一种具有固定结构的焊接机台的制作方法

本技术涉及锂电池焊接，具体为一种具有固定结构的焊接机台。

背景技术：

1、锂电池是一种使用锂离子在正负极之间进行电荷和放电的可充电电池。它具有高能量密度、较长的循环寿命和较低的自放电率等优点，广泛应用于移动电子设备、电动车辆、储能系统等领域。

2、锂电池具有较高的能量密度，因此在使用和储存时需注意安全。过充、过放、高温等可能会导致电池内部发生热失控，甚至引发火灾或爆炸。

3、锂电池在制造的过程中，需要对锂电池进行点焊处理，而现有的点焊机在电焊过程中，不能够快速的对锂电池进行固定，同时点焊时还需要人工拿持进行点焊，非常的不方便，且根据公示的一种具有快速固定焊接机构的锂电池点焊机及其固定方法(公开号：cn112008314a)，通过将夹紧板一端的螺纹柱从移动槽口内贯穿而出，并将直径大于移动槽口的高度的内螺纹套环螺纹安装在螺纹柱上，同时将夹紧板的另一端的定位块活动卡合在固定框板另一侧的内壁开设的定位槽内，使得夹紧板能够在固定框板内移动，进行调节固定框板留出的固定空间的大小，达到对不同数量的锂电池的固定夹持，调节好后，通过拧紧内螺纹套环进行固定夹紧板，对锂电池的固定更加快速，且方便，该方式虽代替了人工固定的方式，但该方式的固定极易存在操作人员手劲过大从而造成夹紧板对锂电池施加力度过大的情况，由于锂电池内部的正负极材料通常是通过柔性连接器与电池外部的电极引线相连的。如果固定过紧，可能会导致连接器受到过大的压力，甚至出现断裂或连接失效的情况，进而影响电池的正常工作，针对这一问题，我们提出了一种具有固定结构的焊接机台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的焊接机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的焊接机台，包括机台，所述机台的表面固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有液压杆，所述液压杆的表面固定安装有固定板，所述固定板与固定架的内壁滑动连接，所述固定板的表面设置有焊接设备，所述机台的表面与移动块滑动连接，所述移动块的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有握把，所述固定块内设置有控制组件，所述控制组件包括：圆杆，所述圆杆与固定块的内壁转动连接，所述圆杆的表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块且与固定块转动连接，所述固定块的表面与圆盘转动连接，所述圆盘的表面与螺纹杆的表面固定连接；滑块，所述滑块被螺纹杆贯穿且与螺纹杆螺纹连接，所述滑块与固定块的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定安装有横杆，所述横杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述横杆的表面固定安装有夹板；竖板，所述竖板固定安装在固定块的表面上；限制件，所述固定块内还包括限制件，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。

3、优选的，所述固定块内开设有矩形通孔，矩形通孔的设置可保障横杆的稳定移动。

4、优选的，所述圆杆的表面开设有卡槽，卡槽的设置可对圆杆的旋转进行限制。

5、优选的，所述限制件包括：压板，所述压板与固定块的表面贴合，所述压板的表面与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装在竖板的表面上，所述伸缩杆的表面与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与滑板的表面铰接，所述滑板贯穿固定块且与固定块滑动连接，通过推杆推动滑板进行滑动。

6、优选的，所述滑板的表面与限位杆铰接，所述限位杆的表面与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在滑板的表面上，所述滑板的表面固定安装有卡块，限位杆可在扭簧的支撑下进行翻折。

7、优选的，所述机台的表面设置有滑轨，滑轨的设置可使移动块一直呈直线运动。

8、优选的，所述移动块的切面形状为凹字形，凹字形的移动块可与滑轨保持贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定结构的焊接机台，具备以下有益效果：

10、1、该具有固定结构的焊接机台，通过设置有控制组件，圆盘带动螺纹杆以及螺纹杆表面所固定的圆杆在固定块内进行旋转，滑块受力在固定块内滑动，滑块表面所固定的横杆带动夹板同步进行移动，夹板抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板的方向移动，压板被抵触时，压板表面的伸缩杆受力进行收缩，伸缩杆表面所铰接的推杆受力进行翻折，推动滑板进行移动，滑板向固定块内滑动，并将滑板表面的限位杆卡入圆杆内的卡槽中，并通过卡块限制圆杆的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。

11、2、该具有固定结构的焊接机台，通过设置有移动块，凹字形的移动块可与机台表面的滑轨贴合，从而移动块可带动固定块一直呈直线运动，从而方便对两组锂电池进行准确的对接，避免发生位移、错位的情况。

技术特征：

1.一种具有固定结构的焊接机台，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)与固定架(2)的内壁滑动连接，所述固定板(4)的表面设置有焊接设备(5)，所述机台(1)的表面与移动块(6)滑动连接，所述移动块(6)的表面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的表面固定安装有握把(8)，所述固定块(7)内设置有控制组件(9)，所述控制组件(9)包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述固定块(7)内开设有矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述圆杆(93)的表面开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述限制件(98)包括：压板(981)，所述压板(981)与固定块(7)的表面贴合，所述压板(981)的表面与伸缩杆(982)的一端固定连接，所述伸缩杆(982)的另一端固定安装在竖板(97)的表面上，所述伸缩杆(982)的表面与推杆(983)的一端铰接，所述推杆(983)的另一端与滑板(984)的表面铰接，所述滑板(984)贯穿固定块(7)且与固定块(7)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述滑板(984)的表面与限位杆(985)铰接，所述限位杆(985)的表面与扭簧(987)的一侧固定连接，所述扭簧(987)的另一侧固定安装在滑板(984)的表面上，所述滑板(984)的表面固定安装有卡块(986)。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述机台(1)的表面设置有滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述移动块(6)的切面形状为凹字形。

技术总结本技术涉及锂电池焊接技术领域，且公开了一种具有固定结构的焊接机台，该具有固定结构的焊接机台，通过设置有控制组件，圆盘带动螺纹杆以及螺纹杆表面所固定的圆杆在固定块内进行旋转，滑块受力在固定块内滑动，滑块表面所固定的横杆带动夹板同步进行移动，夹板抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板的方向移动，压板被抵触时，压板表面的伸缩杆受力进行收缩，伸缩杆表面所铰接的推杆受力进行翻折，推动滑板进行移动，滑板向固定块内滑动，并将滑板表面的限位杆卡入圆杆内的卡槽中，并通过卡块限制圆杆的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。技术研发人员：付万枝,王立平,柴新伟,祝小蔓受保护的技术使用者：东莞市力嘉电池有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13