一种用于智能制造装备的压平装置的制作方法

本发明涉及压平装置，更具体地说，本发明涉及一种用于智能制造装备的压平装置。

背景技术：

1、用于智能制造装备的压平装置是一种用于将材料表面压平的设备，它可以通过施加压力和热量来改变材料的形状和表面质量，以满足特定的制造要求。这种装置通常用于金属加工、塑料加工和其他制造过程中。

2、其中，经检索发生，专利申请号cn202122481565.4的专利公开了一种用于智能制造的压平装置，涉及产品压平技术领域。该种用于智能制造的压平装置，包括工作台、第二压平机构和滚动组件，工作台的顶部固定安装有四组支撑架，支撑架的顶部固定安装有安装板，第二压平机构设于安装板的顶部，转动机构设于工作台的后侧外壁，第一压平机构设于工作台的前侧外壁上；

3、该结构在使用时，通过气泵、导向杆、压板和压辊的配合使用，使智能制造的压平装置可以对产品进行二次压平，利用压辊对产品进行第一道压平，压辊压平结束后再使用压板进行第二道压平，在双重压平的作用下产品可以更平整，避免影响工作人员的工作质量，节省了工作人员的时间和精力，有利于推广和使用，但是该结构在使用时，无法实现物料的传送以及压平同步进行，同时不易于根据需求进行适当的压力调节，在使用时存在一定的弊端。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于智能制造装备的压平装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能制造装备的压平装置，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有压平组件；

3、所述压平组件包括；

4、用于对物料进行输送的输送带，所述输送带设置在底座的内部；

5、用于支撑的连接架，所述连接架设置在底座的表面一端；

6、用于支撑的连接板，所述连接板。设置在连接架的顶部，所述连接板与连接架可拆卸连接；

7、用于支撑的支撑架，所述支撑架设置在底座的表面一侧；

8、两个可以上位移的滑台，且各所述滑台分别设置在支撑架的两侧；

9、两个用于加压的第一压辊，且各所述第一压辊分别设置在相应的滑台一侧；

10、若干个用于支撑的轴承座，且各所述轴承座每两个为一组分别设置在相应的第一压辊一端；

11、两个用于驱动的第一驱动马达，且各所述第一驱动马达分别设置在相应的滑台顶部一侧；

12、两个用于支撑的转轴，且各所述转轴分别设置在相应的第一压辊一端；

13、其中，各所述转轴分别延伸至相应的轴承座上并与轴承座活动连接，所述第一驱动马达的输出端和转轴通过皮带轮传动连接；

14、若干个用于加压的第二压辊，且各所述第二压辊每两个为一组分别设置在相应的第一压辊底部两侧；

15、若干个用于支撑的连接件，且各所述连接件分别设置在相应的第二压辊上；

16、若干个用于支撑的横轴，且各所述横轴分别设置在相应的连接件一端，且各所述横轴均通过螺栓安装在底座上；

17、若干个用于限位的限位销，且各所述限位销分别设置在相应的连接件两端并与连接件滑动连接；

18、若干个用于限位的弹簧，且各所述分别设置在相应的限位销外侧；

19、可以看出，上述技术方案中，物料在输送带上输送会最先与第二驱动马达相接触，第二驱动马达受到物料自身厚度的原因而向上位移，同时使得弹簧拉伸，再通过弹簧自身的弹性拉动第二压辊复位，使得第二压辊能够与物料紧密贴合在一起，提高物料在进行压平时的效率和效果，通过第一驱动马达和皮带轮驱动第一压辊旋转，能够实现根据物料压平的需求进行调节的功能；

20、用于导向的导向横杆，所述导向横杆设置在连接板的顶部，所述导向横杆与连接板可拆卸连接；

21、可以位移的第一滑块，所述第一滑块设置在导向横杆上，所述导向横杆与第一滑块滑动连接；

22、用于支撑的加强板，所述加强板设置在第一滑块上，所述加强板与第一滑块可拆卸连接；

23、两个用于驱动的电动推杆，两个所述电动推杆均设置在加强板的顶部；

24、用于支撑的翻转板，所述翻转板设置在电动推杆的输出端并与其通过轴销活动连接；

25、用于导料的上料斗，所述上料斗设置在翻转板的顶部；

26、两个用于导向的导向筋板，且各所述导向筋板分别设置在上料斗的顶部两侧，所述上料斗的一端延伸至输送带上；

27、可以旋转的转盘，所述转盘设置在连接板的顶部；

28、用于驱动的第二驱动马达，所述第二驱动马达设置在连接板的底部，所述第二驱动马达的输出端贯穿连接板并延伸至转盘的底部与转盘可拆卸连接；

29、用于联动的轴销连杆，所述轴销连杆设置在转盘的外侧并与转盘活动连接；

30、用于支撑的牵引块，所述牵引块设置在轴销连杆的一端并与轴销连杆活动连接；

31、其中，牵引块的顶部安装在加强板的底部并与加强板可拆卸连接；

32、可以看出，上述技术方案中，通过导向筋板对物料进行聚拢，避免物料洒出，同时通过可以根据需，通过第二驱动马达启动，第二驱动马达的输出端驱动转盘旋转，转盘旋转时带动轴销连杆旋转位移，使得加强板能够通过轴销连杆旋转位移时的牵引力在导向横杆上滑动，对上料斗的所在位置进行调节，避免上料斗给料时物料堆积在一起，转盘旋转时带动轴销连杆旋转位移，使得加强板能够通过轴销连杆旋转位移时的牵引力在导向横杆上滑动，对上料斗的所在位置进行调节，避免上料斗给料时物料堆积在一起；

33、两个用于驱动的第三驱动马达，且各所述第三驱动马达分别设置在支撑架的顶部两侧；

34、两个可以旋转的丝杆，且各所述丝杆分别设置在相应的第三驱动马达输出端，且各所述丝杆的底部均延伸至支撑架上并与支撑架活动连接，所述丝杆与滑台螺纹连接；

35、若干个用于导向的导向竖杆，且各所述导向竖杆分别设置在相应的滑台一侧；

36、若干个可以上下位移的第二滑块，且各所述第二滑块分别设置在相应的滑台上并与导向竖杆滑动连接；

37、可以看出，上述技术方案中，第三驱动马达的输出端驱动丝杆旋转，滑台通过丝杆旋转时的牵引通过第二滑块沿着导向竖杆的导向在支撑架的外侧上下位移，滑台位移时带动第一压辊位移，调节第一压辊与输送带之间的间距；

38、本发明的技术效果和优点：

39、1、本发明在使用时，通过两个电动推杆输出端延伸或者缩短所形成的高度差调节上料斗的角度，使得上料斗上物料能够导入输送带上进行输送，从而调节给料时的流量以及速度；

40、2、本发明在给料时，通过两个电动推杆输出端延伸或者缩短所形成的高度差调节上料斗的角度，使得上料斗上物料能够导入输送带上进行输送，从而调节给料时的流量以及速度；

41、3、本发明物料在输送带上输送会最先与第二驱动马达相接触，第二驱动马达受到物料自身厚度的原因而向上位移，同时使得弹簧拉伸，再通过弹簧自身的弹性拉动第二压辊复位，使得第二压辊能够与物料紧密贴合在一起，提高物料在进行压平时的效率和效果；

42、4、本发明在对物料进行压平时，还能通过丝杆旋转，滑台通过丝杆旋转时的牵引通过第二滑块沿着导向竖杆的导向在支撑架的外侧上下位移，滑台位移时带动第一压辊位移，调节第一压辊与输送带之间的间距，之后再通过第一驱动马达和皮带轮驱动第一压辊旋转，能够实现根据物料压平的需求进行调节的功能；

43、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过两个电动推杆输出端延伸或者缩短所形成的高度差调节上料斗的角度，使得上料斗上物料能够导入输送带上进行输送，从而调节给料时的流量以及速度，通过弹簧自身的弹性拉动第二压辊复位，使得第二压辊能够与物料紧密贴合在一起，提高物料在进行压平时的效率和效果，节第一压辊与输送带之间的间距，之后再通过第一驱动马达和皮带轮驱动第一压辊旋转，能够实现根据物料压平的需求进行调节的功能，实现物料的上料、传送以及压平同步进行。