆二周围的气流流动，且能够将冷气流引至联动杆二上进行温度交换。

11、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述连通腔一与连通腔二对接处装配有微型抽气机，所述连通腔二中设置有可横向移动的活塞片，所述连通腔二的内沿装配有控制器，控制器上有感应器，感应器被触碰后控制器运行，所述活塞片朝向控制器的一边设置有两个对称分布的弹性件，其中弹性件可在常规情况下保证活塞片与控制器不发生触碰，所述连通腔三与连通腔四对接处预留有通道，所述通道中装配有出液嘴，所述出液嘴中安装有流体控制部件，所述流体控制部件与控制器电性连接；

12、通过上述方案可实现，利用微型抽气机和控制器的组合设置，可对联动杆二进行气流以及冷却剂同步温控，以此保障联动杆二的稳定运行。

13、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述通道临近连通腔三的外周铣设有安装腔，所述连通腔三偏离通道的一边设置有加料管，所述安装腔中设置有电磁铁和吸铁石一，其中吸铁石一在横向移动至通道上方位置时，能够将通道遮挡，其中电磁铁端部的n极朝向吸铁石一，同时吸铁石一的n极也朝向电磁铁；

14、通过上述方案可实现，利用吸铁石一与电磁铁可改变出液嘴的开口大小，同时吸铁石一外均设置保护壳，能够避免锈化。

15、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述联动座的一边预留有若干个滑动腔一，所述联动座的另一边预留有若干个滑动腔二，其中滑动腔一和滑动腔二均呈等夹角分布，所述滑动腔一中设置有离心座二，所述离心座二的一边设置有挤压复位件，所述滑动腔一的内沿铣设有限位腔，所述限位腔内沿装配有行程开关，行程开关与微型抽气机电性连接，所述离心座二与滑动腔一通过拉簧一对接；

16、通过上述方案可实现，滑动腔一能够限制离心座二的最大移动距离，以此防止角速率过大脱离。

17、作为一种蓄电池隔板冲裁设备的优选技术方案，所述滑动腔二中设置有离心座一，所述滑动腔二的内沿装配有电路元件，所述电路元件与电磁铁电性连接，所述电路元件上的滑片与离心座一的一边对接，所述离心座一与滑动腔二通过拉簧二对接，其中拉簧一的力小于拉簧二的力。

18、通过上述方案可实现，利用拉簧一的力小于拉簧二的力，致使离心座二进入限位腔中时，离心座一移动距离较短。

19、本发明的有益效果是：

20、1、利用三种形式对联动杆二运行时不同升温情况作出解决，其一为利用牙盘二、牙盘一和叶片，使得连通腔四以及连通腔一中能够进入气流，加快气流流动，同时能够将联动杆二上的温度进行控制，其二为利用联动杆二的角速率、离心座二、限位腔、控制器、微型抽气机和出液嘴，致使连通腔四中在原有气流温控的基础上，配合冷却液对其进行进一步温控，其三为利用联动杆二的角速率、离心座一、电路元件、吸铁石一和电磁铁，以此改变冷却液进入连通腔四的量；

21、2、三种方式中联动杆二的自身温度和其角速率成正比，以此能够达到最佳的解决方案，其中单个叶片对角速率不高的联动杆二温控即可，避免冷却液无法到达最佳的汽化，其中叶片和出液嘴的配合，对角速率一般的联动杆二温控，指定量的冷却液可正好达到汽化效果，其中叶片以及扩张的出液嘴配合，对角速率较高的联动杆二温控，以此达到最大汽化效果，避免冷却液的量不够使联动杆二温控；

22、3、首先将产品沿着牵引机位置放入，此时收卷辊自转，此时产品由牵引机依次向张力控制机构、纠边机和冲裁辊位置传送，气动控制阀控制气缸致使刀片对产品进行冲裁，冲裁后的产品有两个导向辊，分别传送到两个收卷辊上进行收卷，其中收卷辊设置有四个，两个为一组，交换使用，保证生产中不停机，以此实现全自动化；

23、4、联动架在上升复位时会与控制开关发生触碰，控制开关驱动电动推杆的输出端伸出，打磨片与刀片的尖端触碰，自转状态下的刀片能够实现自打磨，以此能够提高刀片长时间使用后仍能保持锋利；

24、5、在设备运行时能够解决发烫以及刀尖钝伤的问题，提高了整体设备的使用效率。

25、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。