一种火腿压块装置的制作方法

本技术涉及火腿生产，具体为一种火腿压块装置。

背景技术：

1、在对火腿进行生产加工的过程中，需要对生产完成的火腿进行包装处理后再进行售卖，而在对火腿进行包装前，为了保证火腿包装形状的美观性，需要通过火腿压块装置对火腿进行压块成型处理后再进行包装，然而现有的火腿压块装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

2、如在对火腿进行压块成型的过程中，需要首先将火腿放置在定模的成型槽中，接着通过液压缸对动模的推动，使得动模能够与定模进行对接，并同步对定模内部成型槽中的火腿进行压块成型，而压块成型后的火腿因为形变因素容易卡在成型槽的内部，进而在对压块成型后的火腿进行取出的过程中存在着操作不便捷的现象。

3、所以我们提出了一种火腿压块装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种火腿压块装置，以解决上述背景技术提出在对压块成型的火腿进行取出的过程中存在着操作不便捷现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿压块装置，包括定模、定位杆、动模、液压缸和顶出机构，

3、所述定模的内部开设有成型槽，所述定模的顶面对称安装有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的外圈固定安装有动模，所述动模的顶面连接有液压缸，所述液压缸的外圈固定套接有连接座，所述连接座的外圈与定位杆的顶端固定连接；

4、所述定模和成型槽的底部设置有顶出机构。

5、优选的，所述顶出机构包括第一贴合槽、第一顶板、第一限位杆、螺纹杆、伺服电机、活动座和第二限位杆，所述成型槽的底部开设有第一贴合槽，所述第一贴合槽的内部贴合连接有第一顶板，所述第一顶板的底部安装有第一限位杆，所述第一限位杆与定模与滑动连接，所述第一顶板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与定模螺纹连接，所述螺纹杆的底端连接有伺服电机，所述伺服电机的外圈固定套接有活动座，所述活动座的内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端与定模的底面固定连接。

6、采用上述结构的设计，使得伺服电机在带动螺纹杆进行旋转的过程中能使其在定模内部进行升降，进而带动第一顶板与第一贴合槽进行贴合和错位，有利于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性。

7、优选的，所述螺纹杆的顶端与第一顶板转动连接，且第一限位杆和第二限位杆分别关于第一顶板和活动座的中心线对称设置。

8、采用上述结构的设计，便于第一限位杆和第二限位杆分别对活动座和第一顶板的升降进行限位，提高了该火腿压块装置对火腿顶出工作的稳定性。

9、优选的，所述顶出机构包括第二贴合槽、第二顶板、第一活动杆、气缸和固定座，所述成型槽的底部开设有第二贴合槽，所述第二贴合槽的内部贴合连接有第二顶板，所述第二顶板的一端底部安装有第一活动杆，所述第一活动杆与定模滑动连接，所述第二顶板的另一端底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端与定模滑动连接，所述气缸的底端外圈固定安装有固定座，所述固定座的顶端与定模的底面固定连接。

10、采用上述结构的设计，便于通过气缸对第二顶板的推动和收缩使其与第二贴合槽进行贴合和错位，从而便于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性。

11、优选的，所述第二顶板通过第一活动杆与定模构成限位滑动结构，且气缸与第二顶板构成升降结构。

12、采用上述结构的设计，便于第一活动杆在第二顶板进行升降的过程中能够对其进行限位，避免第二顶板在对压块成型火腿进行顶出的过程中产生晃动和偏移，提高了该火腿压块装置的火腿拿取稳定性。

13、优选的，所述顶出机构包括第三贴合槽、第三顶板、顶杆、连接板、第二活动杆、限位座和弹簧，所述成型槽的底部开设有第三贴合槽，所述第三贴合槽的内部贴合连接有第三顶板，所述第三顶板的底部固定安装有顶杆，所述顶杆与定模滑动连接，所述顶杆的顶部固定套接有连接板，所述连接板的两端固定安装有第二活动杆，所述顶杆和第二活动杆的底端均滑动连接有限位座，所述限位座的顶端与定模的底面固定连接，所述限位座与连接板之间连接有弹簧，所述弹簧与顶杆相套接。

14、采用上述结构的设计，便于弹簧配合连接板和限位座推动顶杆和第三顶板与第三贴合槽进行分离错位，从而便于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置中火腿拿取工作的便捷性。

15、优选的，所述顶杆通过连接板和弹簧与限位座构成伸缩复位结构，且第二活动杆关于连接板的中心线对称分布。

16、采用上述结构的设计，使得限位座能够通过第二活动杆和第二活动杆对顶杆的升降进行限位，避免顶杆在带动第三顶板进行升降的过程中产生的晃动，提高了该火腿压块装置的压块火腿拿取稳定性。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火腿压块装置；

18、1、设置有定模、成型槽、定位杆、滑套、动模、液压缸和连接座，使得定位杆配合连接座能够对液压缸进行定位固定，进而使得液压缸能够推动动模通过滑套在定位杆上进行稳定的升降，从而便于在下降时配合定模和成型槽对火腿进行有效的压块成型工作，提高了该火腿压块装置压块成型工作的稳定性；

19、2、设置有定模、成型槽和顶出机构，使得在通过该火腿压块装置对火腿进行压块成型后，顶出机构的设置能够对卡在成型槽内部的压块成型火腿进行快速便捷的顶出工作，避免压块成型的火腿卡接在成型内部造成不便于取出的现象，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性和整体的操作便捷性。

技术特征：

1.一种火腿压块装置，包括定模(1)、定位杆(3)、动模(5)、液压缸(6)和顶出机构(8)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第一贴合槽(801)、第一顶板(802)、第一限位杆(803)、螺纹杆(804)、伺服电机(805)、活动座(806)和第二限位杆(807)，所述成型槽(2)的底部开设有第一贴合槽(801)，所述第一贴合槽(801)的内部贴合连接有第一顶板(802)，所述第一顶板(802)的底部安装有第一限位杆(803)，所述第一限位杆(803)与定模(1)滑动连接，所述第一顶板(802)的底部安装有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)与定模(1)螺纹连接，所述螺纹杆(804)的底端连接有伺服电机(805)，所述伺服电机(805)的外圈固定套接有活动座(806)，所述活动座(806)的内部滑动连接有第二限位杆(807)，所述第二限位杆(807)的顶端与定模(1)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述螺纹杆(804)的顶端与第一顶板(802)转动连接，且第一限位杆(803)和第二限位杆(807)分别关于第一顶板(802)和活动座(806)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第二贴合槽(808)、第二顶板(809)、第一活动杆(810)、气缸(811)和固定座(812)，所述成型槽(2)的底部开设有第二贴合槽(808)，所述第二贴合槽(808)的内部贴合连接有第二顶板(809)，所述第二顶板(809)的一端底部安装有第一活动杆(810)，所述第一活动杆(810)与定模(1)滑动连接，所述第二顶板(809)的另一端底部固定连接有气缸(811)，所述气缸(811)的顶端与定模(1)滑动连接，所述气缸(811)的底端外圈固定安装有固定座(812)，所述固定座(812)的顶端与定模(1)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述第二顶板(809)通过第一活动杆(810)与定模(1)构成限位滑动结构，且气缸(811)与第二顶板(809)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第三贴合槽(813)、第三顶板(814)、顶杆(815)、连接板(816)、第二活动杆(817)、限位座(818)和弹簧(819)，所述成型槽(2)的底部开设有第三贴合槽(813)，所述第三贴合槽(813)的内部贴合连接有第三顶板(814)，所述第三顶板(814)的底部固定安装有顶杆(815)，所述顶杆(815)与定模(1)滑动连接，所述顶杆(815)的顶部固定套接有连接板(816)，所述连接板(816)的两端固定安装有第二活动杆(817)，所述顶杆(815)和第二活动杆(817)的底端均滑动连接有限位座(818)，所述限位座(818)的顶端与定模(1)的底面固定连接，所述限位座(818)与连接板(816)之间连接有弹簧(819)，所述弹簧(819)与顶杆(815)相套接。

7.根据权利要求6所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶杆(815)通过连接板(816)和弹簧(819)与限位座(818)构成伸缩复位结构，且第二活动杆(817)关于连接板(816)的中心线对称分布。

技术总结本技术公开了一种火腿压块装置，包括定模、定位杆、动模、液压缸和顶出机构，所述定模和成型槽的底部设置有顶出机构。该火腿压块装置使得定位杆配合连接座能够对液压缸进行定位固定，进而使得液压缸能够推动动模通过滑套在定位杆上进行稳定的升降，从而便于在下降时配合定模和成型槽对火腿进行有效的压块成型工作，提高了该火腿压块装置压块成型工作的稳定性，而在通过该火腿压块装置对火腿进行压块成型后，顶出机构的设置能够对卡在成型槽内部的压块成型火腿进行快速便捷的顶出工作，避免压块成型的火腿卡接在成型内部造成不便于取出的现象，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性和整体的操作便捷性。技术研发人员：徐东勇,张韩,张岚受保护的技术使用者：尚岛（海南）供应链管理有限公司技术研发日：20230929技术公布日：2024/6/11