雾面玻璃激光加工方法及加工设备与流程

本发明涉及雾面玻璃加工，尤其涉及一种雾面玻璃激光加工方法及加工设备。

背景技术：

1、目前消费类电子设备的玻璃盖板多由普通铝硅玻璃升级成为微晶玻璃，微晶玻璃的主要优势是强度更高，更加耐摔。但相比普通玻璃，其制造有所区别，因制造中增加了辊压的工艺，其表面呈雾状，称之为雾面玻璃，其表面透光率显著下降，导致激光加工难度升高。

2、公开号为cn113290325a的中国专利公开了一种激光加工方法，激光加工方法包括以下步骤：在雾面材料上涂布液态的胶层；对胶层进行平面处理和固化处理；在设有胶层的一侧对雾面材料进行激光加工；对雾面材料上的胶层进行去除。该申请技术方案的激光加工方法能够对雾面材料进行有效聚焦和切割。然而，涂布在雾面材料上的胶层在激光加工结束后需要去除，成本高，生产效率低，去除胶层过程中增加了雾面材料受损的风险，降低了良品率；另外涂布需要增加额外的设备包括涂布设备及固化设备，增加了成本。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种雾面玻璃激光加工方法，其能够实现雾面玻璃的高效加工，工艺简单、成本低。

2、本发明的第二个目的在于提供一种雾面玻璃激光加工设备，其结构简单，能够实现雾面玻璃的高质量高效加工。

3、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

4、一种雾面玻璃激光加工方法，包括如下步骤：于雾面玻璃朝向激光束一侧面填充辅助介质，所述辅助介质的折射率与所述雾面玻璃的折射率匹配，所述辅助介质至少包括无机盐溶液。

5、根据一种优选实施方式，所述无机盐溶液为氯化钙溶液、氯化锌溶液或者硝酸钾溶液中的任一种。

6、根据一种优选实施方式，所述雾面玻璃朝向激光束一侧设置有平面透光玻璃，所述辅助介质填充于所述雾面玻璃与所述平面透光玻璃之间，所述激光束依次穿过所述平面透光玻璃、辅助介质和雾面玻璃。

7、根据一种优选实施方式，所述平面透光玻璃与所述雾面玻璃平行设置。

8、根据一种优选实施方式，所述辅助介质为流动状态。

9、根据一种优选实施方式，处于所述激光束照射路径上的所述雾面玻璃与所述平面透光玻璃之间的区域内充满所述辅助介质。

10、根据一种优选实施方式，，所述激光波长为1000nm-1100nm，脉宽为500fs-15ps。

11、根据一种优选实施方式，所述激光波长为1030nm-1070nm。

12、根据一种优选实施方式，所述加工是钻孔、切割、磨边、雕刻中的任一种。

13、根据一种优选实施方式，所述无机盐溶液为饱和状态。

14、根据一种优选实施方式，，所述平面透光玻璃为蓝宝石玻璃。

15、根据一种优选实施方式，所述平面透光玻璃与所述雾面玻璃之间的最小距离为0.5mm-5mm。

16、根据一种优选实施方式，所述平面透光玻璃与所述雾面玻璃之间的最小距离为1mm-3mm。

17、一种雾面玻璃激光加工设备，包括：基台，用于放置雾面玻璃；激光头，相对于所述基台可移动设置，所述激光头能够朝向所述基台生成激光束；注液头，设置于所述激光头与所述基台之间，所述注液头与所述激光头同步运动；所述注液头内置有注液腔，所述注液腔朝向所述基台的一侧壁开设有出液口，所述注液腔朝向所述激光头的一侧壁配置有透光部，所述透光部与所述出液口对应设置，所述激光束自激光头依次穿过透光部和出液口；所述注液腔内装填有辅助介质，辅助介质的折射率与雾面玻璃的折射率匹配，所述注液腔内的辅助介质能够自所述出液口填充至雾面玻璃与透光部之间；所述辅助介质至少包括无机盐溶液。

18、根据一种优选实施方式，所述注液头包括内壳和外壳，所述外壳套设在所述内壳上，所述外壳处于所述内壳与所述基台之间；所述内壳与所述外壳之间形成所述注液腔，所述出液口贯穿设置于所述外壳，所述透光部设置于所述内壳。

19、根据一种优选实施方式，所述内壳包括内筒部，所述内筒部朝向所述外壳的一端设置有内封板，所述透光部设置于所述内封板；所述外壳包括外筒部，所述外筒部朝向所述基台的一端设置有外封板，所述出液口设置于所述外封板；所述外筒部套设于所述内筒部外。

20、根据一种优选实施方式，所述内筒部远离所述内封板的一端设置有延伸环板，所述外筒部抵接至延伸环板朝向所述内封板一侧面，所述延伸环板上设置有第一通孔，所述外筒部设置有与所述第一通孔对应的第一螺孔。

21、根据一种优选实施方式，所述内封板背离所述外封板的一侧面上设置有沉槽，所述沉槽的底部贯穿设置有第一透光孔，所述透光部嵌设于所述沉槽内。

22、根据一种优选实施方式，所述内封板朝向所述外封板的一侧面设置有至少一个环形凸台，所述环形凸台环设于所述透光部周侧。

23、根据一种优选实施方式，所述透光部朝向基台的一侧面为平面。

24、根据一种优选实施方式，外封板包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部连接至所述外筒部，所述出液口设置于所述平直部，所述平直部的内壁与所述透光部朝向所述基台的一侧面平行，所述倾斜部的内壁与所述平直部的内壁之间的夹角第一夹角，所述第一夹角为5°-20°。

25、根据一种优选实施方式，所述平直部的内壁与所述透光部朝向基台的一侧面之间的最小距离为d2，0.5mm≤d2≤2mm。

26、根据一种优选实施方式，所述雾面玻璃激光加工设备还包括回收槽，所述回收槽设置于所述基台下方。

27、根据一种优选实施方式，雾面玻璃激光加工设备还包括介质箱和过滤组件，所述介质箱用于储存辅助介质，所述介质箱连通至所述注液腔，所述回收槽连通至所述介质箱，所述过滤组件安装于回收槽与介质箱之间，用于过滤自回收槽流向介质箱的辅助介质。

28、根据一种优选实施方式，所述雾面玻璃激光加工设备还包括贝塞尔切割头，所述贝塞尔切割头与所述激光头同步运动，用于聚焦激光头生成的激光束，所述注液头安装于所述贝塞尔切割头的出光端。

29、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

30、本发明提供的无机盐溶液不易被激光打散，其激光能量破坏阈值高于有机物，因此作为辅助介质并被激光照射时其稳定性更高；同时，无机盐溶液流动性高，能够更好地流动至雾面玻璃表面的凹凸结构处并将其充分填充，降低了辅助介质与雾面玻璃两者界面处产生气泡的可能性，在雾面玻璃加工完成后将辅助介质冲洗处理即可，工艺简单，成本低，可提高雾面玻璃产品加工的良品率。

技术特征：

1.一种雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述无机盐溶液为氯化钙溶液、氯化锌溶液或者硝酸钾溶液中的任一种。

3.根据权利要求1所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述雾面玻璃(5)朝向激光束一侧设置有平面透光玻璃(7)，所述辅助介质(6)填充于所述雾面玻璃(5)与所述平面透光玻璃(7)之间，所述激光束依次穿过所述平面透光玻璃(7)、辅助介质(6)和雾面玻璃(5)。

4.根据权利要求3所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述平面透光玻璃(7)与所述雾面玻璃(5)平行设置。

5.根据权利要求3所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述辅助介质(6)为流动状态。

6.根据权利要求3所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，处于所述激光束照射路径上的所述雾面玻璃(5)与所述平面透光玻璃(7)之间的区域内充满所述辅助介质(6)。

7.根据权利要求1所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述激光波长为1000nm-1100nm，脉宽为500fs-15ps。

8.根据权利要求7所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述激光波长为1030nm-1070nm。

9.根据权利要求1所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述加工是钻孔、切割、磨边、雕刻中的任一种。

10.根据权利要求2所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述无机盐溶液为饱和状态。

11.根据权利要求3所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述平面透光玻璃(7)为蓝宝石玻璃。

12.根据权利要求3或4所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述平面透光玻璃(7)与所述雾面玻璃(5)之间的最小距离为0.5mm-5mm。

13.根据权利要求12所述的雾面玻璃激光加工方法，其特征在于，所述平面透光玻璃(7)与所述雾面玻璃(5)之间的最小距离为1mm-3mm。

14.一种雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，包括：

15.根据权利要求14所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述注液头(3)包括内壳(32)和外壳(31)，所述外壳(31)套设在所述内壳(32)上，所述外壳(31)处于所述内壳(32)与所述基台(4)之间；

16.根据权利要求15所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述内壳(32)包括内筒部(321)，所述内筒部(321)朝向所述外壳(31)的一端设置有内封板(323)，所述透光部(324)设置于所述内封板(323)；

17.根据权利要求16所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述内筒部(321)远离所述内封板(323)的一端设置有延伸环板(322)，所述外筒部(313)抵接至延伸环板(322)朝向所述内封板(323)一侧面，所述延伸环板(322)上设置有第一通孔(3221)，所述外筒部(313)设置有与所述第一通孔(3221)对应的第一螺孔(315)。

18.根据权利要求16所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述内封板(323)背离所述外封板(314)的一侧面上设置有沉槽，所述沉槽的底部贯穿设置有第一透光孔(3231)，所述透光部(324)嵌设于所述沉槽内。

19.根据权利要求16所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述内封板(323)朝向所述外封板(314)的一侧面设置有至少一个环形凸台(3232)，所述环形凸台(3232)环设于所述透光部(324)周侧。

20.根据权利要求16所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述透光部(324)朝向基台(4)的一侧面为平面。

21.根据权利要求20所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述外封板(314)包括相互连接的倾斜部(3141)和平直部(3142)，所述倾斜部(3141)连接至所述外筒部(313)，所述出液口(311)设置于所述平直部(3142)，所述平直部(3142)的内壁与所述透光部(324)朝向所述基台(4)的一侧面平行，所述倾斜部(3141)的内壁与所述平直部(3142)的内壁之间的夹角第一夹角(α)，所述第一夹角(α)为5°-20°。

22.根据权利要求21所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述平直部(3142)的内壁与所述透光部(324)朝向基台(4)的一侧面之间的最小距离为d2，0.5mm≤d2≤2mm。

23.根据权利要求14所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述雾面玻璃激光加工设备还包括回收槽(8b)，所述回收槽(8b)设置于所述基台(4)下方。

24.根据权利要求23所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述雾面玻璃激光加工设备还包括介质箱(8a)和过滤组件(8c)，所述介质箱(8a)用于储存辅助介质(6)，所述介质箱(8a)连通至所述注液腔(ⅰ)，所述回收槽(8b)连通至所述介质箱(8a)，所述过滤组件(8c)安装于回收槽(8b)与介质箱(8a)之间，用于过滤自回收槽(8b)流向介质箱(8a)的辅助介质(6)。

25.根据权利要求14所述的雾面玻璃激光加工设备，其特征在于，所述雾面玻璃激光加工设备还包括贝塞尔切割头(1)，所述贝塞尔切割头(1)与所述激光头同步运动，用于聚焦激光头生成的激光束，所述注液头(3)安装于所述贝塞尔切割头(1)的出光端。

技术总结本发明提供了一种雾面玻璃激光加工方法及加工设备，雾面玻璃激光加工方法包括如下步骤：于雾面玻璃朝向激光束一侧面填充辅助介质，所述辅助介质的折射率与所述雾面玻璃的折射率匹配，所述辅助介质至少包括无机盐溶液。本发明提供的无机盐溶液不易被激光打散，其激光能量破坏阈值高于有机物，因此作为辅助介质并被激光照射时其稳定性更高；同时，无机盐溶液流动性高，能够更好地流动至雾面玻璃表面的凹凸结构处并将其充分填充，降低了辅助介质与雾面玻璃两者界面处产生气泡的可能性，在雾面玻璃加工完成后将辅助介质冲洗处理即可，工艺简单，成本低，可提高雾面玻璃产品加工的良品率。技术研发人员：曾宪方,王翘,卢国杰,牛增强,韩金龙受保护的技术使用者：深圳市联赢激光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13