一种数控机床用可调节自动焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接，尤其涉及一种数控机床用可调节自动焊接装置。

背景技术：

1、数控机床是一种利用计算机控制和自动化技术进行精密加工的机床。

2、在管道焊接领域，数控机床的应用已经成为现代化生产的重要组成部分，目前传统的管道焊接往往依赖于工人的手工操作存在焊接质量和一致性的问题，当两个管道在对接焊接时，由于管道制造过程中机械加工精度不足或加工设备磨损等问题，可能导致管道口产生毛刺，而这些毛刺对焊接质量会产生不利影响，如干扰焊接头的形成，导致焊接出现空隙或其他不均匀问题，其中，焊接的空隙会导致焊缝填充不完整，降低焊接强度，而不均匀问题可能导致焊接的疏漏、漏气等，这严重降低了对管道焊接的焊接质量。为此，针对该问题，本发明提出了一种数控机床用可调节自动焊接装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中管道口毛刺导致的焊接质量问题，而提出的一种数控机床用可调节自动焊接装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种数控机床用可调节自动焊接装置，包括焊接台，位于所述焊接台上设置有一对夹持单元，用于配合两个管道在焊接时，进行固定旋转，具有上下调节的焊接单元，用于对位于两个所述夹持单元之间的对应管道的对接缝隙进行焊接，其中，所述焊接单元包括z型连接板，所述z型连接板的顶部安装有可支撑的升降件，所述z型连接板的内顶壁固定有u型支架，所述u型支架上安装有焊接头，所述u型支架的内底壁连接有打磨块，当所述升降件带动所述u型支架上的打磨块贴合在两个管道对接缝隙处时，通过借助所述夹持单元上固定的管道进行旋转，使所述打磨块能够在所述焊接头对两个管道之间的缝隙外围在焊接前预先磨削。

4、优选地，所述升降件包括顶板，所述顶板的顶部与所述z型连接板的顶部之间安装有驱动部一，所述顶板的底部与所述焊接台的顶部之间固定有多个竖支撑杆。

5、优选地，所述夹持单元包括连接盘，所述连接盘的表面固定有一对与所述焊接台顶部进行固定的倾斜架，所述连接盘的一侧连接有用于对管道进行固定的卡盘。

6、优选地，当所述卡盘通过轴承连接在所述连接盘一侧时，所述焊接台的顶部上设置有用于驱动所述卡盘进行旋转的传动机构。

7、优选地，所述传动机构包括有固定在所述卡盘表面上的圆形齿轮一，所述圆形齿轮一的表面连接有相适配的圆形齿轮二，所述圆形齿轮二的两侧固定有传动杆一，所述传动杆一的一端通过轴承连接有固定在所述焊接台顶部上的安装板，所述安装板的表面安装有用于驱动所述传动杆一转动的驱动部二，所述传动杆一的表面通过轴承连接有固定在所述焊接台上的l型支撑架。

8、优选地，所述传动杆一位于所述l型支撑架内侧壁前对应的一端固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面连接有相适配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的表面固定有转动设置在所述l型支撑架内顶壁与顶部之间的传动杆二，所述传动杆二的顶端开设有方形卡槽，所述z型连接板上设置有与所述传动杆二进行联动的切削机构。

9、优选地，所述切削机构包括横向固定在所述z型连接板上的连接筒，所述连接筒的一侧与所述z型连接板的内侧壁之间滑动有推动杆，所述推动杆的一端固定有位于所述z型连接板内侧壁前对应的切削部，所述推动杆的另一端固定有半圆块，所述推动杆的表面套设有固定在所述半圆块与所述连接筒对应一侧之间的弹簧，所述半圆块的表面贴合有与所述传动杆二进行联动的拨动件。

10、优选地，所述切削部固定在所述推动杆对应一端上的竖板，所述竖板的底侧固定倾斜切边，所述倾斜切边的底部设有与管道表面相贴合的弧形槽。

11、优选地，所述拨动件包括转动设置在所述z型连接板上的传动杆三，所述传动杆三的一端固定有与所述半圆块表面相贴合的凸轮，所述传动杆三的另一端固定有与所述方形卡槽进行卡接的方形头。

12、优选地，所述推动杆的表面固定有与所述连接筒内壁相贴合的活塞块，所述连接筒的表面连通有连接在所述u型支架上的吹风管。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床用可调节自动焊接装置，具备以下有益效果：

14、1、该数控机床用可调节自动焊接装置，通过连接盘、卡盘、圆形齿轮一、圆形齿轮二和传动杆一等结构组成的夹持单元，是为了使该夹持单元能够对固定的两管道在对接固定时进行旋转，以配合打磨块对两管道缝隙外围边沿存在的毛刺，在焊接前进行预先磨削，减少毛刺造成焊接头对管道对接缝隙处的焊接质量。

15、2、该数控机床用可调节自动焊接装置，通过连接筒、推动杆、切削部和传动杆三等结构组成的切削机构与传动杆二的联动下，则是为了对两管道缝隙处磨削存在的细小毛刺，进行进一步切削处理，这样可以更彻底对两管道缝隙处的毛刺进行去除，确保了管道缝隙边缘的平整度，有助于配合焊接头对两管道对接处进行高效焊接。

16、3、该数控机床用可调节自动焊接装置，通过连接筒、推动杆、活塞块和吹风管等结构的设计配合下，则是为了借助连接筒内挤压压缩的气体能够进入吹风管中，然后吹风管中的风再向打磨块表面附着的碎屑进行吹附，确保打磨块表面的清洁，有助于提高打磨块对下一批管道缝隙毛刺的处理效果，也减少了后续对打磨块表面进行清洁的繁琐。

技术特征：

1.一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述升降件（32）包括顶板（321），所述顶板（321）的顶部与所述z型连接板（31）的顶部之间安装有驱动部一（322），所述顶板（321）的底部与所述焊接台（1）的顶部之间固定有多个竖支撑杆（323）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述夹持单元（2）包括连接盘（21），所述连接盘（21）的表面固定有一对与所述焊接台（1）顶部进行固定的倾斜架（22），所述连接盘（21）的一侧连接有用于对管道进行固定的卡盘（23）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，当所述卡盘（23）通过轴承连接在所述连接盘（21）一侧时，所述焊接台（1）的顶部上设置有用于驱动所述卡盘（23）进行旋转的传动机构（24）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述传动机构（24）包括有固定在所述卡盘（23）表面上的圆形齿轮一（241），所述圆形齿轮一（241）的表面连接有相适配的圆形齿轮二（242），所述圆形齿轮二（242）的两侧固定有传动杆一（243），所述传动杆一（243）的一端通过轴承连接有固定在所述焊接台（1）顶部上的安装板（244），所述安装板（244）的表面安装有用于驱动所述传动杆一（243）转动的驱动部二（245），所述传动杆一（243）的表面通过轴承连接有固定在所述焊接台（1）上的l型支撑架（246）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述传动杆一（243）位于所述l型支撑架（246）内侧壁前对应的一端固定有锥形齿轮一（247），所述锥形齿轮一（247）的表面连接有相适配的锥形齿轮二（248），所述锥形齿轮二（248）的表面固定有转动设置在所述l型支撑架（246）内顶壁与顶部之间的传动杆二（249），所述传动杆二（249）的顶端开设有方形卡槽（2410），所述z型连接板（31）上设置有与所述传动杆二（249）进行联动的切削机构（36）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述切削机构（36）包括横向固定在所述z型连接板（31）上的连接筒（361），所述连接筒（361）的一侧与所述z型连接板（31）的内侧壁之间滑动有推动杆（362），所述推动杆（362）的一端固定有位于所述z型连接板（31）内侧壁前对应的切削部（363），所述推动杆（362）的另一端固定有半圆块（364），所述推动杆（362）的表面套设有固定在所述半圆块（364）与所述连接筒（361）对应一侧之间的弹簧（365），所述半圆块（364）的表面贴合有与所述传动杆二（249）进行联动的拨动件（366）。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述切削部（363）固定在所述推动杆（362）对应一端上的竖板（3631），所述竖板（3631）的底侧固定倾斜切边（3632），所述倾斜切边（3632）的底部设有与管道表面相贴合的弧形槽（3633）。

9.根据权利要求7所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述拨动件（366）包括转动设置在所述z型连接板（31）上的传动杆三（3661），所述传动杆三（3661）的一端固定有与所述半圆块（364）表面相贴合的凸轮（3662），所述传动杆三（3661）的另一端固定有与所述方形卡槽（2410）进行卡接的方形头（3663）。

10.根据权利要求7所述的一种数控机床用可调节自动焊接装置，其特征在于，所述推动杆（362）的表面固定有与所述连接筒（361）内壁相贴合的活塞块（367），所述连接筒（361）的表面连通有连接在所述u型支架（33）上的吹风管（368）。

技术总结本发明公开了一种数控机床用可调节自动焊接装置，属于焊接技术领域，包括焊接台，位于所述焊接台上设置有一对夹持单元，用于配合两个管道在焊接时，进行固定旋转，具有上下调节的焊接单元，用于对位于两个所述夹持单元之间的对应管道的对接缝隙进行焊接，其中，所述焊接单元包括Z型连接板、升降件、U型支架、焊接头和打磨块；本发明通过打磨块、卡盘、圆形齿轮一、圆形齿轮二、传动杆一、传动杆二、传动杆三以及切削部等结构的设计配合，是为了用于快速、高效地对管道缝隙处的毛刺，能够在焊接前进行去除，确保了两管道缝隙对接处的平整及光滑度，并降低毛刺对焊接头在管道对接处的焊接质量的影响。技术研发人员：魏文权,陈国伟,魏世为,魏文奎,陈洁杰,吕祖犇,李慧,陶传良,钱友东受保护的技术使用者：江苏汉峰数控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11