一种辊子预热装置的制作方法

本技术涉及辊子预热，具体为一种辊子预热装置。

背景技术：

1、目前，在压延生产过程中，轧辊都是在没有经过线下预热而冷辊穿入到轧机内，通常采用预热轧制油或轧制带材来进行轧辊轧前的预热和辊形培养，这对轧辊的使用寿命和产品质量都会带来一定的影响。

2、现有的采用轧制油或直接轧制带材来进行轧辊预热和辊形培养的方式，由于受多种因素影响，容易造成辊面受热不均匀，且由于预热时间较短，辊子的芯部不可能完全受热，因而辊芯与辊面的温差较大，要想减小辊面与辊芯温差，只有花费更长的轧辊在线预热时间，这又降低了生产效率。另外，由于辊子预热时间较短，通过预热辊子传递到轧辊轴承档位的热量很低，不足以使轴膨胀到与轴承内圈需要的配合公差值。在这种情况下运行，不但难以得到理想的轧辊辊形，也非常容易发生轴与轴承内圈之间的蠕动，造成轴承档位的磨损，这些都会大大降低了轧辊的使用寿命，因此提出了一种辊子预热装置，来解决这个问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊子预热装置，解决了现有的采用轧制油或直接轧制带材来进行轧辊预热和辊形培养的方式，由于受多种因素影响，容易造成辊面受热不均匀，且由于预热时间较短，辊子的芯部不可能完全受热，因而辊芯与辊面的温差较大，要想减小辊面与辊芯温差，只有花费更长的轧辊在线预热时间，这又降低了生产效率。另外，由于辊子预热时间较短，通过预热辊子传递到轧辊轴承档位的热量很低，不足以使轴膨胀到与轴承内圈需要的配合公差值。在这种情况下运行，不但难以得到理想的轧辊辊形，也非常容易发生轴与轴承内圈之间的蠕动，造成轴承档位的磨损，这些都会大大降低了轧辊的使用寿命的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊子预热装置，包括电控箱和传动组件，所述电控箱的一侧设有支撑台，所述支撑台的顶部一侧设有上箱体，所述支撑台的底部设有下箱体，所述下箱体的内侧底部通过保温料设有加热腔，所述支撑台的顶部另一侧设有传动组件，所述上箱体的内侧底部设有轴承箱，所述轴承箱的内部设有辊子，所述下箱体的一侧设有放干口。

5、可选的，所述上箱体内部两侧设有定位块，所述加热腔的顶部设有集油槽，所述加热腔的底部设有加热器，所述加热腔的数量为两个，所述集油槽的一侧设有油箱隔板，所述油箱隔板的一侧设有喷淋腔。

6、可选的，所述喷淋腔的内部设有喷淋泵，所述喷淋泵的一侧通过开设的入料口与喷淋泵进口管相连，所述喷淋泵的一端设有电机a，所述喷淋泵的一侧通过开设的出料口设有喷淋管，所述喷淋管的一端设有喷淋嘴，所述喷淋泵进口管的两端通过油管与集油槽相连，所述电机a的输出端与喷淋泵相连，所述喷淋管的顶部分为两个管道，所述喷淋嘴的数量为两个。

7、可选的，所述电控箱的一侧通过不同电线设有温度显示器、泵组启停开关、辊子传动启停开关、加热器启停开关、电源开关和温控调节开关。

8、可选的，所述传动组件包括移动小车、减速箱、电机b、轨道和连接套，所述移动小车的内部一侧设有减速箱，所述减速箱的一侧设有电机b，所述移动小车的一侧设有连接套，所述移动小车的底部通过滚轮设有轨道，所述支撑台的顶部通过开设凹槽设有轨道，所述连接套的数量为两个，所述连接套的一端与辊子的一端相连，所述轨道的数量为两个，所述电机b的输出端与减速箱相连。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型结构合理，通过电控箱和传动组件组成，先将辊子固定在移动组件上，然后通过移动组件将辊子移动到轴承箱内部，将油倒入集油槽，然后通过加热腔对集油槽进行加热，然后使电机a和喷淋泵将集油槽内部的油通过喷淋泵进口管进入喷淋管中，然后通过喷淋嘴对辊子进行喷淋，以达到对轧辊进行预热的效果，电控箱可以对加热系统、温度控制系统、循环喷淋系统、传动系统进行调控。

11、2、本实用新型中，移动组件通过移动小车底部滚轮在轨道上滑动，从而达到传动的效果，通过电机带动连接套转动，从而带动辊子转动达到更好的预热效果，使预热更加均匀充分，减速箱可以调控其转动速度，使辊子更好的进行预热，温度显示器可以显示加热腔内部的温度，使工人可以更好的通过温控调节开关进行调节，泵组启停开关可以控制喷淋泵的开启与关闭，辊子传动启停开关可以控制移动组件的工作，加热器启停开关可以控制加热腔的工作，电源开关可以控制机器内部电源的开启与关闭。

12、3、本实用新型中，地位快可以对移动组件进行定位，防止其在工作时发生偏移，保温料可以更好的对加热腔进行保温，减少能量的损失，加热器可以对加热腔进行加热。

技术特征：

1.一种辊子预热装置，包括电控箱（1）和传动组件（6），其特征在于：所述电控箱（1）的一侧设有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部一侧设有上箱体（3），所述支撑台（2）的底部设有下箱体（4），所述下箱体（4）的内侧底部通过保温料 （9）设有加热腔（5），所述支撑台（2）的顶部另一侧设有传动组件（6），所述上箱体（3）的内侧底部设有轴承箱（7），所述轴承箱（7）的内部设有辊子（8），所述下箱体（4）的一侧设有放干口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种辊子预热装置，其特征在于，所述上箱体（3）内部两侧设有定位块（11），所述加热腔（5）的顶部设有集油槽（12），所述加热腔（5）的底部设有加热器（13），所述加热腔（5）的数量为两个，所述集油槽（12）的一侧设有油箱隔板（14），所述油箱隔板（14）的一侧设有喷淋腔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种辊子预热装置，其特征在于：所述喷淋腔（15）的内部设有喷淋泵（16），所述喷淋泵（16）的一侧通过开设的入料口与喷淋泵进口管（18）相连，所述喷淋泵（16）的一端设有电机a（17），所述喷淋泵（16）的一侧通过开设的出料口设有喷淋管（19），所述喷淋管（19）的一端设有喷淋嘴（20）。

4.根据权利要求3所述的一种辊子预热装置，其特征在于：所述喷淋泵进口管（18）的两端通过油管与集油槽（12）相连，所述电机a（17）的输出端与喷淋泵（16）相连，所述喷淋管（19）的顶部分为两个管道，所述喷淋嘴（20）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种辊子预热装置，其特征在于：所述电控箱（1）的一侧通过不同电线设有温度显示器（101）、泵组启停开关（102）、辊子传动启停开关（103）、加热器启停开关（104）、电源开关（105）和温控调节开关（106）。

6.根据权利要求1所述的一种辊子预热装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括移动小车（601）、减速箱（602）、电机b（603）、轨道（604）和连接套（605），所述移动小车（601）的内部一侧设有减速箱（602），所述减速箱（602）的一侧一侧设有电机b（603），所述移动小车（601）的一侧设有连接套（605），所述移动小车（601）的底部通过滚轮设有轨道（604）。

7.根据权利要求6所述的一种辊子预热装置，其特征在于：所述支撑台（2）的顶部通过开设凹槽设有轨道（604），所述连接套（605）的数量为两个，所述连接套（605）的一端与辊子（8）的一端相连，所述轨道（604）的数量为两个，所述电机b（603）的输出端与减速箱（602）相连。

技术总结本技术涉及辊子预热技术领域，且公开了一种辊子预热装置，包括电控箱和传动组件，电控箱的一侧设有支撑台，支撑台的顶部一侧设有上箱体，支撑台的底部设有下箱体，下箱体的内侧底部通过保温料设有加热腔，支撑台的顶部另一侧设有传动组件，上箱体的内侧底部设有轴承箱。通过电控箱和传动组件组成，先将辊子固定在移动组件上，然后通过移动组件将辊子移动到轴承箱内部，将油倒入集油槽，然后通过加热腔对集油槽进行加热，然后使电机A和喷淋泵将集油槽内部的油通过喷淋泵进口管进入喷淋管中，然后通过喷淋嘴对辊子进行喷淋，以达到对轧辊进行预热的效果，电控箱可以对加热系统、温度控制系统、循环喷淋系统、传动系统进行调控。技术研发人员：王民生,杜江,谢晓峰,王海龙受保护的技术使用者：江阴新仁铝箔科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11