一种长轴加工用的定位工装夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具，特别涉及到一种长轴加工用的定位工装夹具。

背景技术：

1、轴类零件在日常生活中应用广泛，在进行轴类零件加工时通常需要在轴上进行开槽、切削等机械加工，由于长轴加工受自身重力和加工震动等因素的影响，从而难以保证长轴的加工精度。而有效的工装夹具能够解决长轴加工中存在的问题，现有的加工工艺中，采用顶尖、跟刀架等工装夹具进行装夹，并且现有的轴类零件在进行开槽、切削等机械加工时，需要人工进行开槽原点的确定，而人工确定开槽原点容易有位置偏差的现象。

2、以及，现有的装夹工艺存在缺陷，采用顶尖对轴类零件进行装夹只能满足短距离的轴类零件，当长距离的轴类零件需要装夹时顶尖的移动距离就无法满足长距离轴类零件的长度了，导致无法对轴类零件进行装夹。采用跟刀架对轴类零件进行装夹，在轴类零件加工的过程中跟刀架需要跟随刀具进行移动，容易造成轴类零件的晃动，导致加工误差。因此，需要一种新的长轴加工用的定位工装夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种长轴加工用的定位工装夹具，用于解决现有技术中长轴加工时无法进行有效的固定，以及在加工过程中长轴上的开槽点无法准确的进行定位。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种长轴加工用的定位工装夹具，包括安装底板，在安装底板的一侧表面沿安装底板的横向方向设置有调节槽，调节槽朝向安装底板的上表面处呈开口状，在安装底板的上表面中心位置均匀设置有若干个与调节槽相连通的限位槽，在调节槽的内底表面设置有若干个依次连接的第一定位齿槽，位于调节槽的相对两侧在安装底板的上表面对称设置有两个第二移动槽，位于两个第二移动槽的一侧在安装底板的上表面对称设置有两个第一移动槽，位于调节槽的一侧在安装底板的上表面设置有两个对称的支撑板，支撑板与安装底板之间活动连接；在安装底板的内部活动设置有第一固定组件、第二固定组件、第一限位组件、第二限位组件，第一固定组件和第二固定组件呈相同的结构，第一限位组件和第二限位组件呈相同的结构，能够利用第一限位组件和第二限位组件对长轴进行定位支撑，第一固定组件和第二固定组件与第二移动槽配合连接，且第一固定组件和第一限位组件为一组、第二固定组件和第二限位组件为另一组，在调节槽、第一移动槽、第二移动槽中共同配合连接有第一限位组件和第二限位组件；在支撑板上活动放置有定位圆盘，定位圆盘用于套设在长轴的一端外周表面，在定位圆盘的外周表面设置有若干个均匀环形排列的定位面，能够利用定位面对长轴加工时进行加工平面的位置定位。

3、进一步地，在本实用新型实施例中，在支撑板的表面设置有弧形面，弧形面与定位圆盘的外周表面相适配，在支撑板的底部表面设置有移动块，移动块与安装底板活动连接，在移动块的一侧表面连接有压力弹簧，压力弹簧的一端与安装底板的内部表面固定连接；在定位圆盘的内圈表面与长轴的外周表面之间设置有垫片，在定位圆盘的内部螺纹连接有紧固螺栓，能够利用紧固螺栓挤压垫片使得定位圆盘与长轴固定连接。

4、进一步地，在本实用新型实施例中，第一限位组件由两组结构相同的限位单元组成，限位单元包括：限位块、支撑柱，限位块的上端表面设置为平面，限位块靠近上端的一侧表面设置为倾斜面，在限位块的下端表面设置有嵌块，嵌块活动设置在调节槽中；支撑柱活动设置在第一移动槽中，在支撑柱的上端内部活动设置有压紧块，在压紧块的表面设置有通槽，在通槽中设置有限位螺栓，在限位螺栓的一端固定连接有卡块，卡块活动设置在第二移动槽中，在限位螺栓的另一端外周套设有垫圈，垫圈位于压紧块的上表面，位于垫圈的上方在限位螺栓的外周表面螺纹连接有拧紧螺母。

5、进一步地，在本实用新型实施例中，在支撑柱的上端表面设置有导向槽，压紧块的一端位于限位块的上方且与限位块相互重叠，在压紧块的另一端设置有滑动块，滑动块与导向槽相互卡接配合；在支撑柱的底部外周卡接有套板，套板的一端套设在限位螺栓的外周。

6、进一步地，在本实用新型实施例中，嵌块设置为凸形，在嵌块的底表面设置有若干个依次连接的第二定位齿槽，第二定位齿槽与第一定位齿槽相配合，嵌块与调节槽、限位槽配合连接。

7、进一步地，在本实用新型实施例中，第一固定组件包括：固定螺栓，固定螺栓设置有两个且呈对称设置，在两个固定螺栓的底端均连接有滑块，固定螺栓通过滑块与第二移动槽活动连接，在两个固定螺栓的外周共同套设有压板，位于压板的上方在两个固定螺栓的外周均螺纹连接有紧固螺母。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一移动槽、第二移动槽能够对第一限位组件、第二限位组件的位置进行定位，从而提高第一限位组件、第二限位组件在移动过程中的稳定性。通过设置第一定位齿槽和第二定位齿槽能够在限位块调节距离时，通过第一定位齿槽和第二定位齿槽之间的啮合数，进行判断限位块的移动距离，当嵌块往限位槽中移动一格时第二定位齿槽和第一定位齿槽之间相差一格，由此知道嵌块移动了一格，从而保证了两个限位块的移动距离相等，避免两个限位块之间存在位置差距，导致长轴的轴心发生偏移。通过第一固定组件和第二固定组件能够与第一限位组件和第二限位组件相配合，从而实现对长轴的夹持固定。通过定位圆盘能够实现长轴表面的键槽加工，并且在需要加工不同方向的键槽时能保证两个键槽之间加工的准确性，以及避免了长轴表面的键槽加工位置不与长轴处于同一平面造成位置偏移的问题。

技术特征：

1.一种长轴加工用的定位工装夹具，包括安装底板，其特征在于：在安装底板的一侧表面沿安装底板的横向方向设置有调节槽，调节槽朝向安装底板的上表面处呈开口状，在安装底板的上表面中心位置均匀设置有若干个与调节槽相连通的限位槽，在调节槽的内底表面设置有若干个依次连接的第一定位齿槽，位于调节槽的相对两侧在安装底板的上表面对称设置有两个第二移动槽，位于两个第二移动槽的一侧在安装底板的上表面对称设置有两个第一移动槽，位于调节槽的一侧在安装底板的上表面设置有两个对称的支撑板，支撑板与安装底板之间活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种长轴加工用的定位工装夹具，其特征在于，在支撑板的表面设置有弧形面，弧形面与定位圆盘的外周表面相适配，在支撑板的底部表面设置有移动块，移动块与安装底板活动连接，在移动块的一侧表面连接有压力弹簧，压力弹簧的一端与安装底板的内部表面固定连接；

3.根据权利要求1所述的一种长轴加工用的定位工装夹具，其特征在于，第一限位组件由两组结构相同的限位单元组成，限位单元包括：限位块、支撑柱，限位块的上端表面设置为平面，限位块靠近上端的一侧表面设置为倾斜面，在限位块的下端表面设置有嵌块，嵌块活动设置在调节槽中；

4.根据权利要求3所述的一种长轴加工用的定位工装夹具，其特征在于，在支撑柱的上端表面设置有导向槽，压紧块的一端位于限位块的上方且与限位块相互重叠，在压紧块的另一端设置有滑动块，滑动块与导向槽相互卡接配合；

5.根据权利要求3所述的一种长轴加工用的定位工装夹具，其特征在于，嵌块设置为凸形，在嵌块的底表面设置有若干个依次连接的第二定位齿槽，第二定位齿槽与第一定位齿槽相配合，嵌块与调节槽、限位槽配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种长轴加工用的定位工装夹具，其特征在于，第一固定组件包括：固定螺栓，固定螺栓设置有两个且呈对称设置，在两个固定螺栓的底端均连接有滑块，固定螺栓通过滑块与第二移动槽活动连接，在两个固定螺栓的外周共同套设有压板，位于压板的上方在两个固定螺栓的外周均螺纹连接有紧固螺母。

技术总结本申请公开了一种长轴加工用的定位工装夹具，包括安装底板，在安装底板的一侧表面沿安装底板的横向方向设置有调节槽，在安装底板的上表面中心位置均匀设置有若干个与调节槽相连通的限位槽，在调节槽的内底表面设置有若干个依次连接的第一定位齿槽，位于调节槽的相对两侧在安装底板的上表面对称设置有两个第二移动槽，位于两个第二移动槽的一侧在安装底板的上表面对称设置有两个第一移动槽；在安装底板的内部活动设置有第一固定组件、第二固定组件、第一限位组件、第二限位组件；在支撑板上活动放置有定位圆盘。本技术能够在长轴加工过程中对长轴进行牢固的固定，并且能够准确的对长轴的开槽点进行定位。技术研发人员：张权受保护的技术使用者：张家港市优拓机械制造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13