一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置的制作方法

本技术涉及冷焊焊接，尤其涉及一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置。

背景技术：

1、在中国专利网站上公开的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置(公开号为cn217316533u)，该实用新型通过在支撑架的上端安装有电机，带动电动伸缩杆下端的冷焊头下降至放置槽的上端，在放置槽内部的两侧都安装有限位板，并且带动限位板移动，实现了对该设备的固定限位作用，防止在冷焊过程中该设备发生偏移，通过安装风机，风机的左端连接有风管，风管连接着内部的吹风口对放置槽内部的灰尘进行处理，实现了对该设备表面的灰尘处理，大大提高了在冷焊过后的效果。

2、但是上述的装置中有且只有限位板对工件进行夹紧，简易的夹具不能牢固夹紧工件会导致焊接过程中工件的移动或晃动，使焊接接头处于不稳定的状态，导致焊接质量下降及焊接精度不高，并且影响设备的性能和使用寿命，夹具不牢固还会导致工件脱落或移动，造成操作人员受伤或设备损坏的安全隐患，一旦需要停止焊接过程来重新调整夹具，会降低生产效率。

技术实现思路

1、基于现有的装置不能牢固夹紧工件会导致焊接质量下降，影响设备使用寿命有降低生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置。

2、本实用新型提出的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有升降器，所述升降器的顶部设置有夹紧组件，所述安装座的一侧表面开设有贯穿至其外表面的安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端表面固定安装有连接杆，通过在安装座上的升降器能够将待焊接工件移动到夹紧组件下方，实现液压缸控制伸缩杆延伸带动连接杆使夹紧组件进行夹紧的动作。

3、优选地，所述连接杆的周侧面通过轴承安装有八字形支撑架，所述八字形支撑架的另一端内壁通过轴承安装有环形支撑架。

4、通过上述技术方案，八字形支撑架可以提供稳定的支撑结构，使环形支撑架能够保持相对稳定的位置，通过轴承安装在八字形支撑架上的环形支撑架可以实现平滑的转动，提高设备或部件的稳定性和操作灵活性。

5、优选地，所述安装座的一侧表面固定连接有承接板，所述环形支撑架的底部圆弧表面与所述承接板的顶部通过轴承转动连接。

6、通过上述技术方案，承接板可以提供一个平坦的表面，用于支撑和固定其他设备或部件，通过连接承接板，可以将需要支撑的物体稳固地固定在环形支撑架上，连接承接板可以增加环形支撑架的承载能力，使其能够承受更大的重量或力量，连接承接板可以分担部分载荷，减轻环形支撑架本身的负荷，从而提高整体的承载能力。

7、优选地，所述八字形支撑架的上表面固定安装有多个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的一侧表面开设有贯穿至其外表面的圆形孔。

8、通过上述技术方案，环形阵列分布的支撑板可以将载荷均匀地分散到八字形支撑架的结构上，从而减小单个支撑点所承受的压力，提高整体的承载能力，多个支撑板的环形阵列分布可以增加支撑架的稳定性，使得受支撑的设备或结构更加稳固，减少因扭曲或变形而引起的不稳定因素。

9、优选地，所述圆形孔的内壁滑动插接有驱动杆，所述环形支撑架的上表面固定安装有多个呈环形阵列分布的支撑块。

10、通过上述技术方案，轴承可以减少驱动杆与圆形孔内壁之间的摩擦，从而降低能量损耗，提高系统的效率，为驱动杆提供支撑和导向作用，使其在圆形孔内部保持稳定的运动轨迹，减少驱动杆与圆形孔内壁之间的接触面积，降低摩擦和磨损。

11、优选地，所述支撑块的一侧表面开设有贯穿至其外表面的圆形槽，所述圆形槽的内壁与所述驱动杆的一端周侧面滑动插接。

12、通过上述技术方案，通过驱动杆在圆形槽内的安装，可以传递力和运动到支撑块上，实现对支撑块的控制和移动，可以帮助固定支撑块在圆形槽内，使其保持稳定性和可靠性，还能实现对支撑块的精确调节和控制。

13、本实用新型中的有益效果为：

14、通过设置升降器，在装置需要进行焊接时，使升降器将工件移动至装置下方，液压缸的驱动能够带动八字形支撑架的运行，从而使得多个驱动杆进行规律的移动，从而将工件进行夹紧，避免焊接过程中工件的移动或晃动，提高焊接质量，并且提升设备的性能和使用寿命，同时避免工件脱落或移动，造成操作人员受伤或设备损坏的安全隐患，达到提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上表面固定安装有升降器（2），所述升降器（2）的顶部设置有夹紧组件，所述安装座（1）的一侧表面开设有贯穿至其外表面的安装孔（3），所述安装孔（3）的内壁固定安装有液压缸（4），所述液压缸的伸缩轴顶部固定安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端表面固定安装有连接杆（6），通过在安装座（1）上的升降器（2）能够将待焊接工件移动到夹紧组件下方，实现液压缸（4）控制伸缩杆（5）延伸带动连接杆（6）使夹紧组件进行夹紧的动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述连接杆（6）的周侧面通过轴承安装有八字形支撑架（7），所述八字形支撑架（7）的另一端内壁通过轴承安装有环形支撑架（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述安装座（1）的一侧表面固定连接有承接板（9），所述环形支撑架（8）的底部圆弧表面与所述承接板（9）的顶部通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述八字形支撑架（7）的上表面固定安装有多个呈环形阵列分布的支撑板（10），所述支撑板（10）的一侧表面开设有贯穿至其外表面的圆形孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述圆形孔（11）的内壁滑动插接有驱动杆（12），所述环形支撑架（8）的上表面固定安装有多个呈环形阵列分布的支撑块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，其特征在于：所述支撑块（13）的一侧表面开设有贯穿至其外表面的圆形槽（14），所述圆形槽（14）的内壁与所述驱动杆（12）的一端周侧面滑动插接。

技术总结本技术属于冷焊焊接技术领域，尤其是一种用于特种设备制造的冷焊焊接装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有升降器，所述升降器的顶部设置有夹紧组件，所述安装座的一侧表面开设有贯穿至其外表面的安装孔，安装孔的内壁固定安装有液压缸。该用于特种设备制造的冷焊焊接装置，通过设置升降器，在装置需要进行焊接时，使升降器将工件移动至装置下方，液压缸的驱动能够带动八字形支撑架的运行，从而使得多个驱动杆进行规律的移动，从而将工件进行夹紧，避免焊接过程中工件的移动或晃动，提高焊接质量，并且提升设备的性能和使用寿命，同时避免工件脱落或移动，造成操作人员受伤或设备损坏的安全隐患，达到提高生产效率的目的。技术研发人员：关岐生,关怀宇,关怀义,沈殿伟,花静坤,侯长威,詹克勇,黄威受保护的技术使用者：辽阳筑路机械有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/6/11