一种防断裂的铜线拉丝装置的制作方法

本发明涉及铜丝拉线，具体为一种防断裂的铜线拉丝装置。

背景技术：

1、铜线拉丝机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，尤其在电气、建筑和机械制造领域有着重要的应用，它能够将铜棒或铜线通过不断的牵拉和塑性变形，增加其长度并降低其直径，达到原料处理要求，铜线拉丝机的工作过程通常包括四个主要步骤，原材料准备、预处理、拉丝过程、后处理；

2、在铜线拉丝机拉丝的过程中，现有技术中，由于对引线轮的固定，在调整铜线直径时，受力不均匀，经常会有断裂的现象发生，当铜线发生断裂时，拉丝机需要停机进行断线处理，包括清理断裂的铜线、重新穿线以及调整设备，这个过程会消耗大量的时间，导致生产线停机，从而降低了整体的生产效率，铜线断裂意味着原材料的损失，因断裂的铜线通常无法再次使用，需要被废弃，这增加了原材料的成本，频繁的铜线断裂会导致设备受到额外的冲击和振动，加速设备的磨损和老化；

3、此外，现有技术中，在改变铜线直径时，通常都需要更换直径块，更换直径块通常需要停机进行，这会导致生产线中断，从而影响整体的生产进度，此外，更换过程本身也需要一定的时间，这进一步降低了生产效率，如果更换不当或操作失误，在一定程度上会导致设备损坏，进一步增加维修成本，更换直径块需要一定的操作技能和经验，如果操作工人技能不足或经验不够，会导致更换过程出现错误或困难，进而影响生产进度和产品质量。

4、故而提出了一种防断裂的铜线拉丝装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种防断裂的铜线拉丝装置，以解决现有技术钢丝断裂和频繁更换钢丝直径块的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防断裂的铜线拉丝装置，包括：工作台，所述工作台的外壁上固定安装有收线轮，所述工作台远离收线轮的一侧固定安装有放线轮，所述工作台的上表面固定安装有加工池，所述的一种防断裂的铜线拉丝装置包括有：滑动张力调整机构、自动调节缩放直径机构，所述滑动张力调整机构包括有第一固定块，所述自动调节缩放直径机构包括柱形壳体和驱动件；

3、所述滑动张力调整机构用于在调整铜线直径时，防止因拉力过大导致断线的问题；

4、所述自动调节缩放直径机构用于在加工过程中自动调整铜线的直径，防止因频繁更换铜线直径块导致的效率问题。

5、作为改进的，所述工作台的外壁上开设有方形槽，所述第一固定块固定连接在工作台开设的方形槽内，所述第一固定块的上表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁上滑动连接有挤压块，所述挤压块滑动连接有第二固定块，所述第二固定块内部开设有固定腔，所述固定腔的内壁上固定连接有弹簧一，所述第二固定块开设的固定腔中滑动连接有第二滑动块，所述固定腔的内壁上转动连接有转动块，所述第二滑动块靠近挤压块的一侧开设有第一方形孔，所述挤压块的两侧开设有第二方形孔，所述挤压块靠近第二滑动块的一侧固定连接有弹簧二。

6、作为改进的，所述第二固定块远离第二滑动块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二固定块的一侧固定连接有引线轮，所述第二固定块的一侧固定连接有第一齿条，所述第二固定块靠近第一齿条的一侧固定连接有连接柱。

7、作为改进的，所述缩放组件包括有柱形壳体，所述柱形壳体卡设在加工池中，所述柱形壳体的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块内开设有方孔，所述第一移动块的方孔中固定连接有第二齿条，所述第一移动块的方孔中滑动连接有第三齿条，所述第二齿条靠近的一侧啮合有从动轮，所述第二齿条远离第一移动块的一侧滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽中滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离第一滑块的一端固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离滑动柱的一端固定连接有弹簧三。

8、作为改进的，所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件转动连接在工作台的内部，所述驱动件的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离驱动件的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合有第一从动件，所述第一从动件远离第二齿轮的一端啮合有第二从动件，所述第一从动件的外壁上啮合有第三从动件，所述第三从动件远离第一从动件的一端啮合有第四齿条，所述第四齿条远离第三从动件的一侧啮合有第四从动件。

9、作为改进的，所述第二固定块抵触在工作台开设的方形槽内壁上，所述弹簧一两端分别固定连接在第二滑动块外壁上和固定腔内壁上，所述弹簧二两端分别固定连接在第二滑动块外壁上和挤压块外壁上，所述转动块转动在第二滑动块开设的第一方形孔中和挤压块开设的第二方形孔中。

10、作为改进的，所述第一滑块与滑动柱抵触设置，所述滑动柱滑动连接在滚动柱中。

11、作为改进的，所述驱动件、第一齿轮、第一从动件、第二从动件、第三从动件和第四从动件均由辅助柱和辅助齿轮构成，所述第二从动件远离第一从动件的一端固定连接在螺纹柱的一端，所述第四从动件远离第四齿条的一端固定连接在螺纹柱的一端。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种防断裂的铜线拉丝装置，具备以下有益效果：

13、1、通过滑动张力调整机构，能够减少生产时断裂现象，使生产过程更加稳定，能够连续进行工作，不需要频繁停机更换或修复断裂的铜线，大大的提高生产效率，降低生产成本，通过使铜线受力均匀有助于确保铜线的均匀性和一致性，从而提高产品的质量，能够减少设备在拉丝过程中的磨损和负荷，从而延长设备的使用寿命，能够使操作更加简便和直观，操作人员能够更容易地调整张力，以适应不同规格和材质的铜线，降低操作难度和出错率。

14、2、通过自动调节缩放直径机构，能够在不停机的情况下进行，避免了传统更换直径块所需的停机时间和操作复杂度，能够连续、稳定地运行，大大提高了生产效率，连续生产减少了停机时间和人工成本，进一步降低了总体生产成本，精确控制铜线的直径，确保其在设定的范围内波动，提高了产品的稳定性，这有助于减少产品缺陷，提升整体质量水平，减少了人工干预的需要，降低了操作难度和复杂性，同时也降低了操作失误的风险，自动调节具备较高的灵活性和适应性，能够适应不同规格和类型的铜线生产需求，这使得设备更具通用性；

15、3、通过第一滑块来更换滚动柱，防止因长时间使用滚动柱导致滚动柱磨损严重，避免在进行更换时更换整个缩放组件，通过滑动第一滑块，能够便捷的更换滚动柱，缩短了在加工时的停机时间，降低了操作工人的技能要求，减少了因操作不当导致的错误和延误；

16、4、通过驱动组件与滑动张力调整机构，能够在调整引线轮的同时调整铜线的直径，在实际生产过程中，产品对铜线直径的需求可能有所变化，通过同时调整张力和直径，能够精确地匹配生产需求，确保生产出的铜线符合规格要求，减少因直径不匹配而导致的浪费，张力和直径是影响铜线质量的关键因素，通过同时调整这两者，能够优化铜线的物理性能和外观质量，减少因张力或直径不当导致的缺陷和瑕疵。